生產(chǎn)安全PDI檢查表標(biāo)準(zhǔn)模板在生產(chǎn)作業(yè)全流程中，生產(chǎn)安全PDI（Pre-OperationSafetyInspection，作業(yè)前安全檢查）是防范事故、保障人員與設(shè)備安全的關(guān)鍵前置環(huán)節(jié)。一份科學(xué)規(guī)范的PDI檢查表，能系統(tǒng)識(shí)別作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患，推動(dòng)安全管理從“被動(dòng)應(yīng)對(duì)”轉(zhuǎn)向“主動(dòng)防控”。本文結(jié)合行業(yè)實(shí)踐與安全管理規(guī)范，梳理生產(chǎn)安全PDI檢查表的標(biāo)準(zhǔn)模板及應(yīng)用要點(diǎn)，為企業(yè)安全管理提供實(shí)操工具。一、生產(chǎn)安全PDI檢查表核心模塊與檢查項(xiàng)（一）基礎(chǔ)信息模塊檢查對(duì)象：明確本次檢查的作業(yè)區(qū)域、生產(chǎn)線、設(shè)備名稱（如“XX車間A生產(chǎn)線”“數(shù)控車床B-001”）。檢查時(shí)間：精確到年月日（如“2024年X月X日”）。檢查人員：填寫檢查人姓名及崗位（如“張三-安全專員”“李四-車間主任”）。天氣/環(huán)境條件：記錄檢查時(shí)的溫度、濕度、是否存在雨雪/大風(fēng)等特殊天氣（如“晴，溫度25℃，濕度60%”）。（二）作業(yè)環(huán)境安全檢查1.空間與通道作業(yè)區(qū)域通道寬度是否滿足通行/應(yīng)急疏散要求（無(wú)雜物堆積、無(wú)違規(guī)占用）。登高作業(yè)區(qū)域（如平臺(tái)、樓梯）的護(hù)欄高度是否合規(guī)（≥1.05米）、踏板是否防滑/無(wú)破損。有限空間（如儲(chǔ)罐、地窖）入口是否設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，通風(fēng)設(shè)備是否正常啟用。2.危險(xiǎn)源管控易燃易爆品（如油漆、天然氣）存放區(qū)是否獨(dú)立隔離、通風(fēng)良好，有無(wú)防泄漏/防靜電措施。高溫/低溫設(shè)備（如熔爐、冷庫(kù)）周邊是否設(shè)置警示標(biāo)線與隔熱防護(hù)，操作距離是否安全。粉塵/噪聲作業(yè)區(qū)是否配備除塵、降噪設(shè)備，作業(yè)人員是否在有效防護(hù)范圍內(nèi)。3.照明與標(biāo)識(shí)作業(yè)區(qū)域照明亮度是否滿足操作需求（如精密作業(yè)區(qū)≥300lux，普通作業(yè)區(qū)≥100lux）。安全警示標(biāo)識(shí)（如“當(dāng)心觸電”“必須戴安全帽”）是否清晰、無(wú)破損，張貼位置是否醒目。（三）設(shè)備設(shè)施安全檢查1.通用設(shè)備設(shè)備外觀是否完好（無(wú)變形、裂縫、漏油/氣現(xiàn)象），接地/接零裝置是否牢固。傳動(dòng)部位（如皮帶、齒輪）防護(hù)罩是否齊全、無(wú)松動(dòng)，急停按鈕是否靈敏有效。設(shè)備運(yùn)行時(shí)是否存在異常振動(dòng)、異響，儀表參數(shù)（如壓力、溫度）是否在正常區(qū)間。2.特種設(shè)備起重機(jī)械（如行車、叉車）的限位裝置、鋼絲繩/鏈條是否磨損超標(biāo)，操作證件是否在有效期內(nèi)。壓力容器（如儲(chǔ)氣罐）的安全閥、壓力表是否定期校驗(yàn)，閥門開(kāi)關(guān)是否靈活。電梯/貨梯的門聯(lián)鎖、限速器是否正常，檢修記錄是否完整。3.電氣系統(tǒng)配電箱（柜）門是否關(guān)閉嚴(yán)密，內(nèi)部接線是否整齊、無(wú)過(guò)載發(fā)熱跡象。臨時(shí)用電線路是否架空/穿管保護(hù)，插座、插頭是否無(wú)破損、松動(dòng)。防爆區(qū)域的電氣設(shè)備是否為防爆型，防爆標(biāo)識(shí)是否清晰。（四）人員資質(zhì)與防護(hù)檢查1.作業(yè)資質(zhì)特種作業(yè)人員（如焊工、電工）是否持有效證件上崗，證件項(xiàng)目與作業(yè)內(nèi)容是否匹配。新員工/轉(zhuǎn)崗員工是否完成崗前安全培訓(xùn)并考核合格。2.個(gè)體防護(hù)作業(yè)人員是否正確佩戴防護(hù)用品（如安全帽、護(hù)目鏡、防滑鞋、防毒面具等）。高空作業(yè)人員是否使用安全帶，安全帶掛鉤是否掛在牢固可靠處。接觸化學(xué)品的人員是否配備耐酸堿手套、防護(hù)服，防護(hù)用品是否在有效期內(nèi)。（五）安全制度與應(yīng)急管理檢查1.制度執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程是否張貼在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，員工是否熟悉操作步驟。最近一次安全培訓(xùn)（如消防培訓(xùn)、應(yīng)急演練）的記錄是否完整，參與率是否達(dá)標(biāo)。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄是否按時(shí)填寫，隱患整改單是否閉環(huán)管理。2.應(yīng)急準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)域應(yīng)急通道是否暢通，應(yīng)急照明、疏散指示是否正常。滅火器、消火栓是否壓力充足、無(wú)遮擋，員工是否會(huì)正確使用。應(yīng)急救援物資（如急救箱、防化服、堵漏工具）是否齊全、無(wú)過(guò)期損壞。二、PDI檢查表應(yīng)用實(shí)操要點(diǎn)（一）檢查流程規(guī)范1.分層級(jí)檢查：基層員工開(kāi)展“崗位自查”，班組長(zhǎng)/安全員進(jìn)行“區(qū)域巡檢”，管理層實(shí)施“專項(xiàng)督查”，確保隱患無(wú)遺漏。2.動(dòng)態(tài)更新機(jī)制：當(dāng)作業(yè)內(nèi)容、設(shè)備更新、法規(guī)調(diào)整時(shí)，及時(shí)修訂檢查表（如新增“機(jī)器人協(xié)作作業(yè)安全檢查項(xiàng)”）。3.數(shù)字化管理：借助安全管理系統(tǒng)（如EHS平臺(tái)）錄入檢查數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成隱患趨勢(shì)圖，輔助管理層決策。（二）整改與追蹤要求1.隱患分級(jí)：將隱患分為“重大（立即停工整改）”“較大（24小時(shí)內(nèi)整改）”“一般（3日內(nèi)整改）”，明確整改責(zé)任人與時(shí)限。2.復(fù)查驗(yàn)證：整改完成后，檢查人員需現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，確認(rèn)隱患消除后簽署“整改完成”，否則重新啟動(dòng)整改流程。3.案例復(fù)盤：對(duì)重復(fù)出現(xiàn)的隱患（如“臨時(shí)線路未穿管”），組織專題分析，從管理、培訓(xùn)、設(shè)施等層面優(yōu)化防控措施。三、模板適配與行業(yè)延伸不同行業(yè)的生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)存在差異，企業(yè)可基于本模板進(jìn)行個(gè)性化調(diào)整：制造業(yè)：增加“自動(dòng)化生產(chǎn)線聯(lián)鎖保護(hù)”“模具安裝安全檢查”等項(xiàng)。建筑施工：補(bǔ)充“腳手架穩(wěn)定性”“基坑邊坡防護(hù)”“起重吊裝信號(hào)指揮”等內(nèi)容。化工行業(yè)：強(qiáng)化“危險(xiǎn)工藝參數(shù)監(jiān)控”“危化品裝卸流程”“防爆區(qū)域動(dòng)火審批”等檢查項(xiàng)。生產(chǎn)安全PDI檢查表的價(jià)值，不僅在于“檢查”，更在于通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的流程，將安全責(zé)任嵌