電線電纜擠橡工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：電線電纜擠橡工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于電線電纜生產(chǎn)過程中，對擠橡工藝的作業(yè)規(guī)范，確保電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量。

2.目的：通過規(guī)范擠橡工藝操作，提高電線電纜生產(chǎn)效率，降低不良品率，確保產(chǎn)品符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)《電線電纜擠橡工藝規(guī)程》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護(hù)用品穿戴：操作人員必須穿戴好工作服、防護(hù)手套、安全帽、護(hù)目鏡等勞動防護(hù)用品，確保人身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：操作人員應(yīng)熟悉擠橡工藝流程、操作方法和注意事項(xiàng)，了解電線電纜的規(guī)格、性能和工藝要求。

3.設(shè)備檢查：檢查擠橡機(jī)、模具、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備是否正常運(yùn)行，確保設(shè)備無故障。

-檢查擠橡機(jī)各部件的緊固情況，確保無松動；

-檢查模具表面是否光滑，無劃痕、凹凸不平；

-檢查冷卻系統(tǒng)水流是否暢通，溫度控制是否準(zhǔn)確；

-檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常，操作按鈕功能是否齊全。

4.物料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備所需的橡料、電線電纜等原材料，確保原材料質(zhì)量符合要求。

-橡料應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，避免使用過期或受潮的橡料；

-電線電纜應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查其外觀、尺寸、性能等指標(biāo)；

-準(zhǔn)備足夠的輔助材料，如潤滑脂、密封膠等。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.預(yù)熱橡料：根據(jù)橡料類型和設(shè)備要求，預(yù)熱橡料至適宜溫度，確保橡料具有良好的流動性。

b.投放橡料：將預(yù)熱后的橡料均勻投入擠橡機(jī)料斗，控制投料速度和量。

c.啟動擠橡機(jī)：啟動擠橡機(jī)，調(diào)整速度和壓力，使橡料均勻擠出。

d.穿繞電線：將電線通過導(dǎo)向輪，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行纏繞。

e.模具冷卻：通過冷卻系統(tǒng)使橡料冷卻固化，確保橡料與電線緊密結(jié)合。

f.取出成品：冷卻固化后，取出成品電線電纜，檢查外觀質(zhì)量。

2.關(guān)鍵操作要求：

-橡料溫度和壓力控制要穩(wěn)定，避免橡料過度加熱或壓力不足。

-電線纏繞速度和張力要適中，防止電線損傷和橡料變形。

-模具冷卻溫度要適宜，保證橡料固化均勻。

3.特殊工序處理方法：

-針對特殊規(guī)格的電線電纜，調(diào)整模具和設(shè)備參數(shù)，確保橡料填充均勻。

-對于有特殊性能要求的電線電纜，選用特定橡料和添加劑，以滿足性能需求。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-橡料溫度不均：調(diào)整加熱系統(tǒng)，確保橡料均勻加熱。

-模具冷卻不均：檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻均勻。

-電線纏繞不到位：調(diào)整導(dǎo)向輪位置，確保電線正確纏繞。

-成品外觀不良：檢查橡料和設(shè)備，排除故障，優(yōu)化操作參數(shù)。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-擠橡機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動和噪音；

-冷卻系統(tǒng)水流正常，溫度控制準(zhǔn)確；

-模具表面光滑，無磨損和損壞；

-電氣控制系統(tǒng)工作正常，操作響應(yīng)迅速；

-輔助設(shè)備如牽引機(jī)、切割機(jī)等運(yùn)行順暢。

2.潛在異常跡象：

-擠橡機(jī)出現(xiàn)振動或噪音，可能存在軸承磨損或齒輪損壞；

-冷卻系統(tǒng)水流異常，可能存在堵塞或泄漏；

-模具表面出現(xiàn)劃痕或磨損，可能影響產(chǎn)品外觀和質(zhì)量；

-電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，可能導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作；

-輔助設(shè)備運(yùn)行不順暢，可能存在機(jī)械故障或電氣問題。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期檢查設(shè)備各部件，確保無松動、磨損或損壞；

-保持冷卻系統(tǒng)清潔，定期清理濾網(wǎng)和管道；

-定期對模具進(jìn)行維護(hù)，檢查表面質(zhì)量，必要時進(jìn)行拋光或更換；

-定期檢查電氣控制系統(tǒng)，確保電路連接牢固，無短路或過載；

-定期進(jìn)行設(shè)備潤滑，減少磨損，延長設(shè)備使用壽命。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-溫度控制：根據(jù)橡料類型和電線電纜規(guī)格，設(shè)定合理的預(yù)熱溫度和冷卻溫度，確保橡料流動性和固化效果。

-壓力控制：調(diào)整擠橡機(jī)的壓力，使橡料均勻擠出，避免橡料過厚或過薄。

-速度控制：根據(jù)電線電纜的規(guī)格和橡料特性，調(diào)整擠橡機(jī)的速度，確保橡料填充均勻，提高生產(chǎn)效率。

-張力控制：調(diào)整牽引機(jī)的張力，使電線電纜在纏繞過程中保持適當(dāng)張力，防止損傷。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-校驗(yàn)頻次：每批次產(chǎn)品完成后，至少進(jìn)行一次質(zhì)量校驗(yàn)。

-校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢查電線電纜的外觀、尺寸、性能等是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

-外觀檢查：表面光滑，無氣泡、裂紋、雜質(zhì)等缺陷。

-尺寸檢查：直徑、厚度等尺寸符合規(guī)定公差。

-性能檢查：絕緣電阻、耐壓強(qiáng)度、耐老化等性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格品。

-分析原因，可能是參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、設(shè)備故障或原材料問題。

-修正參數(shù)，修復(fù)設(shè)備，更換原材料或重新采購。

-重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

-記錄不合格原因及處理措施，為后續(xù)生產(chǎn)提供改進(jìn)依據(jù)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在擠橡機(jī)側(cè)面，確保視線良好，能夠清楚地觀察到整個作業(yè)過程。

-站位應(yīng)保持舒適，避免長時間保持同一姿勢，定期變換站立位置，減少肌肉疲勞。

-保持與設(shè)備的適當(dāng)距離，確保在緊急情況下可以安全撤離。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

-投放橡料時，動作應(yīng)平穩(wěn)，避免用力過猛，以防橡料飛濺或操作人員受傷。

-啟動和停止設(shè)備時，應(yīng)使用規(guī)定的操作按鈕，確保操作準(zhǔn)確無誤。

-檢查設(shè)備時，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸苊庵苯佑檬纸佑|高溫或尖銳部件。

-操作輔助設(shè)備時，如牽引機(jī)、切割機(jī)等，應(yīng)遵循設(shè)備說明書中的操作步驟。

3.避免誤操作的動作禁忌：

-避免在操作過程中分心，如接打電話、與同事交談等，確保專注作業(yè)。

-避免在未確認(rèn)設(shè)備停止運(yùn)行時，直接用手觸摸運(yùn)動部件。

-避免在調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，超出操作范圍或未達(dá)到設(shè)備設(shè)定的安全限位。

-避免在沒有了解清楚操作規(guī)程的情況下，擅自更改設(shè)備設(shè)置。

-根據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理，操作人員的站位和動作應(yīng)符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)，減少肌肉和關(guān)節(jié)的負(fù)擔(dān)，提高工作效率和安全性。定期接受安全培訓(xùn)，增強(qiáng)安全意識，是操作人員作業(yè)中不可或缺的部分。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格遵循生產(chǎn)工藝流程，確保每道工序符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-定期檢查橡料和電線電纜的原材料質(zhì)量，防止不合格材料進(jìn)入生產(chǎn)過程。

-定期進(jìn)行產(chǎn)品抽檢，確保成品電線電纜的質(zhì)量穩(wěn)定。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

-定期檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置，確保其完好有效。

-在操作高溫、高壓設(shè)備時，必須遵守安全操作規(guī)程，防止?fàn)C傷、電擊等事故。

3.設(shè)備保護(hù)：

-避免設(shè)備長時間超負(fù)荷運(yùn)行，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)。

-操作過程中，注意避免對設(shè)備造成物理損傷，如劃痕、撞擊等。

-保持設(shè)備清潔，定期清理設(shè)備上的橡料殘留物和灰塵。

4.環(huán)境維護(hù)：

-保持工作區(qū)域整潔，及時清理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物。

-控制生產(chǎn)過程中的噪音和粉塵，減少對環(huán)境的影響。

-確保生產(chǎn)過程中使用的化學(xué)品得到妥善處理，防止污染。

-以上注意事項(xiàng)是確保電線電纜擠橡作業(yè)順利進(jìn)行的關(guān)鍵，操作人員應(yīng)時刻保持警惕，嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)程，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：作業(yè)完成后，應(yīng)及時清理工作現(xiàn)場，包括清理地面、設(shè)備周邊的橡料碎片、廢料等，保持工作區(qū)域整潔。

2.設(shè)備歸位：將操作后的設(shè)備歸位，恢復(fù)到正常的工作狀態(tài)，檢查設(shè)備是否完好，如有損壞或異常，應(yīng)立即上報(bào)。

3.物料整理：對剩余的橡料、電線電纜等物料進(jìn)行整理，分類存放，避免混淆和浪費(fèi)。

4.作業(yè)記錄填寫：詳細(xì)記錄本次作業(yè)的參數(shù)設(shè)置、操作過程、質(zhì)量檢查結(jié)果等信息，為后續(xù)的生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

5.安全檢查：確認(rèn)現(xiàn)場無安全隱患，所有設(shè)備處于安全狀態(tài)，方可結(jié)束當(dāng)天的作業(yè)。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止作業(yè)，確保安全，避免故障擴(kuò)大。

-使用緊急停止按鈕，切斷設(shè)備電源。

-對故障設(shè)備進(jìn)行檢查，確定故障原因。

-如無法自行處理，應(yīng)及時上報(bào)生產(chǎn)管理部門，并聯(lián)系維修人員。

2.質(zhì)量異常：

-立即隔離不合格產(chǎn)品，防止繼續(xù)流入下一道工序。

-分析原因，查找問題源頭。

-通知相關(guān)人員采取措施，如調(diào)整參數(shù)、更換原材料等。

-對異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，上報(bào)質(zhì)量管理部門。

3.安全隱患：

-立即停止作業(yè)，疏散人員，隔離危險(xiǎn)區(qū)域。

-對隱患進(jìn)行評估，采取緊急措施消除隱患。

-如無法自行處理，立即上報(bào)安全管理部門，并聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行處理。

-所有突發(fā)問題的處理過程中，操作人員應(yīng)保持冷靜，確保自身安全，并遵循公司應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。處理完成后，需填寫詳細(xì)報(bào)告，記錄問題、處理過程及結(jié)果。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸生產(chǎn)管理部門所有。

2.生效日期：