2025鉗工工藝學(xué)模具制造試題及答案一、選擇題（每題2分，共20分）1.鉗工在模具制造中，對(duì)于精度要求較高的孔加工，常采用的方法是（）A.鉆孔B.擴(kuò)孔C.鉸孔D.鏜孔答案：C解析：鉸孔是對(duì)已經(jīng)鉆出、鑄出或鍛出的孔進(jìn)行的一種精加工方法，能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，常用于精度要求較高的孔加工。鉆孔主要用于在實(shí)體材料上加工孔，精度相對(duì)較低；擴(kuò)孔是對(duì)已有孔進(jìn)行擴(kuò)大加工，精度也不如鉸孔；鏜孔一般用于較大直徑孔的加工和精度要求較高的箱體類(lèi)零件等的孔加工，對(duì)于一般模具中小精度孔，鉸孔更常用。2.以下哪種模具零件的材料常用于制造冷沖模的凸模（）A.T10AB.HT200C.Q235D.45鋼答案：A解析：T10A是碳素工具鋼，具有較高的硬度和耐磨性，適合制造冷沖模的凸模，在承受沖擊載荷不大的情況下能滿足使用要求。HT200是灰鑄鐵，主要用于制造承受壓力、要求消振的零件，如機(jī)床床身等，不適合做凸模；Q235是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，強(qiáng)度和硬度較低，一般用于結(jié)構(gòu)件，不用于制造模具凸模；45鋼是中碳鋼，綜合力學(xué)性能較好，但耐磨性不如T10A，通常用于制造一些受力不大、要求不高的零件，也不是凸模的常用材料。3.模具裝配時(shí)，為了保證凸、凹模的間隙均勻，常采用的方法是（）A.測(cè)量法B.透光法C.墊片法D.以上都是答案：D解析：測(cè)量法是通過(guò)量具測(cè)量凸、凹模之間的尺寸，來(lái)調(diào)整間隙使其均勻；透光法是在模具裝配后，從模具的側(cè)面觀察凸、凹模之間的透光情況，根據(jù)透光的均勻程度判斷間隙是否均勻，然后進(jìn)行調(diào)整；墊片法是在凸、凹模之間墊入一定厚度的墊片，以保證間隙均勻。這三種方法在模具裝配中都經(jīng)常使用，可根據(jù)具體情況選擇合適的方法。4.鉗工在銼削平面時(shí)，采用交叉銼法的目的是（）A.提高銼削效率B.使銼痕整齊美觀C.便于控制平面度D.減少銼刀磨損答案：C解析：交叉銼法是銼刀與工件表面成一定角度交叉進(jìn)行銼削。在銼削過(guò)程中，由于銼痕交叉，可以通過(guò)觀察銼痕的分布情況來(lái)判斷平面的高低，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)平面度誤差并進(jìn)行修正，從而更好地控制平面度。提高銼削效率一般采用順向銼法等；使銼痕整齊美觀通常是在最后采用細(xì)銼刀順向銼來(lái)實(shí)現(xiàn)；交叉銼法并不能減少銼刀磨損。5.制造塑料模具時(shí)，對(duì)于成型零件的表面粗糙度要求一般為（）A.Ra0.8-1.6μmB.Ra1.6-3.2μmC.Ra3.2-6.3μmD.Ra6.3-12.5μm答案：A解析：塑料模具成型零件的表面粗糙度對(duì)塑料制品的外觀質(zhì)量和脫模性能有重要影響。較低的表面粗糙度值能使塑料制品表面質(zhì)量更好，同時(shí)有利于脫模。Ra0.8-1.6μm能滿足大多數(shù)塑料模具成型零件的要求，可使塑料制品表面光滑，減少脫模阻力。Ra1.6-3.2μm粗糙度相對(duì)較大，可能會(huì)影響塑料制品外觀；Ra3.2-6.3μm和Ra6.3-12.5μm粗糙度更大，不適合塑料模具成型零件。6.以下關(guān)于鋸削操作的說(shuō)法，正確的是（）A.鋸削時(shí)應(yīng)快速往復(fù)運(yùn)動(dòng)B.鋸條安裝時(shí)應(yīng)使齒尖朝后C.鋸削硬材料時(shí)應(yīng)選用細(xì)齒鋸條D.鋸削薄板料時(shí)應(yīng)選用粗齒鋸條答案：C解析：鋸削硬材料時(shí)，細(xì)齒鋸條的齒距小，同時(shí)參加切削的齒數(shù)多，每齒的切削量小，能更好地切入硬材料，防止鋸條崩齒。鋸削時(shí)不應(yīng)快速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，過(guò)快會(huì)使鋸條發(fā)熱，加速磨損，且不易控制鋸削方向；鋸條安裝時(shí)應(yīng)使齒尖朝前，這樣才能保證正常的切削；鋸削薄板料時(shí)應(yīng)選用細(xì)齒鋸條，粗齒鋸條在鋸削薄板時(shí)，由于齒距大，容易使薄板卡在鋸齒間，導(dǎo)致鋸削困難甚至鋸條損壞。7.模具電火花加工中，電極材料常用的是（）A.銅B.鋁C.鐵D.不銹鋼答案：A解析：銅具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和加工性能，在電火花加工中，它的損耗小，能較好地保證加工精度和表面質(zhì)量，是常用的電極材料。鋁的熔點(diǎn)較低，在電火花加工過(guò)程中容易熔化和損耗，不適合做電極材料；鐵和不銹鋼的導(dǎo)電性和加工性能相對(duì)較差，且在電火花加工時(shí)損耗較大，一般不用于制作電極。8.鉗工在攻螺紋時(shí)，底孔直徑的大小應(yīng)（）A.等于螺紋大徑B.小于螺紋大徑C.大于螺紋大徑D.與螺紋大徑無(wú)關(guān)答案：B解析：攻螺紋時(shí)，底孔直徑應(yīng)小于螺紋大徑。如果底孔直徑等于或大于螺紋大徑，攻出的螺紋牙型高度不夠，強(qiáng)度不足；而底孔直徑過(guò)小，攻螺紋時(shí)會(huì)因切削力過(guò)大，導(dǎo)致絲錐折斷等問(wèn)題。底孔直徑的大小要根據(jù)螺紋的螺距等參數(shù)來(lái)確定，一般有相應(yīng)的計(jì)算公式。9.對(duì)于形狀復(fù)雜、精度要求高的模具零件，常采用的加工方法是（）A.普通機(jī)械加工B.數(shù)控加工C.鉗工手工加工D.鑄造加工答案：B解析：數(shù)控加工具有高精度、高柔性和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，對(duì)于形狀復(fù)雜、精度要求高的模具零件，數(shù)控加工能夠按照預(yù)先編制的程序精確地加工出所需的形狀和尺寸，保證零件的精度和質(zhì)量。普通機(jī)械加工對(duì)于復(fù)雜形狀的零件加工難度較大，精度也較難保證；鉗工手工加工效率低，精度受工人技能水平影響較大，不適合大批量、高精度的復(fù)雜零件加工；鑄造加工主要用于制造毛坯，難以直接達(dá)到高精度的要求。10.模具裝配后，進(jìn)行試模的主要目的是（）A.檢查模具的外觀質(zhì)量B.檢查模具的裝配精度C.檢驗(yàn)?zāi)＞叩男阅芎椭破焚|(zhì)量D.確定模具的使用壽命答案：C解析：試模是在模具裝配完成后，將模具安裝在相應(yīng)的設(shè)備上進(jìn)行實(shí)際的生產(chǎn)操作。其主要目的是檢驗(yàn)?zāi)＞咴趯?shí)際工作中的性能，如模具的開(kāi)合運(yùn)動(dòng)是否順暢、成型零件的配合是否良好等，同時(shí)檢查生產(chǎn)出的制品質(zhì)量是否符合要求，如尺寸精度、表面質(zhì)量等。檢查模具的外觀質(zhì)量和裝配精度可以在裝配過(guò)程中進(jìn)行；試模不能確定模具的使用壽命，模具的使用壽命受多種因素影響，需要通過(guò)長(zhǎng)期的使用和統(tǒng)計(jì)分析來(lái)評(píng)估。二、判斷題（每題2分，共20分）1.鉗工在劃線時(shí)，只要保證劃線清晰就可以，不需要考慮劃線精度。（）答案：錯(cuò)誤解析：鉗工劃線不僅要保證劃線清晰，更重要的是要保證劃線精度。劃線是機(jī)械加工的重要準(zhǔn)備工序，它為后續(xù)的加工提供了依據(jù)，如果劃線精度不高，會(huì)導(dǎo)致加工出的零件尺寸偏差，影響零件的質(zhì)量和裝配性能。2.模具制造中，熱處理可以提高模具零件的硬度和耐磨性。（）答案：正確解析：熱處理是模具制造中的重要工藝，通過(guò)對(duì)模具零件進(jìn)行淬火、回火等熱處理工藝，可以改變零件的組織結(jié)構(gòu)，從而提高其硬度和耐磨性，延長(zhǎng)模具的使用壽命。例如，對(duì)冷沖模的凸模進(jìn)行淬火處理后，其硬度會(huì)顯著提高，能更好地承受沖壓過(guò)程中的磨損。3.鋸削時(shí)，鋸條的行程長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，以提高效率。（）答案：錯(cuò)誤解析：鋸削時(shí)，鋸條的行程長(zhǎng)度應(yīng)盡量長(zhǎng)，一般應(yīng)不小于鋸條長(zhǎng)度的2/3。較長(zhǎng)的行程可以使鋸條的每個(gè)齒都能充分參與切削，提高鋸削效率，同時(shí)也能減少鋸條的局部磨損，延長(zhǎng)鋸條的使用壽命。4.鉸孔時(shí)，為了保證孔的精度，應(yīng)盡量增加鉸削余量。（）答案：錯(cuò)誤解析：鉸削余量不宜過(guò)大，過(guò)大的鉸削余量會(huì)使鉸削力增大，導(dǎo)致鉸刀磨損加劇，同時(shí)也容易產(chǎn)生振動(dòng)，影響孔的精度和表面質(zhì)量。鉸削余量應(yīng)根據(jù)孔徑大小、材料性質(zhì)等因素合理選擇，一般在0.05-0.3mm之間。5.模具裝配時(shí)，只要零件尺寸符合圖紙要求，就不需要進(jìn)行調(diào)試。（）答案：錯(cuò)誤解析：即使模具零件尺寸符合圖紙要求，在裝配后仍需要進(jìn)行調(diào)試。因?yàn)樵谘b配過(guò)程中，可能會(huì)存在零件的裝配位置偏差、配合間隙不均勻等問(wèn)題，這些問(wèn)題可能不會(huì)在零件尺寸檢查中體現(xiàn)出來(lái)，但會(huì)影響模具的性能和制品質(zhì)量。通過(guò)調(diào)試，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決這些問(wèn)題，使模具達(dá)到最佳的工作狀態(tài)。6.鉗工在銼削時(shí)，銼刀的壓力應(yīng)在向前推時(shí)逐漸增大，回程時(shí)減小。（）答案：正確解析：銼削時(shí)，向前推銼是切削過(guò)程，需要較大的壓力使銼刀切入工件材料；回程時(shí)不進(jìn)行切削，只需將銼刀輕輕拉回，壓力應(yīng)減小，這樣可以減少銼刀的磨損，同時(shí)保證銼削的質(zhì)量。7.電火花加工可以加工任何導(dǎo)電材料的模具零件。（）答案：正確解析：電火花加工是利用脈沖放電對(duì)導(dǎo)電材料進(jìn)行蝕除的加工方法，只要材料能導(dǎo)電，就可以通過(guò)電火花加工來(lái)改變其形狀和尺寸。因此，它可以加工各種導(dǎo)電材料的模具零件，包括金屬材料以及一些導(dǎo)電的非金屬材料等。8.攻螺紋時(shí)，應(yīng)始終保持絲錐與孔的軸線垂直。（）答案：正確解析：攻螺紋時(shí)，如果絲錐與孔的軸線不垂直，會(huì)導(dǎo)致攻出的螺紋牙型不完整、螺紋軸線歪斜等問(wèn)題，影響螺紋的配合精度和連接強(qiáng)度。所以必須始終保持絲錐與孔的軸線垂直。9.模具制造中，采用數(shù)控加工可以完全替代鉗工手工加工。（）答案：錯(cuò)誤解析：雖然數(shù)控加工具有高精度、高效率等優(yōu)點(diǎn)，但在模具制造中，鉗工手工加工仍然有其不可替代的作用。例如，在模具的裝配、調(diào)試、修配等環(huán)節(jié)，鉗工手工加工能夠根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行靈活處理，保證模具的最終質(zhì)量。而且一些細(xì)小的、不規(guī)則的部位，數(shù)控加工可能難以達(dá)到理想的效果，需要鉗工手工進(jìn)行精細(xì)加工。10.塑料模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)對(duì)塑料制品的質(zhì)量沒(méi)有影響。（）答案：錯(cuò)誤解析：塑料模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)對(duì)塑料制品的質(zhì)量有重要影響。合理的冷卻系統(tǒng)可以使塑料制品均勻冷卻，減少內(nèi)應(yīng)力，防止塑料制品出現(xiàn)變形、裂紋等缺陷，提高塑料制品的尺寸精度和表面質(zhì)量。如果冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，會(huì)導(dǎo)致塑料制品冷卻不均勻，影響其性能和外觀。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述鉗工在模具制造中的主要工作內(nèi)容。答案：鉗工在模具制造中的主要工作內(nèi)容包括：（1）劃線：根據(jù)模具零件的圖紙要求，在毛坯或半成品上劃出加工界線，為后續(xù)的加工提供依據(jù)。劃線時(shí)要保證劃線的精度，確保零件加工尺寸的準(zhǔn)確性。（2）鏨削：使用鏨子去除毛坯上的多余材料，如去除鑄件上的澆冒口、飛邊等，為后續(xù)的加工做準(zhǔn)備。（3）鋸削：用鋸條將材料切斷或鋸出溝槽，例如在制作模具零件時(shí)，將原材料按所需長(zhǎng)度鋸下。（4）銼削：通過(guò)銼刀對(duì)零件表面進(jìn)行加工，使其達(dá)到所需的尺寸精度和表面粗糙度要求。銼削可以加工平面、曲面、溝槽等各種形狀的表面。（5）鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔：使用鉆床等設(shè)備在零件上加工孔，鉆孔用于在實(shí)體材料上加工出初始孔，擴(kuò)孔是對(duì)已有孔進(jìn)行擴(kuò)大，鉸孔則是對(duì)孔進(jìn)行精加工，提高孔的精度和表面質(zhì)量。（6）攻螺紋和套螺紋：攻螺紋是用絲錐在孔內(nèi)加工出內(nèi)螺紋，套螺紋是用板牙在圓柱桿上加工出外螺紋，用于模具零件之間的連接。（7）模具裝配：將各個(gè)模具零件按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組裝，保證零件之間的配合精度和相對(duì)位置精度。在裝配過(guò)程中，需要進(jìn)行調(diào)試和修配，使模具達(dá)到最佳的工作狀態(tài)。（8）模具調(diào)試和維修：模具裝配完成后，進(jìn)行試模，檢查模具的性能和制品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)。在模具使用過(guò)程中，定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，對(duì)磨損或損壞的零件進(jìn)行修復(fù)或更換。2.說(shuō)明模具電火花加工的原理和特點(diǎn)。答案：原理：模具電火花加工是基于脈沖放電的腐蝕原理。在加工過(guò)程中，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。當(dāng)脈沖電壓加到兩極上時(shí)，在工具電極和工件之間的最小間隙處擊穿介質(zhì)，形成放電通道，產(chǎn)生瞬時(shí)高溫（可達(dá)10000℃以上），使工件表面的金屬材料迅速熔化和氣化，并在爆炸力的作用下將熔化和氣化的金屬拋出，被工作液帶走。隨著脈沖放電的不斷進(jìn)行，工具電極不斷向工件進(jìn)給，工件材料不斷被蝕除，從而加工出與工具電極形狀相對(duì)應(yīng)的型孔或型腔。特點(diǎn)：（1）加工范圍廣：可以加工任何導(dǎo)電材料，包括高硬度、高強(qiáng)度、高韌性的金屬材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金等，不受材料硬度的限制，為模具制造中難加工材料的加工提供了有效的方法。（2）加工精度高：可以達(dá)到較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，能夠加工出形狀復(fù)雜的模具零件，如具有微小孔、窄縫、復(fù)雜曲面等的模具，滿足模具制造的高精度要求。（3）非接觸加工：工具電極與工件之間沒(méi)有直接的機(jī)械接觸，不存在切削力，因此不會(huì)產(chǎn)生變形和殘余應(yīng)力，有利于加工薄壁、窄槽等易變形的模具零件。（4）易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化：可以通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制工具電極的運(yùn)動(dòng)軌跡和加工參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，提高加工效率和加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。（5）加工效率相對(duì)較低：與傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法相比，電火花加工的材料去除率較低，加工時(shí)間較長(zhǎng)，成本相對(duì)較高，因此通常用于加工精度要求高、形狀復(fù)雜的模具零件的關(guān)鍵部位。3.分析模具裝配后試模時(shí)出現(xiàn)制品飛邊的原因及解決方法。答案：原因：（1）模具閉合高度調(diào)整不當(dāng)：模具的閉合高度過(guò)高或過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致模具在合模時(shí)不能完全閉合或閉合壓力不均勻，從而使塑料在合模間隙處溢出形成飛邊。（2）模具零件磨損：模具的成型零件、導(dǎo)向零件等在長(zhǎng)期使用過(guò)程中會(huì)發(fā)生磨損，導(dǎo)致零件之間的配合間隙增大，塑料容易從間隙中擠出，產(chǎn)生飛邊。（3）分型面不平整：分型面存在雜質(zhì)、損傷或加工精度不夠，導(dǎo)致分型面貼合不緊密，塑料在分型面處溢出。（4）注射壓力過(guò)大：注射壓力過(guò)高，會(huì)使塑料在模具內(nèi)的流動(dòng)壓力增大，容易從模具的間隙中擠出，形成飛邊。（5）塑料流動(dòng)性過(guò)好：某些塑料的流動(dòng)性較好，如果模具的設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)不合適，塑料容易在模具內(nèi)快速流動(dòng)并溢出間隙。解決方法：（1）調(diào)整模具閉合高度：通過(guò)調(diào)整壓力機(jī)的滑塊高度或模具的墊板厚度等方法，使模具的閉合高度符合要求，保證模具在合模時(shí)能夠完全閉合且壓力均勻。（2）修復(fù)或更換磨損零件：對(duì)磨損的模具零件進(jìn)行修復(fù)或更換，保證零件之間的配合精度。例如，對(duì)磨損的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套進(jìn)行修復(fù)或更換，使模具的導(dǎo)向精度恢復(fù)正常。（3）清理和修整分型面：清理分型面上的雜質(zhì)和油污，對(duì)分型面的損傷部位進(jìn)行修復(fù)和打磨，提高分型面的平整度和貼合度。（4）調(diào)整注射工藝參數(shù)：適當(dāng)降低注射壓力和注射速度，減少塑料在模具內(nèi)的流動(dòng)壓力，避免塑料溢出。同時(shí)，根據(jù)塑料的特性和模具的結(jié)構(gòu)，合理調(diào)整保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間等工藝參數(shù)。（5）調(diào)整塑料配方或更換塑料：如果塑料的流動(dòng)性過(guò)好是導(dǎo)致飛邊的原因，可以考慮調(diào)整塑料配方，加入適量的添加劑來(lái)降低塑料的流動(dòng)性，或者更換流動(dòng)性適中的塑料。四、綜合題（每題15分，共30分）1.設(shè)計(jì)一套簡(jiǎn)單的沖裁模，說(shuō)明其主要組成部分和工作原理，并簡(jiǎn)述裝配過(guò)程中的關(guān)鍵要點(diǎn)。答案：主要組成部分：（1）工作零件：包括凸模和凹模，凸模用于沖裁時(shí)沖下零件，凹模用于與凸模配合形成沖裁間隙，保證沖裁件的尺寸精度和斷面質(zhì)量。（2）定位零件：如定位銷(xiāo)、擋料銷(xiāo)等，用于確定條料或坯料在模具中的位置，保證沖裁件的形狀和尺寸精度。（3）卸料零件：如卸料板，其作用是在沖裁后將工件或廢料從凸模上卸下，使模具能夠連續(xù)工作。（4）導(dǎo)向零件：如導(dǎo)柱和導(dǎo)套，用于保證凸模和凹模在沖裁過(guò)程中的相對(duì)位置精度，使模具的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，提高沖裁件的質(zhì)量和模具的使用壽命。（5）模架：由上模座、下模座、導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成，是模具的基礎(chǔ)部件，用于安裝其他零件，保證模具的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。（6）固定零件：如固定板、墊板等，用于固定凸模、凹模等工作零件，保證它們?cè)谀＞咧械奈恢脺?zhǔn)確。工作原理：沖裁模安裝在壓力機(jī)上，當(dāng)壓力機(jī)滑塊下行時(shí)，帶動(dòng)上模座和凸模向下運(yùn)動(dòng)，凸模與凹模配合，對(duì)放在凹模上的條料或坯料進(jìn)行沖裁，使材料分離，得到所需的沖裁件。當(dāng)壓力機(jī)滑塊上行時(shí)，卸料板將沖裁件或廢料從凸模上卸下，完成一次沖裁過(guò)程。壓力機(jī)不斷重復(fù)上下運(yùn)動(dòng)，模具就可以連續(xù)進(jìn)行沖裁工作。裝配過(guò)程中的關(guān)鍵要點(diǎn)：（1）零件清洗和檢查：在裝配前，對(duì)所有模具零件進(jìn)行清洗，去除油污和雜質(zhì)，并檢查零件的尺寸精度、表面質(zhì)量和形狀精度等，確保零件符合設(shè)計(jì)要求。（2）模架裝配：先將導(dǎo)柱壓入下模座，再將導(dǎo)套壓入上模座，保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合精度和垂直度。裝配后，上模座應(yīng)能在導(dǎo)柱上自由滑動(dòng)，且間隙均勻。（3）凸模和凹模裝配：將凸模裝入固定板，保證凸模與固定板的配合精度，然后用墊板和螺釘將固定板固定在上模座上。凹模安裝在下模座上，同樣要保證安裝精度。在裝配過(guò)程中，要使用墊片法、透光法等方法調(diào)整凸、凹模的間隙，使間隙均勻。（4）定位零件和卸料零件裝配：定位零件要準(zhǔn)確安裝在下模座上，保證條料或坯料的定位精度。卸料板安裝在上模座上，要保證其在工作時(shí)能夠靈活運(yùn)動(dòng)，順利卸料。（5）整體調(diào)試：模具裝配完成后，進(jìn)行整體調(diào)試。先進(jìn)行空載調(diào)試，檢查模具的開(kāi)合運(yùn)動(dòng)是否順暢，各零件的動(dòng)作是否正常。然后進(jìn)行試沖，檢查沖裁件的尺寸精度、斷面質(zhì)量和毛刺情況，根據(jù)試沖結(jié)果進(jìn)行調(diào)整和修配，直到模具達(dá)到最佳的工作狀態(tài)。2.論述模具制造過(guò)程中質(zhì)量控制的重要性和主要措施。答案：重要性：（1）保證制品質(zhì)量：模具是制造各種制品的關(guān)鍵工藝裝備，模具的質(zhì)量直接影響制品的尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量等。高質(zhì)量的模具能夠生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)要求的制品，提高制品的合格率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。例如，在塑料制品生產(chǎn)中，模具的精度和表面質(zhì)量決定了塑料制品的外觀和性能，如果模具質(zhì)量不佳，塑料制品可能會(huì)出現(xiàn)飛邊、變形、尺寸偏差等問(wèn)題。（2）提高生產(chǎn)效率：質(zhì)量好的模具在使用過(guò)程中運(yùn)行穩(wěn)定，不易出現(xiàn)故障和損壞，減少了模具的維修和更換時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率。相反，質(zhì)量差的模具容易出現(xiàn)各種問(wèn)題，需要頻繁