塑料著色工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：塑料著色工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于塑料著色工藝過程中的操作人員、管理人員及相關(guān)部門。

2.目的：規(guī)范塑料著色工藝操作流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部管理制度制定。

4.責任：操作人員應(yīng)嚴格按照本作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，確保生產(chǎn)過程安全、穩(wěn)定；管理人員負責監(jiān)督執(zhí)行，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施糾正。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴：

-操作人員需穿戴符合規(guī)定的防護眼鏡、口罩、防護手套、工作服等勞動防護用品。

-確保防護用品無破損，穿戴整齊，確保身體各部位得到有效防護。

2.技術(shù)準備：

-熟悉塑料著色工藝流程和操作步驟，了解不同塑料材料的特性和著色要求。

-復(fù)習(xí)相關(guān)操作規(guī)程和安全注意事項，確保操作人員對作業(yè)流程有充分了解。

3.設(shè)備檢查：

-對著色設(shè)備進行檢查，確保設(shè)備運行正常，無異常聲響和漏油現(xiàn)象。

-檢查設(shè)備溫度控制系統(tǒng)，確保溫度設(shè)定準確，符合生產(chǎn)要求。

-檢查攪拌系統(tǒng)，確保攪拌均勻，無死角。

4.物料準備：

-準備好所需著色劑、顏料、助劑等物料，確保物料質(zhì)量符合標準。

-檢查物料包裝完好，無污染，避免交叉污染。

-根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前準備好所需的塑料原料，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

-首先進行設(shè)備預(yù)熱，確保設(shè)備溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

-將塑料原料按照比例稱量，加入料斗。

-啟動攪拌系統(tǒng)，逐漸加入著色劑和助劑，保持均勻攪拌。

-當物料溫度達到預(yù)定值時，關(guān)閉攪拌系統(tǒng)，進行靜態(tài)混合。

-將混合均勻的物料輸送至模具，進行塑化成型。

-成型后的塑料件進行冷卻處理，達到冷卻溫度后進行脫模。

-最后進行質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品符合規(guī)格要求。

2.關(guān)鍵操作要求：

-著色劑和助劑的加入順序和比例需嚴格按照配方執(zhí)行。

-攪拌過程中應(yīng)避免過快或過慢，以免影響著色效果。

3.特殊工序處理方法：

-對于顏色要求極高的產(chǎn)品，可采用多批次著色，確保顏色均勻。

-對于需要特殊處理的產(chǎn)品，如抗紫外線、耐高溫等，需選用相應(yīng)的著色劑和助劑。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-若發(fā)現(xiàn)顏色不均勻，可調(diào)整著色劑加入量或重新混合。

-若出現(xiàn)物料溫度過高或過低，需調(diào)整設(shè)備溫度設(shè)定。

-若產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡或變形，需檢查模具溫度和壓力是否適宜。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

-電機溫度正常，無過熱現(xiàn)象。

-傳動部件潤滑良好，無磨損痕跡。

-溫度控制系統(tǒng)穩(wěn)定，溫度準確。

-電氣控制系統(tǒng)指示正常，無故障代碼顯示。

-工具運行順暢，無卡滯現(xiàn)象。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備出現(xiàn)不規(guī)律振動或噪音增大。

-電機溫度異常升高。

-傳動部件有磨損或異響。

-溫度控制不穩(wěn)定或溫度讀數(shù)不準確。

-電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)異常指示或故障代碼。

-工具出現(xiàn)卡滯、損壞或性能下降。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

-定期進行設(shè)備檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

-保持設(shè)備清潔，防止灰塵和異物進入。

-定期更換磨損部件，確保設(shè)備運行效率。

-按照操作規(guī)程使用設(shè)備，避免人為操作錯誤。

-記錄設(shè)備運行狀態(tài)，便于跟蹤分析和預(yù)防性維護。

-培訓(xùn)操作人員熟悉設(shè)備維護知識，提高設(shè)備使用效率。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-溫度控制：根據(jù)物料特性設(shè)定合適的溫度，確保塑化均勻，避免過熱或過冷。

-攪拌速度：根據(jù)著色劑和物料特性調(diào)整攪拌速度，保證顏色均勻分布。

-壓力控制：根據(jù)成型要求調(diào)整壓力，確保產(chǎn)品成型飽滿，無變形。

-時間控制：根據(jù)工藝流程和物料特性調(diào)整作業(yè)時間，保證成型效果。

2.質(zhì)量校驗頻次與標準：

-質(zhì)量校驗應(yīng)至少每批產(chǎn)品進行一次，如遇異常情況可增加校驗頻次。

-校驗標準包括顏色一致性、尺寸精度、表面質(zhì)量、物理性能等。

-顏色一致性：使用標準色卡對比，顏色偏差應(yīng)在可接受范圍內(nèi)。

-尺寸精度：使用卡尺或量具測量，尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)格。

-表面質(zhì)量：目視檢查，表面無氣泡、劃痕等缺陷。

-物理性能：根據(jù)產(chǎn)品要求進行拉伸、沖擊等物理性能測試。

3.校驗不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格品。

-分析不合格原因，如參數(shù)設(shè)置錯誤、設(shè)備故障或原材料問題。

-采取糾正措施，如調(diào)整參數(shù)、更換設(shè)備或原材料。

-處理后，重新進行質(zhì)量校驗，確認問題已解決。

-記錄不合格品處理過程，作為改進依據(jù)，防止問題再次發(fā)生。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備布局和操作流程，選擇合適的位置站立，確保視野開闊，便于觀察和控制設(shè)備。

-站位應(yīng)保持身體平衡，雙腳自然分開，與肩同寬，以減輕長時間站立的壓力。

-避免長時間處于同一姿勢，適當調(diào)整站位，以減少肌肉疲勞。

2.標準動作規(guī)范：

-操作設(shè)備時，應(yīng)使用雙手操作，避免單手操作導(dǎo)致的力度不均和疲勞。

-握持工具時，應(yīng)使用適當?shù)奈樟Γ灰诉^緊或過松。

-操作開關(guān)、按鈕等控制裝置時，動作應(yīng)平穩(wěn)、準確，避免急促或粗暴。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，應(yīng)按照操作規(guī)程逐步進行，避免一次性調(diào)整過大。

3.避免誤操作的動作禁忌：

-避免在操作過程中邊走動邊操作，以免發(fā)生碰撞或誤操作。

-避免在視線不佳的情況下操作，如低垂頭部或過度仰視。

-避免在疲勞、注意力不集中或情緒波動時進行操作。

-避免長時間重復(fù)同一動作，以免造成肌肉損傷或職業(yè)病。

-操作人員應(yīng)定期接受人機工程學(xué)培訓(xùn)，提高對操作站位和動作規(guī)范的認知，確保作業(yè)安全和效率。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

-嚴格控制原料和助劑的質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)標準。

-定期檢查生產(chǎn)設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)。

-嚴格按工藝流程操作，避免因操作失誤導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

-定期對產(chǎn)品進行抽樣檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

2.安全防護：

-操作人員必須穿戴個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、口罩等。

-工作區(qū)域應(yīng)保持通風良好，避免有害氣體積聚。

-設(shè)備操作前應(yīng)確保安全防護裝置完好，如緊急停止按鈕、防護罩等。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即采取安全措施，如切斷電源、撤離現(xiàn)場等。

3.設(shè)備保護：

-避免設(shè)備超負荷運行，防止設(shè)備損壞。

-定期對設(shè)備進行清潔和維護，防止灰塵和異物進入設(shè)備內(nèi)部。

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備故障。

4.環(huán)境維護：

-保持工作區(qū)域整潔，及時清理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物。

-減少對環(huán)境的污染，如合理使用清潔劑和回收利用廢棄物。

-定期對生產(chǎn)設(shè)備進行環(huán)保性能檢查，確保符合環(huán)保要求。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

-清理工作區(qū)域，移除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物和廢料。

-清潔設(shè)備表面和操作臺面，確保無殘留物。

-清理地面，防止滑倒事故。

2.設(shè)備歸位：

-將設(shè)備調(diào)整至正常工作狀態(tài)，關(guān)閉不必要的電源。

-將工具和輔助設(shè)備歸位，便于下次使用。

3.物料整理：

-將剩余的原料和輔助材料分類存放，確保整齊有序。

-檢查物料標簽，確保信息準確無誤。

4.作業(yè)記錄填寫：

-填寫作業(yè)記錄表，包括生產(chǎn)時間、設(shè)備狀態(tài)、操作參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等信息。

-記錄任何異常情況或改進措施，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

-確保記錄準確、完整，便于追溯和審計。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止設(shè)備運行，斷開電源，確保安全。

-對故障設(shè)備進行初步檢查，判斷故障原因。

-如能自行排除故障，則修復(fù)后重新啟動設(shè)備。

-如無法自行解決，立即上報上級或設(shè)備維護人員。

-記錄故障原因和處理過程，分析故障原因，預(yù)防同類故障。

2.質(zhì)量異常：

-立即停止生產(chǎn)，隔離異常產(chǎn)品。

-分析原因，如原料問題、操作失誤或設(shè)備故障。

-采取糾正措施，如更換原料、調(diào)整操作規(guī)程或維修設(shè)備。

-報告質(zhì)量異常情況，由質(zhì)量管理部門進行進一步調(diào)查。

-對異常產(chǎn)品進行評估，決定是否報廢或返工。

3.安全隱患：

-立即采取措施消除安全隱患，如隔離危險區(qū)域、切斷電源等。

-確?，F(xiàn)場人員安全，必要時撤離危險區(qū)域。

-報告安全隱患，由安全管理部門進行評估和整改。

-對事故原因進行調(diào)查，制定預(yù)防措施，防止再次發(fā)生。

所有突發(fā)問題處理完畢后，需及時填寫《突發(fā)事件處理報告》，并在規(guī)定時間內(nèi)上報相關(guān)部門。同時，對處理結(jié)果進行總結(jié)，以便持續(xù)改進工作流程。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸企業(yè)技術(shù)管理部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起正式生效。

3.修訂流程：

-如遇國家政策、行業(yè)標準變更或企業(yè)生產(chǎn)需求調(diào)整，本作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)進行修訂