支護錨噴工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：支護錨噴工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于各類土石方工程中，使用支護錨噴技術(shù)進行施工的作業(yè)指導(dǎo)。

2.目的：為確保支護錨噴施工質(zhì)量，提高施工效率，保障施工安全，特制定本指導(dǎo)書。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》、《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準編制。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴：

施工人員必須穿戴符合國家標(biāo)準的安全帽、工作服、安全鞋、防護手套等勞動防護用品，確保作業(yè)安全。

2.技術(shù)準備：

a.仔細閱讀施工圖紙，了解支護錨噴設(shè)計要求，明確施工工藝和操作步驟。

b.組織施工人員進行技術(shù)交底，確保每位施工人員掌握施工技術(shù)要求和安全注意事項。

c.制定詳細的施工方案，包括錨桿布置、噴射混凝土厚度、支護結(jié)構(gòu)設(shè)計等。

3.設(shè)備檢查：

a.檢查錨桿鉆機、噴射混凝土機、攪拌機等設(shè)備是否完好，性能是否穩(wěn)定。

b.檢查錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土材料等是否滿足設(shè)計要求，質(zhì)量合格。

c.確保所有設(shè)備在施工前經(jīng)過試運行，無異常情況。

4.物料準備：

a.準備足夠的錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土材料、水泥、砂、石子等原材料。

b.檢查原材料的質(zhì)量，確保符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準。

c.搭建臨時設(shè)施，如操作平臺、防護欄等，確保施工環(huán)境安全。

5.施工現(xiàn)場準備：

a.清理施工現(xiàn)場，確保無障礙物，施工道路暢通。

b.設(shè)置警示標(biāo)志，提醒施工人員注意安全。

c.檢查施工用電、用水等設(shè)施，確保滿足施工需求。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.首先進行錨桿鉆孔，鉆孔深度、角度和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

b.清孔后，將錨桿插入鉆孔中，確保錨桿位置準確，插入深度符合設(shè)計。

c.使用錨桿拉緊器將錨桿拉緊，并進行錨桿錨固作業(yè)。

d.安裝鋼筋網(wǎng)，確保鋼筋網(wǎng)與錨桿連接牢固，并與巖面緊密貼合。

e.噴射混凝土，噴射厚度應(yīng)均勻，表面平整，無裂縫。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.鉆孔時，應(yīng)保持鉆頭穩(wěn)定，避免鉆孔偏斜。

b.錨桿插入時應(yīng)避免扭曲，確保錨桿全長嵌入鉆孔。

c.噴射混凝土?xí)r，應(yīng)從下向上噴射，防止混凝土脫落。

3.特殊工序處理方法：

a.遇到軟巖或破碎巖層時，應(yīng)加強錨桿間距，提高錨固力。

b.鉆孔遇水時，應(yīng)采取排水措施，防止水壓影響鉆孔質(zhì)量。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.錨桿角度偏差，可通過調(diào)整鉆機導(dǎo)向裝置或重新鉆孔糾正。

b.錨桿位置偏差，可使用定位器進行校正。

c.噴射混凝土厚度不均，可調(diào)整噴射距離和壓力，確保厚度一致。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

a.錨桿鉆機：運行平穩(wěn)，無異常噪音，冷卻系統(tǒng)正常，油壓穩(wěn)定。

b.噴射混凝土機：噴射均勻，壓力穩(wěn)定，無泄漏現(xiàn)象，控制系統(tǒng)反應(yīng)靈敏。

c.攪拌機：攪拌順暢，無異常振動，攪拌葉片磨損在規(guī)定范圍內(nèi)。

d.錨桿拉緊器：拉緊力穩(wěn)定，指示器讀數(shù)準確，無故障報警。

2.潛在異常跡象：

a.錨桿鉆機：異常震動、高溫、冷卻水壓力降低、油壓波動。

b.噴射混凝土機：噴射壓力波動、噴頭堵塞、電氣控制系統(tǒng)故障。

c.攪拌機：攪拌不均、振動過大、軸承過熱、泄漏。

d.錨桿拉緊器：拉緊力不穩(wěn)定、指示器讀數(shù)不準確、機械故障。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備，確保所有部件處于良好狀態(tài)。

b.及時更換磨損或損壞的部件，如鉆頭、攪拌葉片、密封件等。

c.保持設(shè)備清潔，定期清理塵埃和雜物。

d.檢查并補充設(shè)備潤滑油，確保潤滑系統(tǒng)正常。

e.記錄設(shè)備運行狀態(tài)和維修保養(yǎng)情況，便于故障分析和預(yù)防性維護。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.錨桿鉆孔：根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計要求，調(diào)整鉆孔深度、角度和孔徑。

b.錨桿長度和間距：根據(jù)錨桿錨固力和支護設(shè)計，調(diào)整錨桿長度和間距。

c.噴射混凝土厚度：根據(jù)設(shè)計要求，調(diào)整噴射混凝土厚度，確保均勻。

d.噴射混凝土壓力：根據(jù)噴射混凝土性能和施工環(huán)境，調(diào)整噴射壓力，保證噴射質(zhì)量。

2.質(zhì)量校驗的頻次與標(biāo)準：

a.校驗頻次：每班次施工完成后，對錨桿鉆孔、錨桿錨固、噴射混凝土厚度等關(guān)鍵參數(shù)進行一次校驗。

b.校驗標(biāo)準：錨桿鉆孔深度、角度、孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求；錨桿錨固力應(yīng)達到設(shè)計值；噴射混凝土厚度應(yīng)均勻，表面平整，無裂縫。

3.校驗不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)不合格項，立即停止相關(guān)工序，分析原因。

b.對不合格部位進行整改，如重新鉆孔、錨固或噴射混凝土。

c.整改完成后，重新進行質(zhì)量校驗，確保合格。

d.記錄不合格原因和處理措施，為后續(xù)施工提供參考。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

a.錨桿鉆機操作員：站在鉆機操作臺前，保持身體穩(wěn)定，視線與鉆桿平行，確保操作準確。

b.噴射混凝土操作員：站在噴射口側(cè)面，保持一定的安全距離，以便觀察噴射情況和調(diào)整噴射角度。

c.攪拌機操作員：站在攪拌機操作臺前，雙手握持控制桿，保持身體平衡，避免疲勞。

d.錨桿拉緊器操作員：站在錨桿拉緊器側(cè)面，確保視線清晰，操作時保持身體穩(wěn)定。

2.標(biāo)準動作規(guī)范：

a.錨桿鉆機操作：啟動鉆機前，檢查所有開關(guān)按鈕，確認無誤后操作。

b.噴射混凝土：調(diào)整噴射壓力和角度，保持勻速噴射，避免突然加速或減速。

c.攪拌機操作：啟動攪拌機前，確認攪拌桶內(nèi)無異物，按順序加入材料，啟動攪拌。

d.錨桿拉緊：使用拉緊器時，逐漸增加拉力，直至達到設(shè)計要求，避免猛拉。

3.避免誤操作的動作禁忌：

a.操作過程中，避免突然改變操作方向或力度，以防設(shè)備損壞或發(fā)生意外。

b.不要在設(shè)備運行時進行維護或調(diào)整，確保設(shè)備停止運行并鎖緊安全裝置。

c.不要在操作區(qū)域進行不必要的走動，以免影響他人操作或造成絆倒。

d.不要用手直接觸摸高溫設(shè)備或材料，避免燙傷。

4.人機工程學(xué)應(yīng)用：

a.確保操作臺高度、座椅高度和腳部支撐符合操作員身高，減少疲勞。

b.設(shè)備設(shè)計應(yīng)考慮操作員舒適性和可達性，減少操作員身體扭曲。

c.提供足夠的照明，確保操作員在黑暗或光線不足的環(huán)境中也能安全操作。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

a.嚴格按照設(shè)計規(guī)范和施工標(biāo)準執(zhí)行作業(yè)，確保錨桿、噴射混凝土等材料質(zhì)量符合要求。

b.定期對施工過程進行質(zhì)量檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量問題。

c.記錄施工數(shù)據(jù)，如錨桿錨固力、噴射混凝土厚度等，以便后續(xù)分析。

2.安全防護：

a.施工人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、手套等個人防護裝備。

b.施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進入施工區(qū)域。

c.定期進行安全教育和培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識。

3.設(shè)備保護：

a.使用前檢查設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)，無損壞或異常。

b.操作過程中避免劇烈震動和撞擊，防止設(shè)備損壞。

c.定期進行設(shè)備保養(yǎng)和維護，延長設(shè)備使用壽命。

4.環(huán)境維護：

a.保持施工現(xiàn)場整潔，及時清理施工垃圾，防止環(huán)境污染。

b.合理安排施工時間，減少對周邊居民和環(huán)境的噪音干擾。

c.遵循環(huán)保法規(guī)，妥善處理施工過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣等污染物。

5.應(yīng)急處理：

a.制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的突發(fā)情況，如設(shè)備故障、人員傷害等。

b.定期進行應(yīng)急演練，提高施工人員的應(yīng)急處理能力。

c.確保急救藥品和設(shè)備隨時可用，以便迅速處理緊急情況。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.清理施工現(xiàn)場，移除所有施工材料、工具和設(shè)備，確保現(xiàn)場無殘留物。

b.清理地面，去除施工過程中產(chǎn)生的垃圾和塵土，恢復(fù)施工前的環(huán)境。

c.檢查是否有遺漏的物品，確保所有物品都已歸位。

2.設(shè)備歸位：

a.將所有施工設(shè)備清潔干凈，并放回指定位置，確保設(shè)備整潔無損壞。

b.檢查設(shè)備是否有損壞或異常，如有，及時上報并進行維修。

3.物料整理：

a.對剩余的錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土等物料進行分類整理，確保物料整齊有序。

b.記錄剩余物料的數(shù)量和種類，以便后續(xù)使用或回收。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.完成作業(yè)后，及時填寫作業(yè)記錄，包括施工日期、作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量檢查結(jié)果等。

b.保存好所有施工記錄和文件，以便日后查閱和存檔。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止作業(yè)，隔離故障設(shè)備。

b.由專業(yè)維修人員進行檢查和維修，確保安全后再恢復(fù)作業(yè)。

c.及時記錄故障原因、維修過程和維修后的檢測結(jié)果，并上報相關(guān)部門。

2.質(zhì)量異常：

a.質(zhì)量異常發(fā)現(xiàn)后，立即停止相關(guān)工序，隔離不合格產(chǎn)品。

b.分析原因，采取措施進行整改，確保質(zhì)量問題得到有效解決。

c.記錄質(zhì)量異常情況、處理過程及改進措施，并按時報送質(zhì)量管理部門。

3.安全隱患：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即報告上級，并采取緊急措施進行排除。

b.阻止未經(jīng)授權(quán)的人員進入危險區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)志，確保人員安全。

c.對安全隱患進行調(diào)查分析，制定預(yù)防措施，防止類似事件再次發(fā)生，并報告安全管理部門。

4.上報要求：

a.突發(fā)問題發(fā)生后，第一時間向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，確保信息暢通。

b.按照公司規(guī)定的時間節(jié)點，向上級部門提交詳細的事故報告。

c.上報內(nèi)容包括事故經(jīng)過、原因分析、處理措施和預(yù)防建議。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書由工程管理部負責(zé)解釋，如有疑問或爭議，以工程管理部的解釋為準。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

a.如需修訂本作業(yè)指導(dǎo)書，由工程管理部提出修訂建議。

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