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文檔簡介
企業(yè)7S現(xiàn)場管理評分標(biāo)準(zhǔn)及檢查表在制造業(yè)、服務(wù)業(yè)乃至辦公場景中,現(xiàn)場管理的優(yōu)劣直接影響效率、安全與品牌形象。7S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約)作為源自日本、經(jīng)實踐驗證的現(xiàn)場管理方法論,通過標(biāo)準(zhǔn)化的行為規(guī)范與環(huán)境優(yōu)化,幫助企業(yè)實現(xiàn)“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的高效協(xié)同。建立科學(xué)的7S評分標(biāo)準(zhǔn)與檢查表,是將理念落地為可量化、可追溯管理動作的核心工具——既能暴露現(xiàn)場短板,也能為持續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。一、7S各要素評分標(biāo)準(zhǔn)與檢查要點(一)整理(Seiri):去蕪存菁,明確“必要”邊界核心目標(biāo):區(qū)分現(xiàn)場物品的“必要”與“不必要”,減少空間占用與管理成本。評分標(biāo)準(zhǔn):物品分類清晰性(30分):現(xiàn)場物品按“常用/偶爾用/不用”三類標(biāo)注,分類區(qū)域無混淆;不必要物品處理(40分):閑置超1個月的物品(如報廢設(shè)備、過期文件)已登記造冊,按“報廢/回收/轉(zhuǎn)移”路徑處理;必要物品合理性(30分):常用物品庫存不超過3天用量,特殊物料儲備不超安全庫存上限。檢查項示例:1.辦公區(qū)儲物柜內(nèi),是否有半年未動的文件、文具?2.生產(chǎn)車間角落,是否堆放無標(biāo)識、無使用計劃的物料?3.耗材倉庫的備用零件,庫存是否超過近3個月平均消耗量的1.5倍?(二)整頓(Seiton):定置定量,提升“取用”效率核心目標(biāo):讓必要物品“有位可尋、有標(biāo)可依”,縮短作業(yè)準(zhǔn)備時間。評分標(biāo)準(zhǔn):定置規(guī)劃完整性(30分):現(xiàn)場有《定置管理圖》,設(shè)備、工具、物料按圖擺放;標(biāo)識清晰準(zhǔn)確性(40分):物品標(biāo)識包含“名稱、數(shù)量、責(zé)任人、保質(zhì)期(如需)”,標(biāo)識牌無破損、褪色;取用便利性(30分):常用工具/文件放置在“伸手可及”區(qū)域(如操作臺前1米內(nèi)),通道寬度滿足搬運/逃生需求(如生產(chǎn)通道≥1.2米)。檢查項示例:1.鉗工工位的扳手、卡尺,是否在工具掛板上“一對一”定位?2.倉庫貨架的物料,標(biāo)識牌是否標(biāo)注“最低庫存量”與“補(bǔ)貨責(zé)任人”?3.辦公區(qū)打印機(jī)旁的A4紙,是否能在5秒內(nèi)取出并裝機(jī)?(三)清掃(Seiso):環(huán)境清潔,保障“設(shè)備”壽命核心目標(biāo):清除現(xiàn)場臟污、垃圾,同步開展設(shè)備點檢,預(yù)防故障。評分標(biāo)準(zhǔn):現(xiàn)場清潔度(30分):地面無散落物料、油污,墻面無蛛網(wǎng),設(shè)備表面無積塵;設(shè)備維護(hù)及時性(40分):設(shè)備每日清掃記錄完整,關(guān)鍵部位(如機(jī)床導(dǎo)軌、電腦散熱口)無雜物堵塞;垃圾管理規(guī)范性(30分):垃圾桶分類(可回收/有害/其他),無滿溢、異味,清運周期≤24小時。檢查項示例:1.食堂后廚地面,是否有食物殘渣、積水?2.注塑機(jī)的散熱風(fēng)扇,是否被塑料碎屑堵塞?3.辦公區(qū)垃圾桶,是否在下班前清空并套新袋?(四)清潔(Seiketsu):制度固化,延續(xù)“改善”成果核心目標(biāo):將整理、整頓、清掃的成果標(biāo)準(zhǔn)化、制度化,避免“一陣風(fēng)”式管理。評分標(biāo)準(zhǔn):管理制度完善性(30分):發(fā)布《7S管理辦法》,明確責(zé)任區(qū)、責(zé)任人、檢查周期(如每周1次);記錄臺賬完整性(40分):日常檢查、問題整改、設(shè)備維護(hù)等記錄可追溯(保存≥1年);可視化管理有效性(30分):7S看板展示“優(yōu)秀案例、待整改項、改善計劃”,更新頻率≥每周1次。檢查項示例:1.車間公告欄的《7S管理辦法》,是否明確“衛(wèi)生間由保潔員每日清掃3次”?2.設(shè)備臺賬中,近1個月的“每日清掃記錄表”是否有操作員簽字?3.辦公樓大廳的7S看板,是否公示上周“地面油污未及時清理”的整改情況?(五)素養(yǎng)(Shitsuke):習(xí)慣養(yǎng)成,激活“人”的價值核心目標(biāo):讓員工從“被動執(zhí)行”到“主動維護(hù)”,形成自律型團(tuán)隊。評分標(biāo)準(zhǔn):行為規(guī)范遵守度(30分):員工著裝合規(guī)(如工服整潔、戴安全帽),無遲到、串崗等違紀(jì);培訓(xùn)參與度(40分):近半年7S培訓(xùn)覆蓋率≥90%,培訓(xùn)內(nèi)容包含“定置管理、安全操作”;改善主動性(30分):員工每月提出≥1條7S改善建議(如“將工具掛板角度調(diào)整為45°,取用更順手”)。檢查項示例:1.焊接工位的員工,是否佩戴防護(hù)面罩、手套?2.行政部的培訓(xùn)檔案中,新員工是否完成7S入職培訓(xùn)?3.生產(chǎn)班組的“改善提案箱”,本周是否收到“優(yōu)化物料架高度”的建議?(六)安全(Safety):風(fēng)險預(yù)控,筑牢“底線”思維核心目標(biāo):消除現(xiàn)場安全隱患,預(yù)防工傷、設(shè)備事故與消防風(fēng)險。評分標(biāo)準(zhǔn):安全設(shè)施有效性(30分):消防器材(滅火器、消火栓)在有效期內(nèi),防護(hù)欄(如樓梯扶手)無破損;操作規(guī)范執(zhí)行度(40分):設(shè)備操作有“一人一機(jī)一規(guī)程”,員工無違規(guī)操作(如帶電插拔插頭、違規(guī)動火);隱患整改及時性(30分):月度安全排查的隱患,整改完成率≥95%(重大隱患24小時內(nèi)整改)。檢查項示例:1.配電室的滅火器,壓力表是否在“綠色區(qū)域”?2.叉車操作員,是否在轉(zhuǎn)彎時鳴笛并減速?3.上周排查的“倉庫電線老化”問題,是否已更換新線?(七)節(jié)約(Save):降本增效,踐行“精益”理念核心目標(biāo):合理利用人、財、物資源,減少“無效消耗”。評分標(biāo)準(zhǔn):資源浪費情況(30分):無“長明燈”“長流水”,打印紙雙面使用率≥80%;成本控制措施(40分):舊物復(fù)用(如舊紙箱改造成物料盒),耗材采購實行“以舊換新”;能源管理水平(30分):使用節(jié)能設(shè)備(如LED燈、變頻電機(jī)),年能耗同比下降≥5%。檢查項示例:1.會議室無人時,空調(diào)、燈光是否關(guān)閉?2.采購部的“以舊換新”制度,是否要求“領(lǐng)新掃帚需交回舊掃帚”?3.車間的空壓機(jī),是否更換為變頻節(jié)能型?二、7S現(xiàn)場管理檢查表設(shè)計與應(yīng)用(一)檢查表核心要素一份實用的7S檢查表,需包含:基礎(chǔ)信息:檢查區(qū)域(如“注塑車間A區(qū)”“行政辦公室”)、檢查日期、檢查人;檢查項目:對應(yīng)7S各要素的關(guān)鍵檢查點(參考上文示例);評分規(guī)則:明確“符合項得分、不符合項扣分、加分項(如創(chuàng)新改善)”;整改要求:問題描述、整改責(zé)任人、完成期限、復(fù)查結(jié)果。(二)檢查表示例(簡化版)檢查區(qū)域7S要素檢查項目評分標(biāo)準(zhǔn)(滿分10分)實際得分問題描述整改責(zé)任人完成期限--------------------------------------------------------------------------------------------裝配車間整理閑置物品處理閑置超1個月物品已登記并計劃處理(10分);部分登記(5分);未登記(0分)辦公區(qū)整頓通道寬度通道≥1.2米且無占用(10分);寬度不足或有占用(5分);嚴(yán)重堵塞(0分)倉庫清掃地面清潔地面無垃圾、油污(10分);局部有臟污(5分);大面積臟污(0分)........................(三)應(yīng)用建議1.分層檢查:班組每日自查(側(cè)重整理、整頓、清掃),部門每周互查(側(cè)重清潔、素養(yǎng)),公司每月督查(側(cè)重安全、節(jié)約);2.結(jié)果運用:將7S評分與部門績效、員工評優(yōu)掛鉤,如“季度7S評分≥90分的班組,獎勵團(tuán)隊活動經(jīng)費”;3.持續(xù)改進(jìn):每月召開7S復(fù)盤會,分析扣分集中的環(huán)節(jié)(如“安全設(shè)施失效”占比高,需強(qiáng)化消防器材巡檢),制定針對性改善措施。三、結(jié)語:7S管理的“靈魂”是持續(xù)改善7S現(xiàn)場管理評分標(biāo)準(zhǔn)與檢查表,本質(zhì)是“量化管理+問題導(dǎo)向”的工具。企業(yè)需結(jié)合自身行業(yè)特性(如制造業(yè)側(cè)重設(shè)備管理,服務(wù)業(yè)側(cè)重環(huán)境整潔)、現(xiàn)場痛點(如倉庫物料混亂、辦公室能耗高)動態(tài)調(diào)整標(biāo)準(zhǔn),避免“一刀切”
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