煙花爆竹工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：煙花爆竹工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于從事煙花爆竹生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲存、銷售及燃放等工作的相關(guān)人員。

2.目的：為確保煙花爆竹作業(yè)安全，提高作業(yè)人員安全意識，規(guī)范作業(yè)行為，防止事故發(fā)生。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《煙花爆竹安全管理?xiàng)l例》等相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護(hù)用品穿戴：

操作人員應(yīng)穿戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耐高溫手套、絕緣鞋等勞動防護(hù)用品。進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)前，需對防護(hù)用品進(jìn)行檢查，確保其完好無損。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

作業(yè)人員需熟悉煙花爆竹的生產(chǎn)工藝、操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。必要時，進(jìn)行崗前培訓(xùn)和考核，確保人員具備必要的技能和知識。

3.設(shè)備檢查：

操作前應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無漏電、漏氣等安全隱患。檢查內(nèi)容包括：機(jī)械傳動部分、電氣系統(tǒng)、壓力容器、安全閥等。

4.物料準(zhǔn)備：

根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，提前準(zhǔn)備所需原材料、半成品和輔助材料。確保物料質(zhì)量符合要求，存放整齊，便于取用。檢查原材料、半成品的生產(chǎn)日期和有效期，嚴(yán)禁使用過期、變質(zhì)物料。

5.環(huán)境檢查：

檢查作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，確保通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。對存在安全隱患的區(qū)域進(jìn)行整改，確保作業(yè)安全。

6.消防器材檢查：

定期檢查消防器材的有效性，確保其能在緊急情況下發(fā)揮滅火作用。熟悉消防器材的使用方法，提高火災(zāi)應(yīng)急處置能力。

7.通信設(shè)備檢查：

確保作業(yè)現(xiàn)場通信設(shè)備正常工作，保持與上級及相關(guān)部門的溝通暢通。

8.緊急預(yù)案：

制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，明確事故發(fā)生時的應(yīng)急措施和逃生路線。定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.按照生產(chǎn)流程，從原材料準(zhǔn)備開始，依次進(jìn)行配料、混合、壓制、切割、檢驗(yàn)等工序。

b.在每個工序前，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，物料是否符合要求。

c.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自改變工序順序。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.配料時，精確稱量，確保配料比例準(zhǔn)確。

b.混合過程中，攪拌均勻，避免產(chǎn)生結(jié)塊。

c.壓制時，壓力穩(wěn)定，確保制品密度均勻。

3.特殊工序處理方法：

a.對于易燃易爆的物料，操作時需佩戴防靜電手套和鞋。

b.對于高溫作業(yè)，確保冷卻設(shè)備正常工作，防止過熱。

c.對于易揮發(fā)物料，操作現(xiàn)場需保持通風(fēng)，避免中毒。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.配料比例偏差：重新稱量，調(diào)整配料比例。

b.混合不均勻：延長混合時間或調(diào)整混合速度。

c.制品密度不均：檢查壓制壓力，調(diào)整至合適值。

d.制品尺寸偏差：檢查模具，確保模具準(zhǔn)確。

5.操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)檢查，排除故障。

6.操作完成后，對設(shè)備進(jìn)行清理，確保無殘留物料，防止下次作業(yè)發(fā)生意外。

7.作業(yè)結(jié)束后，對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無隱患后，方可離開。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

b.儀表顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，無異常波動。

c.傳動部件潤滑良好，無磨損痕跡。

d.電氣系統(tǒng)無漏電、短路現(xiàn)象，設(shè)備啟動和停止響應(yīng)迅速。

e.工具使用靈活，無卡滯現(xiàn)象，表面無磨損。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備運(yùn)行時出現(xiàn)異常振動、噪音或過熱。

b.儀表顯示數(shù)據(jù)異常波動或指針跳動。

c.傳動部件出現(xiàn)磨損、松動或損壞。

d.電氣系統(tǒng)出現(xiàn)火花、煙霧或異味。

e.工具出現(xiàn)卡滯、變形或損壞。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備清潔、無異物。

b.檢查電氣線路，確保無破損、老化或短路。

c.定期更換磨損的傳動部件和工具，防止設(shè)備過載。

d.保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔，避免高溫、潮濕等不良環(huán)境。

e.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，避免人為操作失誤導(dǎo)致設(shè)備損壞。

4.異常處理：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即停止操作，切斷電源。

b.根據(jù)異常情況，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如切斷危險物料源、疏散人員等。

c.對異常設(shè)備進(jìn)行維修或更換，修復(fù)后經(jīng)檢驗(yàn)合格方可重新投入使用。

5.記錄與報告：

a.對設(shè)備異常情況和維護(hù)保養(yǎng)情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.定期向上級報告設(shè)備運(yùn)行狀況和維護(hù)保養(yǎng)情況。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.根據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)定關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、時間等。

b.通過儀表實(shí)時監(jiān)控參數(shù)變化，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

c.根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)整參數(shù)，以達(dá)到最佳生產(chǎn)效果。

d.調(diào)試過程中，保持設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，避免參數(shù)波動過大。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.每批生產(chǎn)完成后，進(jìn)行抽樣檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

b.關(guān)鍵工序結(jié)束后，進(jìn)行中間檢查，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定。

c.質(zhì)量校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)包括外觀、尺寸、重量、燃燒性能等指標(biāo)。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即隔離，防止混入合格產(chǎn)品。

b.分析不合格原因，找出問題所在，如原材料、設(shè)備、操作等。

c.采取措施糾正問題，如更換原材料、調(diào)整設(shè)備或重新培訓(xùn)操作人員。

d.對不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工或報廢處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

e.完成整改后，進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)問題已解決。

f.記錄不合格情況及處理結(jié)果，作為改進(jìn)和預(yù)防的依據(jù)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備操作面，視線與設(shè)備操作面保持平行，便于觀察和控制。

b.站位應(yīng)保證身體與操作區(qū)域保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免操作時身體疲勞或過度伸展。

c.作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持清潔，無障礙物，確保操作人員有足夠的空間進(jìn)行操作。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

a.操作前，先了解設(shè)備操作原理和流程，確保操作正確。

b.操作過程中，手臂和身體動作應(yīng)平穩(wěn)、連續(xù)，避免急促或大幅度動作。

c.操作按鈕或開關(guān)時，用力均勻，避免用力過猛或過輕。

d.操作設(shè)備時，應(yīng)使用正確的工具，不得用手直接觸摸設(shè)備高溫或易損部分。

3.避免誤操作的動作禁忌：

a.避免在操作過程中分心，如接打電話、與他人交談等。

b.避免在操作時佩戴妨礙操作的飾品，如手表、項(xiàng)鏈等。

c.避免在操作中突然改變方向或用力，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。

d.避免在操作區(qū)域吸煙、飲食，防止火災(zāi)和污染。

4.人機(jī)工程學(xué)應(yīng)用：

a.設(shè)備設(shè)計應(yīng)考慮操作人員的身高、臂長等因素，確保操作舒適。

b.操作區(qū)域布局應(yīng)合理，方便操作人員操作和維護(hù)。

c.設(shè)備控制面板布局應(yīng)直觀，便于操作人員快速找到所需控制按鈕。

5.定期培訓(xùn)與考核：

a.對操作人員進(jìn)行定期的人機(jī)工程學(xué)培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。

b.通過考核，確保操作人員能夠正確理解和執(zhí)行操作規(guī)范。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格按照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和工藝流程進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

b.定期檢查原材料、半成品和成品，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理。

c.對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)過程。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須佩戴合適的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

b.作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，防止誤入危險區(qū)域。

c.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.操作前檢查設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時上報并處理。

b.操作過程中，避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。

c.定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持作業(yè)現(xiàn)場清潔，及時清理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物。

b.嚴(yán)格控制有害氣體和粉塵排放，確保符合環(huán)保要求。

c.作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)良好，確保操作人員工作環(huán)境舒適。

5.數(shù)據(jù)記錄與報告：

a.準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)量、質(zhì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。

b.定期向上級報告生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量狀況和設(shè)備維護(hù)情況。

6.應(yīng)急處理：

a.制定應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急響應(yīng)流程和措施。

b.定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處置能力。

c.發(fā)生安全事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全，減少損失。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.清理作業(yè)現(xiàn)場，清除地面和設(shè)備上的殘留物，保持現(xiàn)場整潔。

b.收集廢棄物，按照規(guī)定分類存放，做好垃圾分類處理。

c.檢查有無遺漏的安全警示標(biāo)志，確保無安全隱患。

2.設(shè)備歸位：

a.將所有使用過的工具和設(shè)備歸回原位，確保下次使用方便。

b.對設(shè)備進(jìn)行簡單的清潔和保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。

c.檢查設(shè)備狀態(tài)，確保下次啟動時能夠正常運(yùn)行。

3.物料整理：

a.對剩余的物料進(jìn)行清點(diǎn)，確保數(shù)量準(zhǔn)確無誤。

b.將物料分類存放，按照規(guī)定標(biāo)簽標(biāo)識，便于管理和使用。

c.對于過期或變質(zhì)的物料，進(jìn)行隔離處理，防止誤用。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.詳細(xì)記錄本次作業(yè)的生產(chǎn)量、質(zhì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀況等。

b.記錄任何異常情況及處理措施，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

c.將作業(yè)記錄歸檔保存，便于查閱和追溯。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止操作，切斷電源。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，采取相應(yīng)措施。

c.如無法自行處理，及時通知維修人員或設(shè)備供應(yīng)商。

d.維修過程中，確?，F(xiàn)場安全，防止二次事故發(fā)生。

e.故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

f.記錄故障原因和處理過程，分析故障原因，預(yù)防類似問題。

2.質(zhì)量異常處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，立即停止相關(guān)工序，隔離不合格產(chǎn)品。

b.分析異常原因，查找問題源頭，制定改進(jìn)措施。

c.對不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工、報廢或銷毀處理。

d.對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，防止類似問題再次發(fā)生。

e.將異常情況上報上級部門，通報相關(guān)部門。

3.安全隱患處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患時，立即采取措施，防止事故發(fā)生。

b.根據(jù)安全隱患的性質(zhì)，采取應(yīng)急措施，如疏散人員、隔離危險區(qū)域等。

c.對安全隱患進(jìn)行評估，制定整改方案。

d.整改完成后，進(jìn)行復(fù)查，確保隱患消除。

e.將安全隱患及整改情況上報相關(guān)部門。

4.上報要求：

a.突發(fā)問題發(fā)生后，立即向上級領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門報告。

b.報告內(nèi)容包括問題發(fā)生時間、地點(diǎn)、原因、影響及處理措施。

c.上級領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門根據(jù)報告情況，指導(dǎo)問題處理和后續(xù)工作。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)解釋，如遇解釋爭議，以國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。

2.生效日期：

本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效，原有相關(guān)規(guī)定與本指導(dǎo)書不符的，以