車間生產(chǎn)線人員崗位操作規(guī)程一、制定目的為規(guī)范車間生產(chǎn)線人員操作行為，保障生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障及安全事故，特制定本操作規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)程適用于車間生產(chǎn)線作業(yè)員、班組長、質(zhì)檢員等崗位人員，涵蓋生產(chǎn)全流程的操作規(guī)范、安全要求及異常處理準(zhǔn)則。三、崗位核心職責(zé)（一）作業(yè)員嚴(yán)格遵循《作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）》開展工序作業(yè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)；負(fù)責(zé)本工位設(shè)備的日常點(diǎn)檢、清潔、潤滑，發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào)班組長；如實(shí)填寫生產(chǎn)記錄（產(chǎn)量、質(zhì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)等），做到“生產(chǎn)即記錄，記錄即追溯”；參與崗位技能培訓(xùn)與質(zhì)量改進(jìn)，主動提出優(yōu)化生產(chǎn)流程的建議。（二）班組長統(tǒng)籌班組生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行，合理調(diào)配人員、物料，保障產(chǎn)能與交付時效；監(jiān)督作業(yè)規(guī)范執(zhí)行，及時糾正違規(guī)操作，每日組織早會/班后會傳達(dá)生產(chǎn)要求；協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)異常（設(shè)備故障、質(zhì)量波動等），必要時上報(bào)車間主管；負(fù)責(zé)班組人員管理（考勤、績效記錄）與團(tuán)隊(duì)建設(shè)，提升班組執(zhí)行力。（三）質(zhì)檢員依據(jù)《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》對原材料、在制品、成品開展抽檢/全檢，出具檢驗(yàn)報(bào)告；跟蹤質(zhì)量問題整改，對重復(fù)隱患提出預(yù)警，推動工藝優(yōu)化；監(jiān)督生產(chǎn)線質(zhì)量管控措施落實(shí)，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即制止并上報(bào)。四、操作流程規(guī)范（一）班前準(zhǔn)備1.人員到崗：提前到崗（依車間制度執(zhí)行），更換工作服，按崗位要求佩戴勞保用品（如防塵口罩、防護(hù)手套、護(hù)目鏡等）；禁止攜帶無關(guān)物品進(jìn)入車間，長發(fā)需束入帽內(nèi)。2.設(shè)備點(diǎn)檢：按《設(shè)備日常點(diǎn)檢表》檢查設(shè)備外觀、緊固件、潤滑狀況、電氣線路等；確認(rèn)無異常后空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行聲音、溫度是否正常。3.物料準(zhǔn)備：核對當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)的原材料、工裝、工具，確認(rèn)規(guī)格、數(shù)量符合工單要求，按“先進(jìn)先出”原則擺放至指定區(qū)域。4.環(huán)境檢查：清理工位雜物，檢查消防設(shè)施（滅火器、應(yīng)急通道）是否暢通，確保作業(yè)環(huán)境整潔、安全。（二）開機(jī)作業(yè)1.設(shè)備啟動：確認(rèn)設(shè)備處于“待機(jī)”狀態(tài)，按規(guī)程依次啟動電源、控制系統(tǒng)；待設(shè)備自檢完成（指示燈正常、無報(bào)警）后，進(jìn)行首件生產(chǎn)。2.首件檢驗(yàn)：首件產(chǎn)品需經(jīng)“自檢→互檢→質(zhì)檢員專檢”，檢驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)；首件檢驗(yàn)記錄需存檔備查。3.參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工單要求設(shè)置工藝參數(shù)（溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等），設(shè)置后雙人復(fù)核，確保與工藝文件一致。（三）生產(chǎn)過程操作1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：嚴(yán)格按SOP操作，不得擅自更改工藝步驟或參數(shù)；作業(yè)時集中注意力，禁止閑談、玩手機(jī)或從事無關(guān)工作。2.質(zhì)量管控：每生產(chǎn)一定數(shù)量（或每小時）進(jìn)行自檢，檢查產(chǎn)品外觀、尺寸、性能等；合格品與不合格品分區(qū)存放，不合格品掛標(biāo)識牌并記錄原因。3.設(shè)備維護(hù)：定時（如每2小時）對設(shè)備潤滑、清潔，清理周邊廢料；發(fā)現(xiàn)異響、振動、參數(shù)漂移等異常，立即停機(jī)并上報(bào)班組長，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。4.物料管理：按“定額領(lǐng)料”領(lǐng)取物料，節(jié)約用料，廢料/邊角料按指定路徑回收；換型生產(chǎn)前，清理工位殘留物料，防止混料。（四）停機(jī)與交接班1.正常停機(jī)：生產(chǎn)結(jié)束或下班前，按規(guī)程關(guān)閉設(shè)備電源、氣源，清理設(shè)備油污、廢料，歸還工具至指定位置。2.交接班要求：當(dāng)班人員填寫《交接班記錄》，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、待辦事項(xiàng)；接班人員提前15分鐘到崗，與交班人員共同檢查設(shè)備、物料、記錄，確認(rèn)無誤后簽字交接。3.緊急停機(jī)：遇設(shè)備故障、安全事故或險(xiǎn)情時，立即按下急停按鈕，撤離現(xiàn)場并上報(bào)班組長；故障排除后，按流程重啟設(shè)備。五、安全操作規(guī)范（一）通用安全要求勞保用品：作業(yè)時必須正確佩戴勞保用品，禁止穿拖鞋、短褲進(jìn)入車間。用電安全：禁止私拉亂接電線，設(shè)備故障由專業(yè)電工維修；遠(yuǎn)離裸露電線、帶電設(shè)備，遇漏電立即切斷總電源。機(jī)械安全：操作旋轉(zhuǎn)、沖壓類設(shè)備時，嚴(yán)禁將手伸入危險(xiǎn)區(qū)域；設(shè)備運(yùn)行時不得清理廢料或維護(hù)，需停機(jī)并掛牌警示?；瘜W(xué)品安全：接觸溶劑、酸堿等化學(xué)品時，佩戴耐酸堿手套、防毒面具；嚴(yán)格按MSDS要求儲存、使用，廢棄化學(xué)品交專人處理。（二）應(yīng)急處置火災(zāi)：初起火災(zāi)用滅火器撲救，同時撥打車間火警電話，沿應(yīng)急通道疏散（禁止乘電梯）。工傷急救：輕傷（燙傷、割傷）用車間急救箱處理（如燙傷冷水沖洗、割傷碘伏消毒）；重傷立即撥打急救電話，送醫(yī)并保護(hù)現(xiàn)場。設(shè)備事故：設(shè)備故障導(dǎo)致人員被困/重傷時，切斷動力源，撥打救援電話，上報(bào)車間主管并配合調(diào)查。六、異常情況處理（一）質(zhì)量異常自檢/巡檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符時，立即停機(jī)，隔離可疑批次產(chǎn)品，上報(bào)班組長；班組長組織技術(shù)人員分析原因（工藝、原材料、設(shè)備等），制定整改措施，經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)證合格后方可復(fù)工；批量質(zhì)量問題需追溯生產(chǎn)記錄，排查同批次產(chǎn)品流向，必要時啟動召回程序。（二）設(shè)備異常設(shè)備異響、漏油、參數(shù)超差時，立即停機(jī)，掛“故障維修”牌，填寫《設(shè)備故障報(bào)修單》上報(bào)設(shè)備部門；維修后需空載試運(yùn)行與首件檢驗(yàn)，確認(rèn)正常后方可復(fù)工。（三）物料異常原材料規(guī)格不符、數(shù)量短缺時，停止領(lǐng)料，與倉庫核對工單/領(lǐng)料單，確認(rèn)無誤后上報(bào)采購/倉儲部門；生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)物料混料、變質(zhì)時，隔離涉事物料，追溯使用批次，評估質(zhì)量影響并按程序處理。七、考核與培訓(xùn)（一）技能培訓(xùn)新員工入職需接受“三級安全教育”（公司、車間、班組）與崗位技能培訓(xùn)，考核合格后方可獨(dú)立上崗；在職員工每季度參加崗位技能復(fù)訓(xùn)（新工藝、新設(shè)備操作），每年進(jìn)行安全知識考核，成績納入績效。（二）績效考核操作規(guī)范：違反規(guī)程（未戴勞保、擅自改參數(shù)等）每次扣績效分；造成質(zhì)量/設(shè)備事故的，視情節(jié)扣罰或賠償。生產(chǎn)效率：按時完成任務(wù)且質(zhì)量達(dá)標(biāo)，按產(chǎn)量、合格率給予獎勵；連續(xù)三月未達(dá)標(biāo)者，調(diào)崗或重訓(xùn)。團(tuán)隊(duì)協(xié)作：積極配合班組工作、參與質(zhì)量改進(jìn)，貢獻(xiàn)突出者給予表彰或獎勵。八、附則1.本規(guī)程由車間管理部負(fù)責(zé)解釋