汽機檢修崗位技能考核題庫引言：汽機檢修考核的價值與定位汽輪機作為火力發(fā)電、工業(yè)驅(qū)動的核心設(shè)備，其檢修質(zhì)量直接決定機組可靠性與能效水平。汽機檢修崗位技能考核題庫以“理論筑基、實操礪技、故障破局”為核心，覆蓋設(shè)備原理、工藝標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)范及應(yīng)急處置，助力檢修人員從“經(jīng)驗型”向“技術(shù)型”“創(chuàng)新型”轉(zhuǎn)型，為機組長周期安全運行提供技能保障。第一章理論考核模塊：系統(tǒng)原理與工藝標(biāo)準(zhǔn)1.1汽輪機本體系統(tǒng)認(rèn)知核心知識點：汽缸（單層/多層缸）的結(jié)構(gòu)特點與熱脹控制；轉(zhuǎn)子（沖動式/反動式）的軸系布置、臨界轉(zhuǎn)速原理；隔板（鑄造/焊接）的通流設(shè)計與變形修復(fù)；汽封（梳齒/布萊登）的漏汽機制與間隙調(diào)整。典型例題：1.多層缸結(jié)構(gòu)為何能降低熱應(yīng)力？檢修時如何控制中分面間隙？2.轉(zhuǎn)子動平衡的“加重法”原理是什么？現(xiàn)場檢修中如何避免平衡塊脫落？1.2輔助設(shè)備及系統(tǒng)檢修核心知識點：凝汽器（管板/管束）的查漏工藝（熒光法/氣壓法）；給水泵（液力耦合器/調(diào)速型）的軸封泄漏處理；加熱器（表面式/混合式）的管束腐蝕檢測與更換；油系統(tǒng)（潤滑油/調(diào)節(jié)油）的清潔度控制（過濾精度、換油周期）。典型例題：1.給水泵軸封泄漏量超標(biāo)，檢修時需檢查哪些部件？如何調(diào)整機械密封壓縮量？2.加熱器端差增大的檢修原因分析（從管束、隔板、水室三方面作答）。1.3檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)核心知識點：精密量具（百分表/千分尺）的校準(zhǔn)與誤差控制；轉(zhuǎn)子軸頸的圓度/圓柱度公差（如≤0.002mm）；汽缸補焊的工藝參數(shù)（預(yù)熱溫度、層間溫度、焊后熱處理）；螺栓預(yù)緊力的計算與液壓拉伸器使用。典型例題：1.汽輪機轉(zhuǎn)子軸頸磨損0.05mm，可采用哪些修復(fù)工藝？各工藝的適用場景與質(zhì)量要求？2.汽缸結(jié)合面漏汽，采用“涂鍍法”修復(fù)時，鍍液厚度與平面度的控制標(biāo)準(zhǔn)是什么？1.4安全規(guī)程與職業(yè)規(guī)范核心知識點：動火作業(yè)“三不動火”（無票不動火、措施不落實不動火、監(jiān)護人不在場不動火）；高空作業(yè)防墜落“三點式”安全帶使用；能源隔離“掛牌上鎖”（LOTO）流程；職業(yè)病防護（噪聲、粉塵、高溫）。典型例題：1.汽機檢修現(xiàn)場動火作業(yè)，需執(zhí)行哪些審批與監(jiān)護流程？2.轉(zhuǎn)子起吊時，如何通過“試吊法”判斷平衡狀態(tài)？列舉3項起重安全禁忌。第二章實操考核模塊：工藝執(zhí)行與工具應(yīng)用2.1設(shè)備拆裝標(biāo)準(zhǔn)化流程核心技能：轉(zhuǎn)子抽出“四步驟”（揭缸前標(biāo)記→吊具適配→平衡起吊→軸頸防護）；軸承箱解體“三標(biāo)記”（墊片位置、螺栓順序、油孔方向）；汽封塊更換“間隙控制”（徑向/軸向間隙的塞尺測量法）?？己藞鼍埃耗M“汽輪機揭缸檢修”，要求在4小時內(nèi)完成：①汽缸中分面清理（無劃痕、無腐蝕）；②轉(zhuǎn)子軸頸百分表測量（圓度≤0.003mm）；③軸承間隙壓鉛絲測量（頂隙偏差≤0.05mm）。2.2精密測量與調(diào)試核心技能：聯(lián)軸器對中（百分表法：徑向/軸向偏差≤0.03mm/m）；調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試（滑閥行程與油動機開度的線性度）；軸瓦緊力測量（壓鉛絲法：緊力值±0.02mm）?？己藞鼍埃航o定“聯(lián)軸器對中偏差超標(biāo)”故障，要求：①分析偏差原因（對中工具誤差/基礎(chǔ)沉降/管道應(yīng)力）；②采用激光對中儀重新對中，記錄數(shù)據(jù)并驗證。2.3工器具規(guī)范使用核心技能：液壓拉馬“三要點”（受力點選擇、拉力計算、泄壓順序）；研磨工具（平面研磨機）的“8字研磨法”；電動扳手的扭矩校準(zhǔn)（誤差≤±3%）?？己藞鼍埃含F(xiàn)場拆卸“銹蝕的聯(lián)軸器螺栓”，要求：①選擇合適的加熱工具（氧乙炔/電加熱棒）；②采用“振動法”輔助拆卸，避免螺紋損傷。第三章故障診斷與應(yīng)急處理3.1典型故障分析核心故障：振動異常：轉(zhuǎn)子不平衡（配重塊脫落）、對中不良（管道應(yīng)力）、軸承油膜振蕩（油溫異常）；軸封漏汽：汽封齒磨損（長期運行）、間隙過大（安裝誤差）、蒸汽參數(shù)波動（壓力/溫度突變）；真空下降：凝汽器管束泄漏（腐蝕穿孔）、抽氣器故障（噴嘴堵塞）、閥門內(nèi)漏（氣動閥密封面損壞）。案例分析：某機組開機后振動值達80μm（報警值40μm），檢修人員如何排查？（從“軸系、軸承、基礎(chǔ)、管道”四維度作答）3.2故障處理流程核心步驟：1.故障隔離：緊急停機后，執(zhí)行“油系統(tǒng)隔離→蒸汽系統(tǒng)泄壓→軸系固定”；2.原因排查：“望”（觀察軸頸磨損痕跡）、“聞”（異音來源）、“問”（運行參數(shù)變化）、“切”（測量振動頻譜）；3.修復(fù)驗證：更換軸封片后，進行“漏汽試驗”（真空度≥95kPa）；轉(zhuǎn)子動平衡后，試運行振動≤30μm。考核場景：模擬“凝汽器管板泄漏”，要求：①采用“氣泡法”定位泄漏管束；②實施“鈦管封堵”（封堵深度、密封膠選擇），并驗證泄漏量≤5L/h。3.3預(yù)防與改進核心策略：規(guī)程優(yōu)化：針對“軸瓦燒損”案例，增加“軸瓦間隙月度檢測”條款；備件管理：建立“軸封塊、推力瓦”關(guān)鍵備件的“尺寸預(yù)驗收”機制；技術(shù)創(chuàng)新：采用“蜂窩汽封”替代梳齒汽封，降低漏汽率15%?？己祟}庫應(yīng)用建議1.分層考核：新員工側(cè)重“理論+基礎(chǔ)實操”（如量具使用、螺栓緊固），資深人員側(cè)重“故障處理+工藝創(chuàng)新”（如軸系優(yōu)化、新技術(shù)應(yīng)用）；2.案例聯(lián)動：將“某電廠汽輪機振動跳機”“某化工廠凝汽器泄漏停機”等真實案例轉(zhuǎn)化為考核題，提升實戰(zhàn)性；3.動態(tài)更新：跟蹤“數(shù)字化檢修（AR輔助拆裝）”“智能診斷（振動頻譜AI分析）”等新技術(shù)，每半年更新題庫；4.培訓(xùn)閉環(huán)：以題庫為核心，