電線電纜金屬導(dǎo)體擠制工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件名稱：電線電纜金屬導(dǎo)體擠制工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于電線電纜金屬導(dǎo)體擠制工作的全過(guò)程，包括原材料準(zhǔn)備、設(shè)備調(diào)試、生產(chǎn)操作、質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。

2.目的：規(guī)范電線電纜金屬導(dǎo)體擠制工作業(yè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障操作人員安全。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

操作人員必須穿戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、工作服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡和防塵口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品，確保個(gè)人安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

a.熟悉并掌握金屬導(dǎo)體擠制工藝流程、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

b.研究相關(guān)技術(shù)資料，了解新材料、新工藝的應(yīng)用。

c.參加操作前的技術(shù)培訓(xùn)，確保對(duì)操作技能的掌握。

3.設(shè)備檢查：

a.檢查擠制設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

b.檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否完好，確保操作安全。

c.檢查設(shè)備操作面板、按鈕、開(kāi)關(guān)等是否正常。

4.物料準(zhǔn)備：

a.準(zhǔn)備符合要求的金屬導(dǎo)體原材料，包括銅、鋁等。

b.檢查原材料的規(guī)格、尺寸、質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

c.準(zhǔn)備擠制模具、牽引裝置、切割設(shè)備等輔助工具。

d.確保所有物料存放整齊，便于取用。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

a.確保工作場(chǎng)所整潔、通風(fēng)良好，避免物料堆積。

b.檢查地面是否平整，防止操作過(guò)程中發(fā)生意外。

c.準(zhǔn)備消防器材和急救箱，以備不時(shí)之需。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.投放金屬導(dǎo)體原材料至喂料裝置。

b.調(diào)整喂料速度，確保原材料均勻進(jìn)入擠制機(jī)。

c.啟動(dòng)擠制設(shè)備，控制擠制壓力和速度。

d.觀察擠制過(guò)程，確保導(dǎo)體形狀和尺寸符合要求。

e.導(dǎo)體經(jīng)過(guò)牽引裝置牽引，進(jìn)入切割設(shè)備進(jìn)行切割。

f.切割后的導(dǎo)體進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后進(jìn)行后續(xù)工序處理。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.嚴(yán)格控制擠制壓力和速度，避免過(guò)度擠壓導(dǎo)致導(dǎo)體變形。

b.確保牽引裝置速度穩(wěn)定，避免導(dǎo)體斷裂或拉傷。

c.切割時(shí)要確保切割平整，避免產(chǎn)生毛刺或飛邊。

3.特殊工序處理方法：

a.對(duì)于特殊形狀的導(dǎo)體，需根據(jù)模具進(jìn)行調(diào)整，確保擠制成型。

b.對(duì)于高精度要求的導(dǎo)體，需在擠制前進(jìn)行精確測(cè)量和計(jì)算。

4.常見(jiàn)操作偏差的糾正措施：

a.導(dǎo)體尺寸偏差：調(diào)整擠制壓力和速度，重新進(jìn)行擠制。

b.導(dǎo)體形狀偏差：檢查模具是否磨損，及時(shí)更換或修復(fù)。

c.導(dǎo)體斷裂：檢查牽引裝置速度，適當(dāng)調(diào)整或檢查原材料質(zhì)量。

d.導(dǎo)體表面不平整：檢查擠制溫度和冷卻效果，調(diào)整參數(shù)。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

b.潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作，油壓和油溫在規(guī)定范圍內(nèi)。

c.傳動(dòng)系統(tǒng)無(wú)卡滯現(xiàn)象，齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件運(yùn)行順暢。

d.冷卻系統(tǒng)運(yùn)行良好，溫度控制穩(wěn)定，無(wú)冷卻液泄漏。

e.操作面板顯示正常，所有按鈕、開(kāi)關(guān)反應(yīng)靈敏。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備出現(xiàn)不正常的振動(dòng)或噪音。

b.潤(rùn)滑油變質(zhì)或油位異常。

c.傳動(dòng)部件磨損或卡滯。

d.冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或溫度異常。

e.操作面板顯示錯(cuò)誤或反應(yīng)遲鈍。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，保持設(shè)備清潔。

b.檢查并更換磨損的傳動(dòng)部件和潤(rùn)滑油脂。

c.定期檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效果。

d.定期對(duì)操作面板進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)。

e.建立設(shè)備維護(hù)記錄，及時(shí)跟蹤設(shè)備狀態(tài)變化。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和技術(shù)要求，調(diào)整擠制壓力和速度，確保導(dǎo)體尺寸和形狀符合標(biāo)準(zhǔn)。

b.調(diào)整牽引裝置速度，保證導(dǎo)體均勻牽引，避免斷絲和變形。

c.設(shè)置切割參數(shù)，包括切割速度和深度，確保切割平整無(wú)毛刺。

d.調(diào)整冷卻系統(tǒng)參數(shù)，保持導(dǎo)體冷卻均勻，防止過(guò)熱。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.質(zhì)量校驗(yàn)應(yīng)在每批生產(chǎn)完成后進(jìn)行，頻次至少為每批一次。

b.校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

c.校驗(yàn)內(nèi)容包括導(dǎo)體尺寸、形狀、表面質(zhì)量、拉力強(qiáng)度等關(guān)鍵指標(biāo)。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.對(duì)不合格品進(jìn)行隔離，防止誤用。

b.分析不合格原因，如參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、設(shè)備故障、原材料問(wèn)題等。

c.根據(jù)原因采取相應(yīng)措施，如調(diào)整參數(shù)、維修設(shè)備、更換原材料等。

d.對(duì)已生產(chǎn)的不合格產(chǎn)品進(jìn)行整改，整改后重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)。

e.整改后的產(chǎn)品若合格，方可進(jìn)入下一工序；若仍不合格，則進(jìn)行廢品處理。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備操作臺(tái)正面，視線與操作面板平行，確保操作便捷且不易疲勞。

b.站位應(yīng)保持身體舒適，雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

c.操作區(qū)域應(yīng)保持足夠的空間，以便操作人員有足夠的空間進(jìn)行操作和移動(dòng)。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作按鈕和開(kāi)關(guān)時(shí)，使用手腕的力量而非手臂，以減少肌肉疲勞。

b.使用手輪和操縱桿時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)施力，避免急促或劇烈的動(dòng)作。

c.調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定的順序和步驟進(jìn)行，避免誤操作。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.避免在操作過(guò)程中邊走動(dòng)邊操作，以免分散注意力。

b.避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，應(yīng)定期改變身體位置以緩解肌肉緊張。

c.避免直接用手觸摸高溫或可能造成傷害的設(shè)備部件。

d.避免在操作時(shí)佩戴可能影響操作的飾品或?qū)捤梢挛铩?/p>

4.人機(jī)工程學(xué)應(yīng)用：

a.設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，如操作面板的高度和距離。

b.工作臺(tái)面高度應(yīng)適宜，以減少操作人員的腰部和手臂負(fù)擔(dān)。

c.設(shè)備布局應(yīng)合理，減少操作人員移動(dòng)的距離和頻率。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格遵循生產(chǎn)流程和工藝標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。

b.定期對(duì)原材料進(jìn)行檢查，確保其符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

c.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問(wèn)題。

d.對(duì)不合格品進(jìn)行隔離處理，防止流入下一道工序。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須佩戴必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

b.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致人身傷害。

c.設(shè)備操作前必須確保緊急停止按鈕易于觸及，以備緊急情況使用。

d.定期進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

b.定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，防止設(shè)備因磨損或老化而故障。

c.保持設(shè)備清潔，防止灰塵和異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

d.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作并報(bào)告相關(guān)部門(mén)。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持工作場(chǎng)所整潔，定期清理生產(chǎn)區(qū)域，防止滑倒和事故發(fā)生。

b.確保良好的通風(fēng)，防止有害氣體積聚。

c.遵循環(huán)保法規(guī)，正確處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物。

d.定期檢查電氣設(shè)備，防止漏電等安全隱患。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

a.清理生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的廢料、碎屑和垃圾，確保工作場(chǎng)所整潔。

b.檢查地面是否有油污或液體泄漏，及時(shí)清理并采取措施防止再次發(fā)生。

c.確保所有設(shè)備表面無(wú)殘留物，避免影響下一次作業(yè)。

2.設(shè)備歸位：

a.將所有設(shè)備歸回原位，確保設(shè)備處于待用狀態(tài)。

b.檢查設(shè)備是否有損壞或異常，及時(shí)報(bào)告并處理。

c.確保所有安全防護(hù)裝置處于正常狀態(tài)。

3.物料整理：

a.將剩余原材料和成品進(jìn)行分類(lèi)整理，避免混淆。

b.確保物料存放符合規(guī)定，便于下次取用。

c.對(duì)廢棄物料進(jìn)行分類(lèi)，按照環(huán)保要求進(jìn)行處理。

4.作業(yè)記錄填寫(xiě)：

a.記錄本次作業(yè)的參數(shù)設(shè)置、生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量情況等關(guān)鍵信息。

b.記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)情況、異常情況等。

c.確保記錄準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)追溯和分析。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作并切斷電源。

b.通知設(shè)備維修人員，等待維修。

c.如無(wú)法立即修復(fù)，根據(jù)情況采取臨時(shí)措施，確保安全。

d.記錄故障原因、維修過(guò)程和修復(fù)結(jié)果。

e.處理完畢后，恢復(fù)正常作業(yè)。

2.質(zhì)量異常處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí)，立即停止生產(chǎn)并隔離異常產(chǎn)品。

b.分析原因，如原材料、設(shè)備或操作問(wèn)題。

c.采取糾正措施，如更換材料、調(diào)整設(shè)備或改進(jìn)操作。

d.重新檢驗(yàn)產(chǎn)品，確認(rèn)問(wèn)題解決后，繼續(xù)生產(chǎn)。

e.記錄異常原因和處理結(jié)果。

3.安全隱患處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。

b.采取臨時(shí)措施，防止事故發(fā)生。

c.組織人員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和整改。

d.整改完成后，重新評(píng)估安全狀況。

e.記錄隱患發(fā)現(xiàn)、評(píng)估和整改過(guò)程。

4.上報(bào)要求：

a.所有突發(fā)問(wèn)題均需在第一時(shí)間內(nèi)上報(bào)相關(guān)部門(mén)。

b.上報(bào)內(nèi)容應(yīng)包括問(wèn)題概述、處理措施和結(jié)果。

c.上報(bào)后，相關(guān)部門(mén)應(yīng)跟進(jìn)處理，確保問(wèn)題得到妥善解決。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的解釋權(quán)歸生產(chǎn)部門(mén)所有，如有疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)部門(mén)溝通。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

a.如遇生產(chǎn)技術(shù)、工藝流程、安全