1T/NDASXXXX—XXXX銅基鑲嵌型耐腐蝕固體潤(rùn)滑軸承本文件規(guī)定了銅基鑲嵌型耐腐蝕固體潤(rùn)滑軸承的結(jié)構(gòu)組成、材料結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本文件適用于銅基鑲嵌型耐腐蝕固體潤(rùn)滑軸承（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“軸承”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T23894滑動(dòng)軸承銅合金鑲嵌固體潤(rùn)滑軸承JB/T7925.1滑動(dòng)軸承單層軸承減摩合金硬度檢驗(yàn)方法JB/T7925.2滑動(dòng)軸承多層軸承減摩合金硬度檢驗(yàn)方法YS/T465銅及銅合金鑄造產(chǎn)品缺陷3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4結(jié)構(gòu)組成軸承結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合GB/T23894的要求。對(duì)有特殊要求的軸承或其他形式產(chǎn)品可由供需雙方另行商定，軸承結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖1。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：T/NDASXXXX—XXXX22——燒結(jié)層；3——波紋固體潤(rùn)滑柱；4——銅基層；5——基膜槽。圖1軸承結(jié)構(gòu)示意圖5材料結(jié)構(gòu)特點(diǎn)5.1軸承以銅合金材料為基體，并在基體上開(kāi)出排列有序、大小適當(dāng)?shù)目籽?，再均勻嵌入固體潤(rùn)滑劑制成。5.2銅合金材料應(yīng)采用高強(qiáng)度鑄造銅合金，其牌號(hào)為ZCuZn25Al6Fe3Mn3，化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定，亦可根據(jù)客戶要求采取其他牌號(hào)的鑄造銅合金材料。表1化學(xué)成分<0.1<0.2<0.2<0.15.3固體潤(rùn)滑劑應(yīng)采用經(jīng)含油處理、含油率不小于12%的石墨材料，石墨密度大于1.45g/cm3。6技術(shù)要求6.1表面質(zhì)量6.1.1外觀要求6.1.1.1軸承的內(nèi)外表面色澤均勻、光亮，無(wú)裂紋、氣孔、夾雜和尖銳棱角，無(wú)明顯的劃傷、碰傷和銹蝕現(xiàn)象。6.1.1.2固體潤(rùn)滑劑和銅合金結(jié)合應(yīng)牢固無(wú)脫落，經(jīng)加工后固體潤(rùn)滑劑表面應(yīng)無(wú)崩裂、缺損等現(xiàn)象。6.1.2表面粗糙度軸承內(nèi)表面粗糙度為Ra1.6，外表面粗糙度為Ra3.2。6.2尺寸及尺寸允許偏差軸承的尺寸及其允許偏差應(yīng)符合GB/T23894的規(guī)定，超出規(guī)定范圍的，由供需雙方協(xié)商確定，也可根據(jù)客戶要求進(jìn)行。6.3力學(xué)性能按7.3規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行，軸承基體材料的力學(xué)性能應(yīng)符合表2要求。表2力學(xué)性能>750>450>12注：經(jīng)供需雙方協(xié)商也可供應(yīng)其他性能的軸套。6.4壓縮變形性能按7.4規(guī)定的試驗(yàn)方法，試樣的壓縮永久變形量應(yīng)不大于0.01mm。6.5摩擦磨損性能按7.5規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢測(cè)，軸承的摩擦磨損性能應(yīng)符合表3要求。T/NDASXXXX—XXXX3表3摩擦磨損性能6.6中性鹽霧試驗(yàn)按7.6規(guī)定的試驗(yàn)條件進(jìn)行，軸承在1000h內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)紅銹。7試驗(yàn)方法7.1表面質(zhì)量檢驗(yàn)7.1.1外觀檢驗(yàn)?zāi)恳暀z查，產(chǎn)品的外觀缺陷應(yīng)符合YS/T465規(guī)定。7.1.2表面粗糙度檢驗(yàn)按GB/T10610規(guī)定的方法檢測(cè)表面粗糙度，內(nèi)徑粗糙度測(cè)量?jī)H限金屬加工面，應(yīng)避開(kāi)固體潤(rùn)滑劑。7.2尺寸及尺寸允許偏差檢驗(yàn)軸承的尺寸應(yīng)用相應(yīng)精度級(jí)別的專(zhuān)用測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量。7.3力學(xué)性能試驗(yàn)7.1.1按GB/T228.1規(guī)定的方法檢測(cè)銅合金材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及斷后伸長(zhǎng)率。7.1.2硬度應(yīng)按JB/T7925.1、JB/T7925.2規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。7.4壓縮變形性能試驗(yàn)7.4.1試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)在液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。壓板工作表面應(yīng)平整并磨光，壓板硬度不低于55HRC。7.4.2試樣要求試樣尺寸為10mm×10mm×5mm。7.4.3試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法包括：a)試驗(yàn)開(kāi)始前，測(cè)量試樣的厚度，將試樣放在液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的中心位置；b)每次壓縮試驗(yàn)前，兩壓板應(yīng)涂少許潤(rùn)滑脂；c)以最大不超過(guò)30N/(mm2·s)的應(yīng)力增量對(duì)試樣連續(xù)加載，直到試驗(yàn)機(jī)壓力達(dá)到30kN，保持10s，卸載。從試驗(yàn)機(jī)上取出試樣，靜置30min，測(cè)量試樣厚度。7.4.4壓縮永久變形量的測(cè)定試驗(yàn)前采用壁厚千分尺在試樣正中部位測(cè)量厚度3次，取算術(shù)平均值；試驗(yàn)結(jié)果卸載30min后，在同樣部位再測(cè)量厚度3次，取算術(shù)平均值，前后2次厚度之差為壓縮永久變形量。7.5摩擦磨損性能試驗(yàn)7.5.1試驗(yàn)儀器在搖擺摩擦試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。7.5.2試樣要求試樣尺寸為Φ50mm×Φ40mm×30mm，軸承內(nèi)表面光滑、無(wú)裂紋、無(wú)損傷等缺陷，表面粗糙度Ra1.6。T/NDASXXXX—XXXX47.5.3對(duì)磨軸要求材料為45鋼，經(jīng)熱處理后硬度達(dá)43HRC～47HRC，表面粗糙度Ra0.4，軸外徑與試件內(nèi)徑配合間隙為0.10mm～0.15mm。7.5.4潤(rùn)滑條件裝配時(shí)表面一次性涂鋰基潤(rùn)滑脂，試驗(yàn)開(kāi)始后不再進(jìn)行任何補(bǔ)充潤(rùn)滑。7.5.5試驗(yàn)方法采用定速定載試驗(yàn)，極限時(shí)間為100h，極限溫度為130℃,載荷為25MPa，搖擺角度±45°,線速度1m/min。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一，試驗(yàn)提前終止：a)扭矩或溫度劇增，轉(zhuǎn)軸動(dòng)作阻滯，手動(dòng)停止試驗(yàn)；b)摩擦系數(shù)或溫度達(dá)到試驗(yàn)規(guī)定的極限值，自動(dòng)停止試驗(yàn)。7.5.6摩擦磨損量測(cè)定方法試驗(yàn)開(kāi)始前，試樣用壁厚千分尺測(cè)量4點(diǎn)以上，并標(biāo)出測(cè)量序號(hào)，記錄測(cè)量數(shù)據(jù)，試驗(yàn)終止后，取出試樣，并在試樣磨損部位按試驗(yàn)前的測(cè)量序號(hào)進(jìn)行測(cè)量，記錄測(cè)量數(shù)據(jù)，計(jì)算試驗(yàn)前后壁厚差，取其算術(shù)平均值，即為該試驗(yàn)的磨損量。7.6中性鹽霧試驗(yàn)7.6.1試樣及設(shè)備要求采用軸承成品，在鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行。7.6.2試驗(yàn)方法按GB/T10125規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間1000h。7.6.3試驗(yàn)結(jié)果判定在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不出紅銹，則為合格；反之，提前出紅銹則為不合格。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類(lèi)分為出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1軸承出廠前應(yīng)逐個(gè)檢查合格并附有合格證后方可出廠。8.2.2出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括：a)基本尺寸；b)表面粗糙度；c)外觀。8.2.3按GB/T2828.1的規(guī)定，采用正常檢查一次抽樣的方案，特殊檢查水平S-3進(jìn)行檢驗(yàn)。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可以采用其他抽樣方案。8.2.4基本尺寸、表面粗糙度、外觀三項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目，如有一項(xiàng)結(jié)果不符合要求，則判定該批產(chǎn)品為不合格。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的同一批產(chǎn)品中抽取，型式試驗(yàn)是本文件第6章的全部技術(shù)要求。8.3.2除基本尺寸、表面粗糙度、外觀三項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目，如有一項(xiàng)結(jié)果不符合要求，則判定該批產(chǎn)品為不合格；其余檢驗(yàn)項(xiàng)目，如有某一項(xiàng)結(jié)果不符合要求，則可以從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不T/NDASXXXX—XXXX5合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。如有兩項(xiàng)或兩項(xiàng)以上結(jié)果不符合要求，則判定該批產(chǎn)品為不合格。型式試驗(yàn)按生產(chǎn)實(shí)際情況和工藝文件規(guī)定要求進(jìn)行。8.3.3型式試驗(yàn)在正常生產(chǎn)情況下，每年檢驗(yàn)一次。發(fā)生下情況之一時(shí)也應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上重新投產(chǎn)；c)當(dāng)設(shè)計(jì)、工藝、材料有重大改變時(shí)；d)當(dāng)出質(zhì)量事故或重大質(zhì)量波動(dòng)時(shí)；e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存9.1標(biāo)志每只產(chǎn)品上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品型號(hào)和規(guī)格，如客戶要求可按合同定牌標(biāo)注相應(yīng)商標(biāo)和規(guī)格或中性的無(wú)商標(biāo)只標(biāo)規(guī)格及無(wú)任何標(biāo)志的國(guó)際通行慣例。9.2包裝9.2.1軸承應(yīng)清洗干凈，經(jīng)防銹、防蝕處理后包裝入箱。