鋸齒剝絨工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：鋸齒剝絨工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鋸齒剝絨工作業(yè)，包括鋸齒剝絨設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

2.目的：本作業(yè)指導(dǎo)書旨在規(guī)范鋸齒剝絨工作業(yè)流程，確保作業(yè)人員安全、高效地完成剝絨任務(wù)。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部管理制度制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護(hù)用品穿戴：

操作人員必須穿戴符合規(guī)定的勞動防護(hù)用品，包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等，以確保在作業(yè)過程中的人身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

a.熟悉鋸齒剝絨設(shè)備的操作規(guī)程和注意事項(xiàng)。

b.了解不同物料對剝絨工藝的要求，如剝絨速度、壓力等參數(shù)設(shè)置。

c.學(xué)習(xí)緊急情況下的應(yīng)急處理方法。

3.設(shè)備檢查：

a.檢查鋸齒剝絨設(shè)備各部件是否完好，無損壞、松動現(xiàn)象。

b.檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足、清潔。

c.檢查電氣系統(tǒng)，確保設(shè)備電路正常，無漏電現(xiàn)象。

d.檢查安全防護(hù)裝置，確保其靈敏可靠。

4.物料準(zhǔn)備：

a.根據(jù)作業(yè)要求，準(zhǔn)備適量的剝絨物料。

b.檢查物料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，剔除不合格品。

c.將物料整齊堆放在指定位置，便于操作。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

a.確保作業(yè)現(xiàn)場整潔，無雜物堆放。

b.檢查作業(yè)區(qū)域通風(fēng)情況，確?？諝赓|(zhì)量達(dá)標(biāo)。

c.根據(jù)需要，設(shè)置警示標(biāo)志，提醒他人注意安全。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.啟動設(shè)備，待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，將物料緩慢送入剝絨區(qū)。

b.根據(jù)物料特性調(diào)整剝絨速度、壓力等參數(shù)。

c.觀察剝絨效果，必要時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)或更換剝絨刀具。

d.作業(yè)過程中，保持設(shè)備清潔，定期清理剝絨區(qū)。

e.作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.操作過程中，嚴(yán)格遵循設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自更改參數(shù)。

b.注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

c.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清理、調(diào)整等操作。

3.特殊工序處理方法：

a.對于難以剝絨的物料，適當(dāng)降低剝絨速度，增加壓力。

b.對于易損壞的物料，調(diào)整剝絨刀具角度，避免損傷。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.若剝絨效果不佳，檢查剝絨刀具是否磨損，必要時(shí)更換。

b.若設(shè)備振動過大，檢查設(shè)備固定是否牢固，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

c.若物料輸送不暢，檢查輸送帶是否有異物，清理后重新啟動。

d.若出現(xiàn)漏電現(xiàn)象，立即停機(jī)，檢查電氣系統(tǒng)，排除故障。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

b.各部件運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，無卡滯現(xiàn)象。

c.電氣系統(tǒng)指示燈正常，無異常報(bào)警。

d.輸送帶運(yùn)行平穩(wěn)，物料輸送無堵塞。

e.剝絨效果符合要求，無過多殘留物。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)不規(guī)則的振動或噪音。

b.電氣系統(tǒng)指示燈異常閃爍或報(bào)警。

c.輸送帶跑偏或物料輸送不均勻。

d.剝絨效果變差，殘留物增多。

e.設(shè)備出現(xiàn)漏油、漏電等情況。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，及時(shí)更換磨損件。

b.保持設(shè)備清潔，定期清理剝絨區(qū)和輸送帶。

c.檢查電氣系統(tǒng)，確保無裸露電線或破損絕緣。

d.定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足、清潔。

e.操作人員需熟悉設(shè)備維護(hù)知識，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理或上報(bào)。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.剝絨速度：根據(jù)物料特性和要求調(diào)整速度，確保剝絨效果。

b.壓力設(shè)置：根據(jù)物料厚度和硬度調(diào)整壓力，防止損傷物料。

c.刀具角度：根據(jù)物料表面特性調(diào)整刀具角度，提高剝絨效率。

d.通風(fēng)量：調(diào)節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)，保持工作環(huán)境空氣質(zhì)量。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.校驗(yàn)頻次：作業(yè)過程中，每批次物料完成后進(jìn)行一次質(zhì)量校驗(yàn)。

b.校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢查剝絨效果是否符合設(shè)計(jì)要求，無殘留物、損傷等。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，立即停止該批次物料的生產(chǎn)。

b.分析原因，可能是參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、設(shè)備故障或物料本身問題。

c.重新調(diào)整參數(shù)，修復(fù)設(shè)備或更換物料后，進(jìn)行復(fù)檢。

d.復(fù)檢合格后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。如復(fù)檢仍不合格，需向上級報(bào)告，進(jìn)行進(jìn)一步分析處理。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備前方，便于觀察和控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

b.站位應(yīng)保持舒適，避免長時(shí)間站立或彎腰，建議使用可調(diào)節(jié)高度的工作臺。

c.確保操作區(qū)域視線開闊，無遮擋，便于監(jiān)控整個(gè)作業(yè)過程。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

a.操作設(shè)備時(shí)，使用雙手，動作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。

b.調(diào)整參數(shù)時(shí)，先觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，再進(jìn)行操作。

c.上下料時(shí)，動作應(yīng)緩慢，避免急促或用力過猛，以防物料飛濺或傷害。

d.任何操作前后，應(yīng)先確認(rèn)設(shè)備是否處于停止?fàn)顟B(tài)。

3.避免誤操作的動作禁忌：

a.禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整或設(shè)備維護(hù)。

b.禁止在操作過程中雙手離開設(shè)備控制區(qū)域。

c.禁止在設(shè)備附近進(jìn)行與作業(yè)無關(guān)的活動。

d.禁止在操作過程中分心，應(yīng)全神貫注于作業(yè)過程。

根據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理，操作人員的站位和動作應(yīng)確保最大程度地減少疲勞，提高工作效率，同時(shí)保障操作安全。操作人員應(yīng)定期接受培訓(xùn)，熟悉并遵守上述規(guī)范。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，確保剝絨質(zhì)量穩(wěn)定。

b.定期檢查物料是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋。

c.對剝絨效果進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

d.記錄每次作業(yè)的參數(shù)設(shè)置和物料批次，便于質(zhì)量追蹤。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須穿戴安全防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

b.作業(yè)前檢查設(shè)備安全裝置，確保其完好無損。

c.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清理或調(diào)整，防止意外傷害。

d.熟悉緊急情況下的應(yīng)急處理流程，確保自身和他人的安全。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.避免設(shè)備長時(shí)間空轉(zhuǎn)，減少磨損。

b.按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行定期維護(hù)，防止設(shè)備故障。

c.避免硬物撞擊設(shè)備，保持設(shè)備整潔。

d.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.作業(yè)現(xiàn)場保持清潔，及時(shí)清理廢棄物。

b.確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

c.遵守環(huán)保規(guī)定，減少對環(huán)境的影響。

d.定期檢查消防設(shè)施，確保其有效性。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.清理作業(yè)區(qū)域，移除作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢料和雜物。

b.確保地面無油污、無積水，防止滑倒事故。

c.檢查是否有遺漏的工具或部件，確保安全無遺漏。

2.設(shè)備歸位：

a.關(guān)閉設(shè)備電源，確保設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)。

b.將設(shè)備各部件歸位，擦拭設(shè)備表面，保持清潔。

c.檢查設(shè)備是否有異常情況，如有需及時(shí)上報(bào)并處理。

3.物料整理：

a.將剩余物料按規(guī)格分類整理，避免混淆。

b.將已剝絨的物料和未剝絨的物料分開存放，標(biāo)識清楚。

c.確保物料存放區(qū)域整潔有序，便于下次作業(yè)。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.填寫作業(yè)記錄表，記錄作業(yè)時(shí)間、參數(shù)設(shè)置、物料批次、剝絨效果等信息。

b.記錄任何異常情況或改進(jìn)措施，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

c.將作業(yè)記錄表妥善保存，以便于質(zhì)量追蹤和數(shù)據(jù)分析。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停機(jī)，避免擴(kuò)大損失。

b.檢查故障原因，如為簡單故障，可自行排除；如無法排除，立即上報(bào)。

c.等待維修人員到來或安排緊急維修，確保設(shè)備盡快恢復(fù)正常。

d.記錄故障原因及處理過程，為設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。

2.質(zhì)量異常：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí)，立即停止相關(guān)作業(yè)，隔離不良品。

b.分析原因，如為操作失誤，糾正操作；如為設(shè)備問題，上報(bào)并處理。

c.重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保問題得到解決。

d.對異常情況詳細(xì)記錄，以便追溯和改進(jìn)。

3.安全隱患：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，立即采取措施排除，如無法自行處理，立即上報(bào)。

b.確?，F(xiàn)場安全，防止事故發(fā)生。

c.上報(bào)安全管理部門，按照規(guī)定流程進(jìn)行處理。

d.對安全隱患進(jìn)行詳細(xì)記錄，防止類似問題再次發(fā)生。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸公司技術(shù)部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起正式生效。

3.修訂流程：

a.如需修訂本作業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)由