2025年高級(jí)焊工考試題及答案一、理論知識(shí)試題（滿分80分）（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時(shí)，為避免在熔合區(qū)形成脆性馬氏體組織，應(yīng)優(yōu)先選用以下哪種填充材料？A.鎳基合金焊絲B.E309-16焊條C.H08Mn2SiA焊絲D.ER50-6焊絲2.鋁合金MIG焊時(shí)，采用交流電源的主要目的是：A.減少飛濺B.清除氧化膜C.提高熔深D.降低熱輸入3.焊接熱循環(huán)中，決定焊縫金屬組織和性能的關(guān)鍵參數(shù)是：A.加熱速度B.峰值溫度C.冷卻速度D.高溫停留時(shí)間4.以下哪種無(wú)損檢測(cè)方法最適合檢測(cè)焊縫表面微裂紋？A.超聲波檢測(cè)（UT）B.X射線檢測(cè)（RT）C.磁粉檢測(cè)（MT）D.滲透檢測(cè)（PT）5.厚板多層多道焊時(shí)，層間溫度控制的主要目的是：A.防止熱裂紋B.減少殘余應(yīng)力C.避免冷裂紋D.提高焊縫韌性6.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，若焊后不能及時(shí)進(jìn)行熱處理，應(yīng)采取的應(yīng)急措施是：A.提高焊接電流B.延長(zhǎng)保溫時(shí)間C.進(jìn)行后熱（消氫處理）D.增加層間溫度7.激光-電弧復(fù)合焊接中，激光束與電弧的最佳耦合距離通常為：A.0.5-1mmB.2-3mmC.5-8mmD.10-15mm8.焊接機(jī)器人編程時(shí)，為保證焊縫跟蹤精度，需對(duì)以下哪個(gè)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)修正？A.焊接速度B.送絲速度C.焊槍姿態(tài)D.保護(hù)氣體流量9.鋁鋰合金焊接時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是：A.氣孔B.熱裂紋C.未熔合D.夾渣10.焊接作業(yè)中，當(dāng)環(huán)境風(fēng)速超過(guò)多少時(shí)，需采取防風(fēng)措施？A.2m/sB.4m/sC.6m/sD.8m/s（二）多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分，少選、錯(cuò)選均不得分）1.影響焊縫金屬?zèng)_擊韌性的主要因素包括：A.焊縫金屬中的擴(kuò)散氫含量B.焊縫組織中的針狀鐵素體比例C.焊接線能量大小D.焊材中的合金元素含量2.不銹鋼焊接時(shí)，防止晶間腐蝕的措施有：A.采用超低碳焊材B.控制層間溫度≤150℃C.增加焊接線能量D.焊后進(jìn)行固溶處理3.埋弧焊焊接厚壁容器環(huán)縫時(shí)，需重點(diǎn)控制的工藝參數(shù)有：A.焊絲傾角B.焊劑粒度C.電弧電壓D.焊速與送絲速度匹配4.焊接殘余應(yīng)力的危害包括：A.導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形B.降低疲勞強(qiáng)度C.增加應(yīng)力腐蝕傾向D.提高焊縫硬度5.數(shù)字化焊接電源的優(yōu)勢(shì)包括：A.動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度快B.可存儲(chǔ)多組工藝參數(shù)C.對(duì)電網(wǎng)波動(dòng)敏感性低D.維修成本顯著降低（三）簡(jiǎn)答題（每題5分，共25分）1.簡(jiǎn)述低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)產(chǎn)生冷裂紋的主要影響因素及預(yù)防措施。2.說(shuō)明鎢極氬弧焊（TIG）焊接鈦合金時(shí)，為什么需要采用拖罩保護(hù)裝置？3.列舉三種常見(jiàn)的焊接變形類型，并分別說(shuō)明其控制方法。4.解釋“熔合比”的定義及其對(duì)異種鋼焊接接頭性能的影響。5.闡述焊接工藝評(píng)定（PQR）與焊接工藝規(guī)程（WPS）的關(guān)系及各自作用。（四）論述題（20分）某石化企業(yè)一臺(tái)Q345R（16MnR）制反應(yīng)塔需進(jìn)行環(huán)縫返修，原焊縫厚度為40mm，采用埋弧焊焊接。經(jīng)RT檢測(cè)發(fā)現(xiàn)深度25mm處存在一條長(zhǎng)度15mm的未熔合缺陷。請(qǐng)結(jié)合焊接冶金原理和實(shí)際操作，詳細(xì)論述返修工藝方案（包括缺陷清除、預(yù)熱溫度、焊接材料選擇、工藝參數(shù)控制、后熱及焊后熱處理要求）。二、實(shí)操技能試題（滿分100分）（一）考試項(xiàng)目：2205雙相不銹鋼管板角接接頭焊接（管規(guī)格φ159×8mm，板厚20mm，水平固定位置）（二）試件要求：1.管材與板材材質(zhì)為2205雙相不銹鋼（UNSS31803），化學(xué)成分：C≤0.03%，Cr21-23%，Ni4.5-6.5%，Mo2.5-3.5%，N0.08-0.20%；2.管板連接形式為插入式，管端伸出板厚3mm；3.焊接位置：水平固定（5G），需完成全位置焊接。（三）操作要求：1.采用TIG焊打底+MIG焊填充蓋面；2.嚴(yán)格控制焊縫鐵素體含量（40-60%）；3.焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷；4.角焊縫焊腳尺寸8-10mm，余高≤2mm，咬邊深度≤0.5mm；5.焊后進(jìn)行滲透檢測(cè)（PT）和超聲波檢測(cè)（UT）。（四）評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)|考核項(xiàng)目|分值|評(píng)分細(xì)則||-||--||焊前準(zhǔn)備|15|坡口加工（3）、清理（3）、組對(duì)間隙（3）、定位焊質(zhì)量（3）、預(yù)熱溫度（3）||焊接操作|30|運(yùn)條方式（5）、層間清理（5）、熔池控制（5）、熱輸入控制（5）、收弧質(zhì)量（10）||焊縫外觀|25|焊腳尺寸（5）、余高（5）、咬邊（5）、表面裂紋/氣孔（10）||無(wú)損檢測(cè)|20|PT合格（10）、UT合格（10）||安全規(guī)范|10|防護(hù)裝備（3）、設(shè)備操作（3）、場(chǎng)地整理（4）|三、試題答案（一）單項(xiàng)選擇題答案1.A2.B3.C4.D5.C6.C7.B8.C9.B10.B（二）多項(xiàng)選擇題答案1.ABCD2.ABD3.ACD4.ABC5.ABC（三）簡(jiǎn)答題答案1.冷裂紋影響因素：①氫的作用（擴(kuò)散氫含量）；②淬硬組織（熱影響區(qū)馬氏體）；③殘余應(yīng)力（拘束應(yīng)力）。預(yù)防措施：①選用低氫焊材；②焊前預(yù)熱（100-150℃）；③控制層間溫度；④焊后立即后熱（250-350℃×2h）；⑤降低焊接應(yīng)力（合理安排焊接順序）。2.鈦合金化學(xué)性質(zhì)活潑，600℃以上會(huì)與氧、氮、氫發(fā)生劇烈反應(yīng)，形成脆化相。TIG焊時(shí)，主噴嘴保護(hù)范圍有限，高溫區(qū)（400℃以上）需額外拖罩提供惰性氣體（氬氣）保護(hù)，防止焊縫及熱影響區(qū)氧化、氮化，保證接頭塑性和耐蝕性。3.①收縮變形：控制焊接順序（對(duì)稱焊）、采用反變形法；②角變形：減少坡口角度、控制熱輸入；③波浪變形：增加剛性固定、采用小線能量焊接；④彎曲變形：調(diào)整焊接方向（從中間向兩端施焊）。4.熔合比指焊縫中母材熔化部分與填充金屬的體積比。異種鋼焊接時(shí)，熔合比過(guò)高會(huì)導(dǎo)致焊縫成分被母材稀釋（如不銹鋼與碳鋼焊接時(shí)，熔合比過(guò)大使焊縫鉻鎳含量降低），可能引發(fā)組織脆化或耐蝕性下降；熔合比過(guò)低則可能導(dǎo)致熔合不良，需通過(guò)調(diào)整焊接參數(shù)（如電流、焊速）或選擇過(guò)渡層焊材控制。5.焊接工藝評(píng)定（PQR）是通過(guò)焊接試件、檢驗(yàn)試樣來(lái)驗(yàn)證焊接工藝的正確性，是制定焊接工藝規(guī)程（WPS）的依據(jù)；WPS是指導(dǎo)實(shí)際焊接生產(chǎn)的技術(shù)性文件，基于PQR的結(jié)果編制。PQR側(cè)重驗(yàn)證，WPS側(cè)重指導(dǎo)，兩者共同保證焊接接頭質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（四）論述題答案返修工藝方案如下：1.缺陷清除：采用碳弧氣刨沿缺陷長(zhǎng)度方向清除，刨槽深度需超過(guò)缺陷最深點(diǎn)（25mm+2mm），寬度≥1.5倍深度，隨后用角磨機(jī)修磨刨槽表面至金屬光澤，消除滲碳層，UT確認(rèn)缺陷完全清除。2.預(yù)熱溫度：Q345R碳當(dāng)量CE=0.44%（按公式CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15計(jì)算），屬于易淬硬鋼，預(yù)熱溫度應(yīng)控制在120-150℃（用遠(yuǎn)紅外加熱器均勻加熱，范圍為焊縫兩側(cè)各100mm）。3.焊接材料：原埋弧焊用H08MnMoA焊絲+HJ350焊劑，返修時(shí)因空間限制改用焊條電弧焊，選用低氫型E5015（J507）焊條，烘干溫度350℃×1h，隨用隨取。4.工藝參數(shù)控制：采用小直徑焊條（φ3.2mm），電流90-110A，電壓22-24V，短弧操作，多層多道焊，層間溫度≤200℃，每層焊后錘擊焊縫釋放應(yīng)力。5.后熱與焊后熱處理：焊后立即進(jìn)行消氫處理（300-350℃×2h），緩冷至室溫；整體容器需進(jìn)行600-650℃×(1h+2min/mm板厚)的消除應(yīng)力熱處理，升溫/降溫速率≤150℃/h，避免溫度梯度過(guò)大。6.質(zhì)量檢驗(yàn)：熱處理后進(jìn)行RT（Ⅱ級(jí)合格）、UT（Ⅰ級(jí)合格）及表面MT檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)缺陷后完成返修。實(shí)操技能試題評(píng)分示例（假設(shè)考生得分為85分）-焊前準(zhǔn)備：坡口角度60°±5°（合格），清理徹底（得3分），組對(duì)間隙2-3mm（合格），定位焊無(wú)裂紋（得3分），預(yù)熱溫度120℃（合格）→共12分。-焊接操作：運(yùn)條均勻（得4分），層間清理無(wú)熔渣（得5分），熔池大小穩(wěn)定（得4分），熱輸入控制在12-15kJ/cm（雙相鋼最佳范圍）（得5分），收弧無(wú)縮孔（得8分）→共26分。