非熔化極氣體保護(hù)焊試題及參考答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.非熔化極氣體保護(hù)焊常用的保護(hù)氣體是（）。A.氮?dú)釨.二氧化碳C.氬氣D.氧氣2.非熔化極氣體保護(hù)焊中，電極通常采用（）。A.碳鋼B.不銹鋼C.銅D.鎢極3.在非熔化極氣體保護(hù)焊中，焊接電流的大小主要影響（）。A.焊縫寬度B.焊縫余高C.焊縫熔深D.焊縫成形系數(shù)4.下列不屬于非熔化極氣體保護(hù)焊特點(diǎn)的是（）。A.焊縫質(zhì)量高B.可焊材料范圍廣C.焊接生產(chǎn)率高D.適用于薄板焊接5.非熔化極氣體保護(hù)焊的電弧穩(wěn)定性主要取決于（）。A.保護(hù)氣體流量B.焊接電流C.電極材料D.以上都是6.當(dāng)采用非熔化極氣體保護(hù)焊焊接鋁合金時(shí)，應(yīng)選用（）電源。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流7.非熔化極氣體保護(hù)焊中，保護(hù)氣體的流量過大可能會(huì)導(dǎo)致（）。A.焊縫氣孔B.電弧不穩(wěn)C.熔深減小D.以上都是8.在非熔化極氣體保護(hù)焊中，鎢極的伸出長度一般為（）。A.1-3mmB.3-6mmC.6-9mmD.9-12mm9.非熔化極氣體保護(hù)焊焊接不銹鋼時(shí)，為了提高焊縫的抗晶間腐蝕性能，可采用（）。A.快速焊接B.慢速焊接C.大電流焊接D.小電流焊接10.下列關(guān)于非熔化極氣體保護(hù)焊操作順序的描述，正確的是（）。A.先通氣，再引弧，最后送絲B.先引弧，再通氣，最后送絲C.先送絲，再引弧，最后通氣D.先通氣，再送絲，最后引弧11.非熔化極氣體保護(hù)焊焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象，可能的原因是（）。A.焊接電流過大B.焊接速度過慢C.保護(hù)氣體流量過小D.鎢極伸出長度過短12.在非熔化極氣體保護(hù)焊中，當(dāng)焊接厚度較大的工件時(shí)，可采用（）的焊接工藝。A.多層多道焊B.單層單道焊C.快速焊接D.小電流焊接13.非熔化極氣體保護(hù)焊的焊接熱影響區(qū)（）。A.較寬B.較窄C.與其他焊接方法相同D.不確定14.采用非熔化極氣體保護(hù)焊焊接銅及銅合金時(shí)，為了獲得良好的焊縫成形，應(yīng)（）。A.提高焊接速度B.降低焊接速度C.增大保護(hù)氣體流量D.減小保護(hù)氣體流量15.非熔化極氣體保護(hù)焊中，電極的燒損主要與（）有關(guān)。A.焊接電流B.保護(hù)氣體種類C.焊接速度D.以上都是16.在非熔化極氣體保護(hù)焊中，若保護(hù)氣體中混入了空氣，可能會(huì)導(dǎo)致焊縫（）。A.產(chǎn)生氣孔B.硬度降低C.韌性提高D.無影響17.非熔化極氣體保護(hù)焊焊接薄板時(shí)，為了防止燒穿，可采用（）。A.脈沖電流焊接B.大電流焊接C.快速焊接D.多層焊接18.下列關(guān)于非熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備的說法，錯(cuò)誤的是（）。A.焊接電源應(yīng)具有良好的動(dòng)特性B.氣體流量調(diào)節(jié)器應(yīng)能準(zhǔn)確控制氣體流量C.焊槍的冷卻方式只有水冷一種D.控制系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)焊接過程的自動(dòng)化19.非熔化極氣體保護(hù)焊焊接鎂合金時(shí)，應(yīng)選用（）作為保護(hù)氣體。A.純氬氣B.氬氣+二氧化碳混合氣C.氬氣+氧氣混合氣D.氦氣20.在非熔化極氣體保護(hù)焊中，焊接電壓主要影響（）。A.焊縫熔深B.焊縫寬度C.焊縫余高D.焊接速度二、判斷題（每題1分，共10分）1.非熔化極氣體保護(hù)焊只能焊接有色金屬。（）2.保護(hù)氣體的主要作用是保護(hù)電弧和熔池，防止空氣的侵入。（）3.非熔化極氣體保護(hù)焊的電弧熱量集中，熱影響區(qū)小。（）4.采用直流正接焊接鋁合金時(shí)，可獲得較好的陰極破碎作用。（）5.保護(hù)氣體流量越大，焊接保護(hù)效果越好。（）6.非熔化極氣體保護(hù)焊中，鎢極的直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流大小來選擇。（）7.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊縫表面有黑色氧化皮，說明保護(hù)氣體流量過大。（）8.非熔化極氣體保護(hù)焊可以進(jìn)行全位置焊接。（）9.焊接不銹鋼時(shí)，為了防止熱裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)采用快速焊接。（）10.非熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)焊接質(zhì)量沒有影響。（）三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述非熔化極氣體保護(hù)焊的工作原理。非熔化極氣體保護(hù)焊是利用外加氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種電弧焊方法。在焊接過程中，電極不熔化，只起導(dǎo)電和產(chǎn)生電弧的作用。以氬弧焊為例，焊接時(shí)，從焊槍的噴嘴中噴出的氬氣在電弧周圍形成連續(xù)封閉的氣流保護(hù)層，將電弧、熔池與空氣隔離開來，防止空氣中的氧、氮、氫等有害氣體對(duì)熔池和焊縫金屬的氧化、氮化和氣孔等缺陷的產(chǎn)生。同時(shí)，在焊接電源的作用下，電極與焊件之間產(chǎn)生電弧，電弧的高溫使焊件金屬局部熔化形成熔池，填充金屬（如果需要）熔入熔池中，冷卻后形成焊縫。2.分析非熔化極氣體保護(hù)焊焊縫產(chǎn)生氣孔的原因及預(yù)防措施。原因：-保護(hù)氣體方面：保護(hù)氣體流量不足，不能有效保護(hù)熔池；氣體純度不夠，含有水分、氧氣等雜質(zhì)；氣體噴嘴堵塞或損壞，導(dǎo)致氣體保護(hù)不均勻。-焊件方面：焊件表面有油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，在焊接過程中產(chǎn)生氣體；焊件坡口加工不良，存在死角，容易殘留空氣。-焊接工藝方面：焊接速度過快，氣體來不及充分保護(hù)熔池；電弧過長，空氣容易侵入熔池；焊接環(huán)境有風(fēng)，破壞了氣體保護(hù)效果。-設(shè)備方面：氣體輸送系統(tǒng)漏氣，導(dǎo)致保護(hù)氣體量減少。預(yù)防措施：-保護(hù)氣體：調(diào)整合適的氣體流量；使用高純度的保護(hù)氣體；定期檢查和清理氣體噴嘴。-焊件：焊前對(duì)焊件表面進(jìn)行清理，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)；合理加工焊件坡口，避免死角。-焊接工藝：選擇合適的焊接速度，避免過快；控制電弧長度在合適范圍內(nèi)；在無風(fēng)或防風(fēng)的環(huán)境中進(jìn)行焊接。-設(shè)備：定期檢查氣體輸送系統(tǒng)，確保無漏氣現(xiàn)象。3.說明非熔化極氣體保護(hù)焊中焊接電流、電壓和焊接速度對(duì)焊縫質(zhì)量的影響。-焊接電流：焊接電流是決定焊縫熔深的主要因素。焊接電流增大時(shí)，電弧的熱量增加，焊縫熔深增大，同時(shí)焊縫寬度也會(huì)略有增加。但如果焊接電流過大，會(huì)導(dǎo)致焊縫金屬過熱，晶粒粗大，產(chǎn)生焊接變形、咬邊等缺陷；如果焊接電流過小，焊縫熔深不足，容易出現(xiàn)未焊透等缺陷。-焊接電壓：焊接電壓主要影響焊縫寬度。焊接電壓升高，電弧長度增加，電弧籠罩的范圍增大，焊縫寬度增加，但熔深會(huì)略有減小。如果焊接電壓過高，電弧不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生氣孔、飛濺等缺陷；如果焊接電壓過低，焊縫成形不良，熔合不好。-焊接速度：焊接速度對(duì)焊縫的形狀和質(zhì)量有重要影響。焊接速度過快，熔池金屬來不及充分填充，焊縫余高減小，熔寬變窄，容易產(chǎn)生未熔合、氣孔等缺陷；焊接速度過慢，焊縫熔寬和余高增加，熱影響區(qū)變寬，焊件變形增大，同時(shí)也會(huì)降低焊接生產(chǎn)率。四、論述題（20分）論述非熔化極氣體保護(hù)焊在不同材料焊接中的應(yīng)用特點(diǎn)及工藝要點(diǎn)。1.鋁合金焊接-應(yīng)用特點(diǎn)：鋁合金具有密度小、比強(qiáng)度高、耐腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、汽車制造等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。非熔化極氣體保護(hù)焊（如交流TIG焊）是焊接鋁合金的常用方法。交流TIG焊在焊接過程中，正半周時(shí)焊件為陽極，有陰極破碎作用，可以去除鋁合金表面的氧化膜；負(fù)半周時(shí)電極（鎢極）為陽極，可避免鎢極過熱燒損。這種焊接方法焊縫質(zhì)量高，成形美觀，能滿足鋁合金對(duì)焊接質(zhì)量的嚴(yán)格要求。-工藝要點(diǎn)：-焊前準(zhǔn)備：徹底清理焊件表面的氧化膜和油污，可采用化學(xué)清理或機(jī)械清理的方法。選用合適的填充焊絲，焊絲成分應(yīng)與焊件成分相匹配。-焊接參數(shù)：選擇交流電源，根據(jù)焊件厚度和焊接位置確定合適的焊接電流、電壓和焊接速度。一般來說，焊接厚度較大的鋁合金時(shí)，需要較大的焊接電流；焊接速度不宜過快，以免影響焊縫質(zhì)量。-保護(hù)氣體：采用純氬氣作為保護(hù)氣體，氣體流量要適中，以保證良好的保護(hù)效果。-操作技術(shù)：焊接過程中要保持電弧穩(wěn)定，盡量采用短弧焊接。在引弧和收弧時(shí)，要注意防止產(chǎn)生氣孔和裂紋。2.不銹鋼焊接-應(yīng)用特點(diǎn)：不銹鋼具有良好的耐腐蝕性和力學(xué)性能，廣泛應(yīng)用于化工、食品、建筑等行業(yè)。非熔化極氣體保護(hù)焊焊接不銹鋼時(shí)，能很好地控制焊接熱輸入，減少熱影響區(qū)，防止不銹鋼的晶間腐蝕和熱裂紋等缺陷，保證焊縫的耐腐蝕性和力學(xué)性能。-工藝要點(diǎn)：-焊前準(zhǔn)備：清理焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，防止焊接過程中產(chǎn)生氣孔和夾渣。選擇合適的填充焊絲，對(duì)于奧氏體不銹鋼，通常選用含鈦或鈮的焊絲，以提高焊縫的抗晶間腐蝕性能。-焊接參數(shù)：采用直流正接電源，根據(jù)焊件厚度和焊接要求確定焊接電流、電壓和焊接速度。一般采用較小的焊接電流和較快的焊接速度，以減少熱影響區(qū)的寬度。-保護(hù)氣體：常用純氬氣作為保護(hù)氣體，氣體流量要根據(jù)焊件厚度和焊接速度進(jìn)行調(diào)整。-操作技術(shù)：焊接過程中要注意控制電弧長度，避免電弧過長導(dǎo)致空氣侵入熔池。收弧時(shí)要填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。3.銅及銅合金焊接-應(yīng)用特點(diǎn)：銅及銅合金具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性，在電氣、電子、制冷等行業(yè)應(yīng)用廣泛。非熔化極氣體保護(hù)焊可以有效地控制焊接熱輸入，減少銅及銅合金的熱變形和裂紋傾向，保證焊縫的質(zhì)量和性能。-工藝要點(diǎn)：-焊前準(zhǔn)備：銅及銅合金表面容易氧化，焊前要進(jìn)行嚴(yán)格的清理，去除氧化膜和油污。選用合適的填充焊絲，對(duì)于純銅焊接，可選用含磷的銅焊絲，以提高焊縫的流動(dòng)性和抗裂性。-焊接參數(shù)：由于銅及銅合金的導(dǎo)熱性好，需要較大的焊接電流和較快的焊接速度。一般采用直流正接電源，以獲得較大的熔深。-保護(hù)氣體：可采用純氬氣或氬氣與氦氣的混合氣作為保護(hù)氣體。氦氣的熱導(dǎo)率高，能增加電弧的熱量，提高焊接速度和熔深。-操作技術(shù)：焊接過程中要注意預(yù)熱和緩冷，以減少焊接應(yīng)力和裂紋的產(chǎn)生。同時(shí)，要保持電弧穩(wěn)定，避免產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷。4.鎂合金焊接-應(yīng)用特點(diǎn)：鎂合金是最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料之一，具有比強(qiáng)度高、減震性好等優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、汽車等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。非熔化極氣體保護(hù)焊是焊接鎂合金的有效方法之一，能保證焊縫的質(zhì)量和性能，減少鎂合金的氧化和蒸發(fā)。-工藝要點(diǎn)：-焊前準(zhǔn)備：鎂合金表面容易氧化，焊前要進(jìn)行嚴(yán)格的清理，去除氧化膜和油污。選用合適的填充焊絲，焊絲成分應(yīng)與焊件成分相匹配。-焊接參數(shù)：采用交流或直流脈沖電源，根據(jù)焊件厚度和焊接位置確定合適的焊接電流、電壓和焊接速度。由于鎂合金的熔點(diǎn)低，焊接電流不宜過大，以免燒穿焊件。-保護(hù)氣體：一般采用純氬氣或氬氣與氦氣的混合氣