畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文題目：某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝流程IⅡ人類有動(dòng)力飛行的歷史已經(jīng)100年了。100年來，航空器的動(dòng)力裝置已經(jīng)發(fā)生了巨大的變化。特別是近20年來，航空燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)作為航空器動(dòng)力裝置家族的重要成員，其技術(shù)上的進(jìn)步則更加突出。視乎不久前我們還為JT3D嘆，如今卻已經(jīng)走過了JT8D,JT9D,到了PW4000。如何使我們的教材內(nèi)容能不斷跟上航空發(fā)動(dòng)機(jī)的技器，通常是把化學(xué)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。(把電能轉(zhuǎn)化為機(jī)器能的稱謂電動(dòng)機(jī))有時(shí)它既 I Ⅱ Ⅲ第一章附件傳動(dòng)機(jī)匣裝配 1.2上傳動(dòng)裝配 21.3下傳動(dòng)裝配 41.4附件裝配 5 92.2裝配主滑油泵 92.3主滑油泵分解 第3章燃燒室裝配 3.2安裝燃燒室 3.3滑油導(dǎo)管.螺塞及堵頭的安裝 3.4、裝配壓氣機(jī) 3.5裝配球軸承及封組件 3.6燃燒室裝配 第四章渦輪轉(zhuǎn)子的裝配與平衡 4.1組合渦輪軸 4.2第1,2級(jí)渦輪組合的裝配 4.3渦輪轉(zhuǎn)子組合的動(dòng)平衡 20 21參考文獻(xiàn) 22附件 發(fā)動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)不同，附件傳動(dòng)機(jī)匣與其他零件形式發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣道安裝發(fā)動(dòng)機(jī)主安裝3、零件應(yīng)清潔，油道通暢，不應(yīng)有銹蝕，碰傷，劃傷，脫邊，毛刺等缺陷。用4、檢查軸承傳動(dòng)靈活性，平穩(wěn)性，軸承加溫均在變壓器油內(nèi)進(jìn)行，加溫溫度90-100℃,保溫10-15分。7、一次裝配是，除特別注明外，外部保險(xiǎn)一般不進(jìn)行，石棉墊，紙墊不涂封口b)為將止動(dòng)爪對(duì)正止動(dòng)槽而松開螺母再擰緊的次數(shù)不得超過一次，否則應(yīng)更換2離齒輪上所標(biāo)的加工側(cè)隙±0.03,工廠試車后，再安裝的側(cè)隙值允許比工場(chǎng)前增大16、若按第15條側(cè)隙任不符合要求時(shí)，允許下述方法調(diào)整：當(dāng)側(cè)隙偏小時(shí)，可將主動(dòng)輪和被動(dòng)輪按齒輪比例同時(shí)后退一定量(增大安裝距離),使側(cè)隙達(dá)到規(guī)定值。注：第16條的調(diào)整，必須保證試車后嚙合痕跡符合要求。第17條的調(diào)整，必須使齒輪副的側(cè)隙符合要求。1)將軸承2件，間隔墊圈1件裝入上右中介齒輪孔內(nèi)，并卡上方形斷面擋圈。2)將膠圈套在上右中介軸上，要一齊插入附件傳動(dòng)機(jī)匣孔內(nèi)，套上隔油墊圈，3)用輕型彈簧墊圈，六角螺母各4件將上右中介齒輪軸緊固。4)在上右中介軸上裝上止動(dòng)墊圈，用帶槽圓螺母緊固。4、重復(fù)過程3,裝配上左中介齒輪，止動(dòng)墊圈。1)將加溫的軸承分別壓在左啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪前后軸頸上，再裝上后軸承坐，封2)再將石棉墊組合好的左起動(dòng)發(fā)電機(jī)器齒輪裝進(jìn)附件傳動(dòng)機(jī)匣安裝孔內(nèi)，并用3雙聯(lián)止動(dòng)墊圈4件，六角螺母8件固緊。6、重復(fù)5過程，裝配有起動(dòng)發(fā)電機(jī)齒輪9、裝配上水平軸1)分別將軸承和軸承裝入附件傳動(dòng)機(jī)匣前后安裝孔內(nèi)。2)依次將調(diào)整墊，上被動(dòng)錐齒輪，調(diào)整墊，油霧分離器主動(dòng)錐齒輪，上動(dòng)正齒3)再插入上水平軸，裝上間隔墊圈，止動(dòng)墊圈，并用帶槽圓螺母固緊。2)將油霧分離器被動(dòng)錐齒輪組合裝在油霧分離器安裝座內(nèi)，用止動(dòng)墊圈，六角螺母各2件固緊并保險(xiǎn)。1)將皮碗彈簧裝在皮碗上，再將級(jí)皮碗壓入后軸承座蓋內(nèi)。此過程僅在一次裝2)在皮碗內(nèi)灌入4號(hào)高溫潤(rùn)滑脂3)將石棉，上后軸承座蓋裝在起動(dòng)發(fā)電機(jī)后軸承座上，用聯(lián)止動(dòng)墊圈4件，六角頭螺釘8件固緊并保險(xiǎn)。4)將保險(xiǎn)聯(lián)軸節(jié)裝入啟動(dòng)發(fā)電機(jī)齒輪內(nèi)，并卡入鋼絲擋圈。41)將左起動(dòng)發(fā)電機(jī)安裝座裝在附件傳動(dòng)機(jī)匣上，用止動(dòng)墊圈，六角螺母各8件，固緊并。此過程僅在一次裝配或更零部件時(shí)進(jìn)行。2)裝上左起動(dòng)發(fā)電機(jī)塊卸環(huán)，并用止動(dòng)墊圈和六角螺釘工件固緊。3)重復(fù)上述過程，裝配右起動(dòng)發(fā)電機(jī)安裝座及快卸環(huán)。6件并固緊。石棉墊涂封口膠。此過程二此裝配時(shí)不進(jìn)行、20、按過程19裝上右起動(dòng)發(fā)電機(jī)堵蓋。止動(dòng)墊圈，六角螺母各4件固緊并保險(xiǎn)。2、裝配4個(gè)下中介齒輪：1)將孔用彈性擋圈，球軸承，軸承隔圈裝入中介齒輪內(nèi)。2)再將定距套，間隙墊圈和組合好的下中介齒輪一齊放入附件傳動(dòng)機(jī)匣內(nèi)，壓3)重復(fù)上述過程，裝配其于3個(gè)中介齒輪用止動(dòng)墊圈，六角螺母各5件固緊。上石棉墊，輔助滑油泵安裝座，用墊圈7件，輕型彈簧墊圈7件，六角螺釘2件，六角螺母5件固緊。8、按過程3,裝入抽油泵齒輪組合，石棉墊抽油泵安裝座，用止動(dòng)墊圈，六角螺母各5件固緊并保險(xiǎn)。5加溫軸承E7和E10分別壓到交流發(fā)電機(jī)齒輪前后軸頸并一齊裝附件傳動(dòng)機(jī)匣1)將方形斷面擋圈裝入交流發(fā)電機(jī)安裝座擋圈槽內(nèi)，并一齊裝到交流發(fā)電機(jī)后2)將石棉墊組合好的交流發(fā)電機(jī)齒輪裝到附件傳動(dòng)機(jī)匣上，用止動(dòng)墊圈，六角螺母各10件并保險(xiǎn)。安裝座上，用雙取動(dòng)墊圈3件，六角螺釘6件固緊并保險(xiǎn)。用止動(dòng)墊圈，六角螺母各6件固緊并保險(xiǎn)。裝入滾子軸承各3件固緊。按上述過程裝配另一個(gè)三角固定座。釘各2件固緊。母各6件固緊。石棉墊涂封口膠，此過程二次裝配不進(jìn)行。6母各12件固緊并保險(xiǎn)。墊圈6件，輕型彈簧墊圈8件，六角螺母8件固緊。3、將鋼絲擋圈壓入上水平軸內(nèi)，并插入調(diào)速，卡彈簧裝配工具傳動(dòng)軸，再裝上石棉墊，主滑油泵，并用墊圈，輕型彈簧墊圈，六角螺母?jìng)€(gè)12件固緊。各9件，六角頭螺釘8件，長(zhǎng)六角頭螺釘1件固緊。2)用墊圈，輕型彈簧墊圈，六角螺母各6件中后軸承抽油泵固緊。1)用刀口尺檢查傳動(dòng)盒殼體和傳件機(jī)匣接合面的平面度。2)涂膠前用丙酮擦洗傳動(dòng)面殼體和附件機(jī)匣集合面清楚表面油跡，涂膠應(yīng)薄而3)將傳動(dòng)盒傳動(dòng)軸插入水平齒輪軸內(nèi)。4)裝上石棉墊，傳動(dòng)盒殼體，插入兩個(gè)固定座用墊圈10件，止動(dòng)墊圈，角螺母5)裝上石棉墊。6)裝上組合好的傳動(dòng)盒蓋，排氣管支架，并用墊圈17件，輕型彈簧墊圈19件，六角螺母19件固緊。排氣管支架處無墊圈。9、裝配排氣短管將排氣短管擰到附件傳動(dòng)機(jī)匣上，并用六角螺母固緊，裝嚴(yán)墊圈2件和六角螺母。7C將空氣分離器將到附件傳動(dòng)機(jī)匣中，并用墊圈，輕型彈簧墊圈，六角螺母9件2)將膠圈，滑油濾座裝再前滑油濾座內(nèi)，擰緊螺栓，并用保險(xiǎn)絲保險(xiǎn)。3)將后滑油濾組合裝入后滑油濾座孔內(nèi)，擰緊再用動(dòng)墊圈，六角螺釘各24)膠圈，滑油濾裝再后滑油濾座孔內(nèi)，擰緊螺栓前保險(xiǎn)絲保險(xiǎn)將石棉墊，感溫口堵蓋裝在附件傳動(dòng)機(jī)匣上，并用輕型彈簧1)用刀口尺檢查扭矩壓力自動(dòng)順漿傳動(dòng)機(jī)匣，并用輕型彈簧墊圈，六角螺2)在膠圈上涂凡士林，將膠圈固定在扭矩壓力自動(dòng)順漿傳感器的膠圈槽內(nèi)，防圈，六角螺母各8件固緊，擰緊時(shí)應(yīng)對(duì)稱擰緊。將結(jié)冰信號(hào)器裝在附件傳動(dòng)機(jī)匣上，并用輕型彈簧墊圈，圓螺母各6件固緊。8六角螺母股2件固定?？倝簻y(cè)頭孔應(yīng)朝向氣流方向。用墊圈件，輕型彈簧墊圈7件，六角螺母7件固緊。將石棉墊，負(fù)拉力自動(dòng)順漿減壓活門裝到附件傳動(dòng)機(jī)匣上，并用輕型彈簧墊圈，六角螺母各2個(gè)固緊，9第二章主滑油泵裝配9、磨合運(yùn)轉(zhuǎn)和經(jīng)常試車后并按工藝規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)的主1、將回油級(jí)主動(dòng)齒輪裝到夾具上，把標(biāo)號(hào)“主”的回上，將標(biāo)號(hào)孔對(duì)正兩齒間的螺釘孔，擰上三只螺釘，擰緊后沖鉚保險(xiǎn)，把標(biāo)號(hào)“從”采用換螺釘?shù)姆椒?，保證保險(xiǎn)位子適當(dāng)，允許螺釘2、將墊塊裝到油泵體上，擰上兩只十字槽螺栓擰緊后沖鉚保險(xiǎn)，保證螺釘不高3、著色檢查調(diào)壓活門與活門座的結(jié)合情況，沿圓周100%如不合格，允許研磨。8、在殼體端面上裝上村墊，然后裝上油泵上蓋，放上6只墊圈，擰緊6只螺釘。9、裝上消沫網(wǎng)，擰緊8只螺釘并保險(xiǎn)。翻轉(zhuǎn)油泵體，裝上增壓主從動(dòng)齒輪。11、在泵體端面上放上村墊，裝上的油泵下蓋，放上墊圈，彈簧墊圈，擰緊163、擰下固定油泵下蓋的16只螺栓，取下墊圈彈簧墊圈。6、擰下固定消沫網(wǎng)的8只圓頭螺釘和消沫網(wǎng)。1)在不影響洗滌工藝規(guī)程的要求清洗零件。2)分解后按洗滌工藝規(guī)程的要求清洗零件。3)對(duì)有故障和經(jīng)常的主滑油泵分解是應(yīng)做好詳細(xì)記錄。4)長(zhǎng)試的主滑油泵分解清洗后按名單進(jìn)行精密測(cè)量和運(yùn)轉(zhuǎn)工作。5)對(duì)有故障及長(zhǎng)試后的油泵分解，除以上過程外，還需要分解調(diào)壓活門。第3章燃燒室裝配4、導(dǎo)管不允許有扭曲，金屬脫落和壓坑，外套螺母與平管咀，平管咀與導(dǎo)管應(yīng)6、燃油嘴及其安裝座應(yīng)有相同的噴嘴號(hào)，10個(gè)噴嘴應(yīng)有同一組標(biāo)記，兩點(diǎn)火器10、火焰筒等高溫地零部件上禁止用鉛筆或其它含碳材料做標(biāo)記允許使用滑石3.2安裝燃燒室標(biāo)記，均勻位于燃燒室機(jī)匣的正上方，用方頭螺栓，螺母各36件，雙聯(lián)止動(dòng)墊圈18布，缺口D正對(duì)2#支板。4、在6#支板的安裝座，裝上石棉墊，中后軸承回油濾，用止動(dòng)墊圈，螺釘各4件固緊并保險(xiǎn)，石棉墊兩面涂液態(tài)密封墊，螺釘擰緊力矩為1.6、檢驗(yàn)檢查過程2,5并打鉛封。__ (倒角向前),并將刻線與擋油盤上的刻線對(duì)齊。1、將滑油導(dǎo)管彎頭插入機(jī)匣進(jìn)油口內(nèi)，使導(dǎo)管置于軸腔內(nèi)3個(gè)支架上，每個(gè)支架上放夾板，分別用止動(dòng)墊圈，螺釘各2件固緊并保險(xiǎn)。2、將裝有滑油導(dǎo)管的燃燒室機(jī)匣安裝發(fā)動(dòng)機(jī)零部7、安裝球軸承噴油環(huán)，將噴油環(huán)上的定位銷對(duì)準(zhǔn)軸承座下方的缺口，注意勿讓9、在1#支板前面一個(gè)接頭上安裝墊圈，接管頭，堵頭和外套螺母固緊。10、用空心螺栓把球形管嘴及2個(gè)墊圈裝在1#支板后面一個(gè)接頭上，方向見圖，12、松開球軸承螺圈，轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)驗(yàn)堵蓋，是噴油3環(huán)孔露出，再游泳螺圈壓16、在2#支板上，裝上2#肋墊片，調(diào)整墊片及工藝堵蓋，帶上墊圈彈簧墊圈及17、在3#支板上，裝上3#肋墊片及3#肋堵蓋，用螺釘固緊，并用保險(xiǎn)絲保險(xiǎn)。18、在4#和8#支板上，裝上4#8#肋墊片與4#8#肋堵蓋，用螺釘固緊，并用保險(xiǎn)20、在9#支板的接頭上，安裝墊圈，管接頭，堵頭與外套螺母并固21、在9#支板的接頭上，安裝墊圈，管接頭墊圈，輕型彈簧，墊圈及螺栓。22、在10#支板上，安裝工藝堵蓋，墊圈，彈簧墊圈及螺栓。1)過程1,3,4,6,8,9,11,12,13,14,19,20僅在一次裝配或更換有關(guān)2)機(jī)匣外部各支板上的接頭螺紋上的均涂石墨凡士林。1、在壓氣機(jī)后軸頸上旋上拉桿，取下前軸承螺母，在前軸頸上帶吊帽，吊起壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子。2、自后向前依次套上十級(jí)工作環(huán)，并保證制動(dòng)塊方向正確，用橡皮塞子塞號(hào)。3、撕下轉(zhuǎn)子4級(jí)后通氣孔的膠布，清楚膠布遺跡。4、將轉(zhuǎn)子吊入燃燒室球軸承孔內(nèi)，旋上拉力背帽，將轉(zhuǎn)子拉到底。5、在機(jī)匣結(jié)合墊片兩面結(jié)合面和壓氣機(jī)匣兩縱向結(jié)合面及燃燒機(jī)匣前結(jié)合面上涂液態(tài)密封件。6、吊裝半邊匣，帶上相應(yīng)壓氣機(jī)匣，燃燒機(jī)匣連接件取下橡皮塞子。7、目視檢查壓氣機(jī)各級(jí)軸向間隙當(dāng)轉(zhuǎn)子向前推時(shí)工作級(jí)前軸間隙，△'>=1.5(1級(jí)除外)工作級(jí)前后軸間隙A">=2.1轉(zhuǎn)子向后推時(shí)工作級(jí)前后軸間隙△">=2.1-d8、按“0”記號(hào)安放機(jī)匣結(jié)合墊片，將各級(jí)工作制動(dòng)塊按草圖盯著左結(jié)合墊片。9、吊裝另一半邊機(jī)匣安裝縱向安裝邊十個(gè)定位螺栓連接件，按擰緊，順序擰緊。10、安裝調(diào)整圈，假裝左，右后軸頸，安裝2——3對(duì)壓氣機(jī)匣。選配調(diào)整墊圈6件保證調(diào)整墊圈與后軸頸間的間隙不大于0.05。燃燒機(jī)匣安裝面的連接件，檢查，調(diào)整墊圈與后軸頸間的間隙，確定調(diào)整墊圈厚度。11、安裝調(diào)整墊圈Z,左右后軸頸及區(qū)連接件，檢查調(diào)整墊圈與后軸頸間的間隙不大于5.12、按草圖6安裝上發(fā)動(dòng)機(jī)罩安裝板(2鍵)垂直振動(dòng)傳感器，支架及其它的連接件。13、檢查壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)情況，排除異常情況。3.5裝配球軸承及封組件1、取下后堵蓋，安裝滾子軸承噴油環(huán)，并將滾子軸承螺圈在燃燒室機(jī)匣上。2、松開球軸承螺圈，取下試驗(yàn)堵蓋。3、將球軸承和擋油盤壓緊在夾具上，軸承外環(huán)有字的內(nèi)標(biāo)無√標(biāo)記的朝向擋油5、在擋油盤的斜面上放三段鉛保險(xiǎn)帶，袋上內(nèi)封氣圈和球檢查合格后，固緊并保險(xiǎn)中封氣圈的8個(gè)固定螺釘。14、檢驗(yàn)檢測(cè)過程3,5,6,7,8,9,13。注：過程1,2,5,6,7,8,11僅在一次裝配及更換有關(guān)零件時(shí)進(jìn)行。3.6燃燒室裝配標(biāo)記，均勻位于燃燒室機(jī)匣的正上方，用方頭螺栓，螺母各36件，雙聯(lián)止動(dòng)墊圈18裝配防火隔板組件應(yīng)注意外圈小孔圓周沿均布，缺口D正對(duì)2#支板。4、在6#支板的安裝座，裝上石棉墊，中后軸承回油濾，用止動(dòng)墊圈，螺釘各4件固緊并保險(xiǎn)，石棉墊兩面涂液態(tài)密封墊，螺釘擰緊力矩為1.6、檢驗(yàn)檢查過程2,5并打鉛封。2、按記號(hào)裝上五根長(zhǎng)拉緊螺栓和五根短拉緊螺栓。擰緊前在錐面剛好貼緊時(shí)檢長(zhǎng)拉緊螺栓的號(hào)碼是：0,2,4,6,8.短拉緊螺栓的號(hào)碼是：1,3,5,7,9.3、將封嚴(yán)環(huán)，蓖齒封嚴(yán)環(huán)，渦輪軸承內(nèi)環(huán)放在滑油或變壓器油中加溫到80°-100°,保溫10分鐘后裝在渦輪軸上(允許在電爐中加溫單蓖齒封嚴(yán)環(huán)合蓖齒封嚴(yán)4、裝在保險(xiǎn)墊圈，墊圓和鎖緊螺母，螺母擰緊程度是：當(dāng)端面接觸后再擰并使7、檢驗(yàn)檢查2,3,4過程。此工序僅在發(fā)現(xiàn)故障分解渦輪軸或更換有關(guān)零部件4.2第1,2級(jí)渦輪組合的裝配螺栓端面與渦輪軸之間的端面間隙試車后復(fù)裝時(shí)允許端面間隙。若進(jìn)行10工序，則2、按位子記號(hào)裝上第一級(jí)渦輪組合。第一級(jí)渦輪組合上的“0”號(hào)孔對(duì)準(zhǔn)“0”4、裝上五尺止動(dòng)墊圈，螺母，用49的力矩按1-5-9-3-7順序均勻擰緊螺母。螺9.檢驗(yàn)檢查3,4,5過程。1、檢查第3級(jí)渦輪組合端面“T”和徑向“S”的跳動(dòng)值，并將跳動(dòng)及值端面“T”機(jī)械加工車組合后的數(shù)值及位置，端面“T”不大于0.50,徑向“S”不大于1.對(duì)于電腦平衡機(jī)應(yīng)輸入以下數(shù)據(jù)：轉(zhuǎn)子平衡時(shí)旋轉(zhuǎn)向同20工序。使左右校正平面的許用不平衡量不大于1000gmm.平衡時(shí)可先在第3級(jí)渦輪校正面進(jìn)行校正，必要時(shí)可以適當(dāng)修正第1級(jí)渦5、稱量第1級(jí)渦輪校正平面上的蠟?zāi)啵?/p>