車間現(xiàn)場管理技巧培訓考核試題及答案一、選擇題（每題3分，共30分）1.以下哪種不屬于5S管理中的內容（）A.整理B.清掃C.安全D.素養(yǎng)答案：C。5S管理包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke），安全并不屬于傳統(tǒng)5S管理內容。2.車間現(xiàn)場物料擺放應遵循的原則不包括（）A.分類存放B.隨意堆放C.標識清晰D.定置定位答案：B。車間物料擺放需要分類存放，以便于管理和查找；標識清晰能讓員工快速識別物料；定置定位可提高工作效率，隨意堆放會造成現(xiàn)場混亂，不利于管理。3.在車間設備管理中，日常點檢的目的是（）A.發(fā)現(xiàn)設備的潛在問題B.對設備進行全面檢修C.更換設備零部件D.提高設備生產速度答案：A。日常點檢是設備管理的基礎工作，通過日常點檢可以及時發(fā)現(xiàn)設備的潛在問題，以便采取措施進行處理，避免設備故障擴大。全面檢修一般是定期進行的；更換零部件是在發(fā)現(xiàn)問題后根據(jù)情況進行的處理；日常點檢并不能直接提高設備生產速度。4.車間現(xiàn)場的通道應保持（）A.寬度隨意B.有障礙物但不影響通行C.暢通無阻D.僅在緊急情況下暢通答案：C。車間現(xiàn)場通道必須保持暢通無阻，這樣才能保證人員和物料的正常通行，在遇到緊急情況時也能快速疏散和救援。通道寬度有一定標準要求，不能隨意；通道內不允許有障礙物；不是僅在緊急情況下才暢通，而是時刻保持暢通。5.以下關于車間人員管理的說法，錯誤的是（）A.只關注員工的工作結果，不關注工作過程B.為員工提供培訓和發(fā)展機會C.建立公平合理的績效考核制度D.營造良好的團隊氛圍答案：A。在車間人員管理中，不僅要關注員工的工作結果，也要關注工作過程。關注工作過程可以及時發(fā)現(xiàn)員工在工作中存在的問題并給予指導，幫助員工提高工作效率和質量。為員工提供培訓和發(fā)展機會可以提升員工的能力；建立公平合理的績效考核制度能激勵員工積極工作；營造良好的團隊氛圍有助于提高團隊的凝聚力和工作效率。6.對于車間的危險化學品，應該（）A.隨意放置B.存放在通風良好的專用倉庫C.與其他物料混放D.不做特殊標識答案：B。危險化學品具有易燃、易爆、有毒等特性，必須存放在通風良好的專用倉庫，以防止發(fā)生危險。隨意放置、與其他物料混放都可能引發(fā)安全事故；不做特殊標識會使員工難以識別危險化學品，增加安全風險。7.車間現(xiàn)場的目視管理中，顏色標識一般用于（）A.區(qū)分不同的區(qū)域和物品B.沒有實際作用C.僅為了美觀D.只用于設備標識答案：A。目視管理中顏色標識是一種重要的手段，通過不同的顏色可以清晰地區(qū)分不同的區(qū)域和物品，提高工作效率和管理水平。顏色標識有實際的管理作用，并非僅為了美觀，且不僅用于設備標識，也可用于區(qū)域劃分、物料區(qū)分等。8.在車間質量管理中，首件檢驗的目的是（）A.檢驗第一件產品是否合格B.僅為了完成檢驗流程C.發(fā)現(xiàn)生產過程中的問題并及時調整D.提高產品生產速度答案：C。首件檢驗不僅僅是檢驗第一件產品是否合格，更重要的是通過對首件產品的檢驗，發(fā)現(xiàn)生產過程中可能存在的問題，如設備調試不當、工藝參數(shù)錯誤等，并及時進行調整，以保證后續(xù)生產的產品質量。首件檢驗不是為了完成流程而進行的形式，也不能直接提高產品生產速度。9.車間現(xiàn)場的文件管理應該做到（）A.文件隨意擺放，方便取用B.文件及時更新和歸檔C.只保留最新的文件，舊文件全部銷毀D.文件不需要分類答案：B。車間現(xiàn)場的文件管理需要做到文件及時更新和歸檔，這樣可以保證文件的有效性和可追溯性。文件不能隨意擺放，需要進行分類存放，以便于查找；舊文件不能全部銷毀，有些舊文件可能具有參考價值，需要按照規(guī)定進行保存。10.以下哪種情況屬于車間現(xiàn)場的浪費現(xiàn)象（）A.合理利用邊角料B.設備空轉C.及時清理廢品D.按照生產計劃領料答案：B。設備空轉是一種明顯的浪費現(xiàn)象，會消耗不必要的能源。合理利用邊角料可以降低成本；及時清理廢品能保持現(xiàn)場整潔，避免占用空間；按照生產計劃領料可以避免物料浪費。二、判斷題（每題2分，共20分）1.5S管理只需要在新車間推行，老車間不需要。（）答案：錯誤。5S管理適用于所有車間，無論是新車間還是老車間。老車間可能存在更多的歷史遺留問題，推行5S管理可以改善現(xiàn)場環(huán)境，提高工作效率和產品質量。2.車間現(xiàn)場的設備只要能正常運行，就不需要進行維護保養(yǎng)。（）答案：錯誤。即使設備能正常運行，也需要進行定期的維護保養(yǎng)。維護保養(yǎng)可以及時發(fā)現(xiàn)設備的潛在問題，延長設備的使用壽命，保證設備的穩(wěn)定運行。3.員工在車間現(xiàn)場可以根據(jù)自己的習慣操作設備，不需要按照操作規(guī)程進行。（）答案：錯誤。員工必須按照操作規(guī)程操作設備，操作規(guī)程是經過科學驗證和實踐總結出來的，遵循操作規(guī)程可以保證操作的安全性和設備的正常運行，減少事故的發(fā)生。4.車間現(xiàn)場的物料庫存越多越好，這樣可以保證生產的連續(xù)性。（）答案：錯誤。過多的物料庫存會占用大量的資金和空間，增加庫存管理成本，還可能導致物料積壓過期等問題。應該根據(jù)生產計劃和實際需求，合理控制物料庫存。5.目視管理就是在車間現(xiàn)場張貼一些標語和標識。（）答案：錯誤。目視管理不僅僅是張貼標語和標識，它是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理手段。包括顏色標識、圖表、看板等多種形式，用于傳達信息、揭示問題和提高管理效率。6.車間現(xiàn)場的安全管理只需要關注設備安全，不需要關注人員安全。（）答案：錯誤。車間現(xiàn)場的安全管理既要關注設備安全，也要關注人員安全。人員是生產活動的主體，人員的安全意識和操作規(guī)范直接影響到生產的安全。只有同時保障設備安全和人員安全，才能實現(xiàn)車間的安全生產。7.對于車間的不合格品，應該立即銷毀，不需要進行記錄和分析。（）答案：錯誤。對于不合格品，需要進行記錄和分析，通過記錄不合格品的數(shù)量、類型、產生原因等信息，可以找出生產過程中存在的問題，采取相應的改進措施，避免類似問題再次發(fā)生。銷毀不合格品只是處理的一種方式，而不是唯一的方式。8.車間現(xiàn)場的定置管理就是將物品固定在一個位置，不能移動。（）答案：錯誤。定置管理是根據(jù)生產活動的需要，將物品按照一定的規(guī)則和方法進行定位放置，以實現(xiàn)物品的有序管理和高效使用。物品并不是不能移動，而是在需要移動時，要按照規(guī)定的流程和方法進行，并且在移動后要恢復到規(guī)定的位置。9.車間管理人員只需要關注生產任務的完成情況，不需要與員工進行溝通。（）答案：錯誤。車間管理人員不僅要關注生產任務的完成情況，還需要與員工進行有效的溝通。通過溝通可以了解員工的需求和想法，解決員工在工作中遇到的問題，提高員工的工作積極性和團隊的凝聚力。10.車間現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生只需要在下班時進行打掃，平時不需要關注。（）答案：錯誤。車間現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生需要隨時保持，不能只在下班時進行打掃。良好的環(huán)境衛(wèi)生可以提高員工的工作效率和工作舒適度，減少設備故障和產品質量問題。在工作過程中，員工應該及時清理自己工作區(qū)域的雜物和垃圾。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述5S管理的具體內容和實施步驟。答：5S管理的具體內容包括：-整理（Seiri）：區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品清除出工作場所。目的是騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場所。-整頓（Seiton）：將要的物品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，加以標識。目的是工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境。-清掃（Seiso）：將工作場所清掃干凈，保持環(huán)境整潔。目的是穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。-清潔（Seiketsu）：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。目的是形成制度化、規(guī)范化。-素養(yǎng)（Shitsuke）：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習慣。目的是提升人的品質，成為對任何工作都持認真態(tài)度的人。實施步驟如下：-第一步：成立推行組織。成立5S推行委員會，明確各成員的職責和分工。-第二步：制定推行方針及目標。方針應明確、易懂，目標要具體、可衡量。-第三步：制定工作計劃。包括5S活動的具體內容、時間安排、責任人等。-第四步：宣傳與培訓。通過各種渠道宣傳5S管理的理念和重要性，對員工進行5S知識培訓。-第五步：實施與監(jiān)督。按照計劃全面實施5S活動，定期進行檢查和監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決。-第六步：評估與改善。對5S活動的實施效果進行評估，總結經驗教訓，提出改進措施。-第七步：持續(xù)推行。將5S管理納入日常管理工作，不斷鞏固和提高5S管理水平。2.請說明車間設備維護保養(yǎng)的重要性和主要方法。答：車間設備維護保養(yǎng)的重要性主要體現(xiàn)在以下幾個方面：-保證設備正常運行。通過定期的維護保養(yǎng)，可以及時發(fā)現(xiàn)設備的潛在問題并進行處理，避免設備故障的發(fā)生，保證設備的正常運行，提高生產效率。-延長設備使用壽命。合理的維護保養(yǎng)可以減少設備的磨損和損壞，延長設備的使用壽命，降低設備的更新成本。-提高產品質量。設備的穩(wěn)定運行是保證產品質量的關鍵因素之一。維護保養(yǎng)良好的設備可以減少因設備故障導致的產品質量問題，提高產品的合格率。-保障安全生產。設備的安全運行是安全生產的重要保障。定期的維護保養(yǎng)可以檢查設備的安全裝置是否正常，消除安全隱患，保障員工的生命安全。主要方法包括：-日常點檢。由設備操作人員每天對設備進行簡單的檢查，如檢查設備的外觀、運行狀態(tài)、潤滑情況等，及時發(fā)現(xiàn)設備的異常現(xiàn)象。-定期維護。根據(jù)設備的使用說明書和實際使用情況，制定定期維護計劃，對設備進行全面的檢查、清潔、潤滑、緊固等工作。-故障維修。當設備出現(xiàn)故障時，及時組織維修人員進行維修，分析故障原因，采取相應的維修措施，盡快恢復設備的正常運行。-預防性維護。通過對設備的運行數(shù)據(jù)進行分析，預測設備可能出現(xiàn)的故障，提前采取措施進行預防，避免故障的發(fā)生。-設備更新改造。根據(jù)生產發(fā)展的需要和設備的技術狀況，對設備進行更新改造，提高設備的性能和效率。3.如何在車間現(xiàn)場實施有效的質量管理？答：在車間現(xiàn)場實施有效的質量管理可以從以下幾個方面入手：-建立質量管理體系。制定完善的質量管理制度和流程，明確各部門和人員的質量職責，確保質量管理工作有章可循。-加強員工培訓。對員工進行質量意識培訓和操作技能培訓，提高員工的質量意識和操作水平，使員工能夠嚴格按照操作規(guī)程進行生產。-做好原材料和零部件的檢驗。對進廠的原材料和零部件進行嚴格的檢驗，確保其質量符合要求，防止不合格品進入生產環(huán)節(jié)。-實施首件檢驗和巡檢。在生產開始前，對首件產品進行檢驗，確認產品質量符合要求后再進行批量生產。在生產過程中，定期進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質量問題。-加強設備管理。定期對設備進行維護保養(yǎng)和校準，確保設備的精度和穩(wěn)定性，保證產品質量的一致性。-開展質量改進活動。定期對質量數(shù)據(jù)進行分析，找出質量問題的根源，采取相應的改進措施，不斷提高產品質量。-建立質量激勵機制。對在質量管理工作中表現(xiàn)突出的部門和個人進行獎勵，對質量問題嚴重的部門和個人進行處罰，激勵員工積極參與質量管理工作。-營造良好的質量文化。通過宣傳、培訓等方式，營造全員參與、重視質量的文化氛圍，使質量意識深入人心。四、案例分析題（20分）某車間最近一段時間產品質量不穩(wěn)定，廢品率明顯上升，車間管理人員對此非常頭疼。經過初步調查，發(fā)現(xiàn)以下一些情況：-設備經常出現(xiàn)故障，維修時間較長。-部分員工操作不規(guī)范，沒有嚴格按照操作規(guī)程進行生產。-原材料質量參差不齊，時有不合格品混入。-車間現(xiàn)場環(huán)境比較混亂，物料擺放不整齊，通道堵塞。請你根據(jù)以上情況，分析產品質量不穩(wěn)定的原因，并提出相應的改進措施。答：原因分析1.設備因素：設備經常出現(xiàn)故障且維修時間長，這會導致設備在運行過程中狀態(tài)不穩(wěn)定。不穩(wěn)定的設備難以保證生產過程的一致性和精確性，從而影響產品的質量，增加廢品率。2.人員因素：部分員工操作不規(guī)范，沒有嚴格按照操作規(guī)程進行生產。操作規(guī)程是經過科學驗證和實踐總結出來的，不按規(guī)程操作會使生產過程失去控制，增加產品出現(xiàn)質量問題的概率。3.原材料因素：原材料質量參差不齊，時有不合格品混入。原材料是產品的基礎，不合格的原材料會直接導致產品質量不穩(wěn)定，廢品率上升。4.環(huán)境因素：車間現(xiàn)場環(huán)境比較混亂，物料擺放不整齊，通道堵塞?；靵y的環(huán)境會影響員工的工作效率和工作心情，增加操作失誤的可能性。同時，物料擺放不整齊可能導致拿錯物料等問題，進一步影響產品質量。改進措施1.設備改進措施-建立完善的設備維護保養(yǎng)制度，制定詳細的設備維護計劃，定期對設備進行檢查、清潔、潤滑、緊固等維護工作，減少設備故障的發(fā)生。-加強設備維修人員的培訓，提高維修人員的技術水平和維修效率，確保設備出現(xiàn)故障時能夠及時修復。-建立設備故障預警機制，通過對設備運行數(shù)據(jù)的監(jiān)測和分析，提前發(fā)現(xiàn)設備的潛在問題，采取預防性措施，避免設備故障的發(fā)生。2.