2025年模具考試試題及答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.模具制造中常用的電火花加工方法有成型加工和（）。A.快走絲加工B.慢走絲加工C.線切割加工D.電解加工答案：C解析：電火花加工主要包括成型加工和線切割加工?？熳呓z和慢走絲屬于線切割加工的不同類型；電解加工是另一種特種加工方法，與電火花加工原理不同。2.下列哪種材料不適合用于制造冷沖模（）。A.Cr12MoVB.T10AC.45鋼D.CrWMn答案：C解析：冷沖模需要較高的硬度、耐磨性和強度。Cr12MoV、T10A、CrWMn都是常用的冷作模具鋼，具有良好的性能。45鋼強度和硬度相對較低，不適合用于制造冷沖模。3.注射模中，主流道襯套一般采用（）配合安裝在定模座板上。A.H7/m6B.H7/k6C.H7/h6D.H7/f6答案：B解析：主流道襯套與定模座板一般采用H7/k6過渡配合。H7/m6是過盈配合，安裝拆卸較困難；H7/h6間隙較?。籋7/f6是間隙配合，定位精度不夠。4.沖壓模具中，為了保證沖裁件的質(zhì)量，凸、凹模之間的間隙應(yīng)（）。A.均勻B.越大越好C.越小越好D.隨機答案：A解析：凸、凹模之間的間隙對沖裁件的質(zhì)量影響很大。間隙均勻能保證沖裁件的尺寸精度、斷面質(zhì)量和模具的使用壽命。間隙過大或過小都會導(dǎo)致沖裁件出現(xiàn)毛刺、尺寸偏差等問題。5.塑料模具中，冷卻水道的直徑一般?。ǎ.3-10mmB.10-18mmC.18-25mmD.25-32mm答案：B解析：冷卻水道直徑過小，冷卻效果差且易堵塞；直徑過大，會占用過多模具空間。一般塑料模具中冷卻水道直徑取10-18mm較為合適。6.鍛造模具在工作時承受很大的沖擊力和摩擦力，其材料應(yīng)具有（）。A.高的硬度和耐磨性B.良好的韌性和熱疲勞性能C.高的耐腐蝕性D.良好的導(dǎo)電性答案：B解析：鍛造模具工作時承受高溫、高壓、沖擊和摩擦，需要良好的韌性以抵抗沖擊，熱疲勞性能好以防止模具在反復(fù)熱循環(huán)下開裂。高硬度和耐磨性是冷作模具的主要要求；耐腐蝕性和導(dǎo)電性與鍛造模具的工作性能關(guān)系不大。7.模具的電火花線切割加工是利用（）作為工具電極。A.銅電極B.石墨電極C.鉬絲或銅絲D.硬質(zhì)合金電極答案：C解析：電火花線切割加工是利用連續(xù)移動的鉬絲或銅絲作為工具電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬。銅電極和石墨電極常用于電火花成型加工；硬質(zhì)合金電極一般不用于電火花線切割。8.冷擠壓模具的凸模材料常選用（）。A.W18Cr4VB.9SiCrC.Cr12D.YG20答案：D解析：冷擠壓模具凸模承受很大的壓力，需要高的抗壓強度和耐磨性。YG20是硬質(zhì)合金，具有高硬度、高強度和良好的耐磨性，適合用于冷擠壓模具凸模。W18Cr4V是高速鋼，常用于刀具；9SiCr是低合金刃具鋼；Cr12是冷作模具鋼，但抗壓強度不如硬質(zhì)合金。9.注射模的分型面選擇應(yīng)盡量使塑件留在（）。A.定模一側(cè)B.動模一側(cè)C.定模和動模之間D.都可以答案：B解析：注射模開模后，塑件留在動模一側(cè)便于推出機構(gòu)將塑件推出。如果塑件留在定模一側(cè)，需要在定模設(shè)置復(fù)雜的推出機構(gòu)。10.沖壓模具的導(dǎo)向裝置一般采用（）。A.導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向B.導(dǎo)板導(dǎo)向C.滾珠導(dǎo)向D.以上都可以答案：D解析：沖壓模具的導(dǎo)向裝置有導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向、導(dǎo)板導(dǎo)向和滾珠導(dǎo)向等多種形式。導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向精度高，應(yīng)用廣泛；導(dǎo)板導(dǎo)向結(jié)構(gòu)簡單，適用于小型模具；滾珠導(dǎo)向摩擦小，運動平穩(wěn)，常用于高精度模具。11.塑料模具的脫模機構(gòu)按動力來源可分為手動脫模、機動脫模、液壓脫模和（）。A.氣動脫模B.電熱脫模C.磁力脫模D.超聲脫模答案：A解析：塑料模具脫模機構(gòu)按動力來源分為手動脫模、機動脫模、液壓脫模和氣動脫模。電熱、磁力和超聲一般不作為主要的脫模動力來源。12.模具制造中，常用的磨削加工方法有平面磨削、外圓磨削和（）。A.內(nèi)圓磨削B.無心磨削C.成型磨削D.以上都是答案：D解析：模具制造中常用的磨削加工方法包括平面磨削、外圓磨削、內(nèi)圓磨削、無心磨削和成型磨削等。不同的磨削方法適用于不同形狀和精度要求的模具零件加工。13.壓鑄模具的澆注系統(tǒng)不包括（）。A.直澆道B.橫澆道C.內(nèi)澆道D.溢流槽答案：D解析：壓鑄模具的澆注系統(tǒng)包括直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道，其作用是將液態(tài)金屬引入型腔。溢流槽是排氣和集渣的裝置，不屬于澆注系統(tǒng)。14.模具的裝配精度不包括（）。A.尺寸精度B.形狀精度C.位置精度D.表面粗糙度答案：D解析：模具的裝配精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。表面粗糙度是零件加工的表面質(zhì)量指標(biāo)，不屬于裝配精度范疇。15.對于形狀復(fù)雜、精度要求高的塑料模具型芯，可采用（）加工。A.普通銑削B.數(shù)控銑削C.電火花成型加工D.以上都可以答案：D解析：普通銑削可進行粗加工；數(shù)控銑削能保證較高的精度和復(fù)雜形狀的加工；電火花成型加工適合加工一些難以用切削加工的復(fù)雜形狀和高硬度材料。對于形狀復(fù)雜、精度要求高的塑料模具型芯，可根據(jù)具體情況選擇合適的加工方法，也可多種方法結(jié)合使用。二、判斷題（每題2分，共20分）1.模具的壽命只與模具材料有關(guān)，與模具的制造工藝和使用條件無關(guān)。（×）解析：模具的壽命不僅與模具材料有關(guān)，還與模具的制造工藝（如加工精度、熱處理質(zhì)量等）和使用條件（如工作載荷、潤滑情況等）密切相關(guān)。2.注射模的澆口位置應(yīng)盡量選擇在塑件的壁厚處，以利于塑料的填充。（√）解析：將澆口位置選在塑件壁厚處，塑料熔體流動阻力小，有利于填充，同時也可減少塑件的縮痕等缺陷。3.冷沖模的凸模和凹模之間的間隙越大，沖裁件的斷面質(zhì)量越好。（×）解析：間隙過大，沖裁件會產(chǎn)生較大的毛刺和塌角，斷面質(zhì)量變差。間隙適中時，沖裁件的斷面質(zhì)量較好。4.塑料模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計只需要考慮冷卻效果，不需要考慮模具的結(jié)構(gòu)和成本。（×）解析：塑料模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計既要考慮冷卻效果以保證塑件質(zhì)量和生產(chǎn)效率，也要考慮模具的結(jié)構(gòu)合理性和成本因素，如冷卻水道的布置不能影響模具的強度和其他部件的安裝，同時要控制制造成本。5.鍛造模具的預(yù)熱是為了提高模具的硬度。（×）解析：鍛造模具預(yù)熱主要是為了減少模具在工作時的熱應(yīng)力，防止模具因溫度驟變而開裂，而不是提高模具的硬度。6.電火花加工可以加工任何導(dǎo)電材料。（√）解析：電火花加工是利用脈沖放電蝕除金屬，只要材料導(dǎo)電，就可以進行電火花加工。7.模具裝配時，只要零件的加工精度高，就不需要進行調(diào)試。（×）解析：即使零件加工精度高，模具裝配后仍可能存在一些問題，如配合間隙不均勻、運動部件不順暢等，需要進行調(diào)試以保證模具的正常工作。8.壓鑄模具的脫模斜度一般比注射模具的脫模斜度小。（×）解析：壓鑄時金屬液的流動性好，冷卻速度快，鑄件與模具的抱緊力大，所以壓鑄模具的脫模斜度一般比注射模具的脫模斜度大。9.模具的表面處理可以提高模具的耐磨性、耐腐蝕性和脫模性能。（√）解析：常見的模具表面處理方法如氮化、鍍硬鉻等，可以在模具表面形成一層硬度高、耐腐蝕性好的涂層，從而提高模具的耐磨性、耐腐蝕性和脫模性能。10.沖壓模具的卸料裝置只有剛性卸料和彈性卸料兩種形式。（×）解析：沖壓模具的卸料裝置除了剛性卸料和彈性卸料外，還有氣動卸料等其他形式。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述模具制造的特點。答：模具制造具有以下特點：（1）單件小批量生產(chǎn)：模具是為特定的產(chǎn)品而設(shè)計制造的，每種模具的生產(chǎn)數(shù)量通常較少，一般為單件或小批量生產(chǎn)。（2）形狀復(fù)雜：模具通常需要加工出各種復(fù)雜的形狀和輪廓，如模具的型腔、型芯等，這些形狀可能是三維曲面，加工難度較大。（3）精度要求高：模具的精度直接影響到塑件或沖壓件的質(zhì)量，因此模具零件的加工精度和裝配精度要求都很高。（4）加工難度大：模具材料一般具有較高的硬度和強度，加工時需要采用特殊的加工工藝和刀具，同時由于形狀復(fù)雜，加工過程中需要多次裝夾和定位，增加了加工難度。（5）生產(chǎn)周期長：從模具的設(shè)計、零件加工到裝配調(diào)試，每個環(huán)節(jié)都需要一定的時間，尤其是一些大型、復(fù)雜模具，生產(chǎn)周期可能更長。（6）成套性生產(chǎn)：模具通常是由多個零件組成的一套完整的裝置，各個零件之間需要相互配合，因此模具制造需要進行成套性生產(chǎn)，保證各零件的尺寸精度和裝配關(guān)系。2.分析注射模中澆口的作用和類型。答：澆口的作用：（1）控制塑料熔體的流速和流量：澆口的尺寸和形狀可以調(diào)節(jié)塑料熔體進入型腔的速度和量，保證塑件的填充質(zhì)量。（2）防止熔體倒流：在注射結(jié)束后，澆口處的塑料熔體先凝固，可防止型腔中的熔體倒流回流道。（3）便于塑件與流道系統(tǒng)分離：澆口處的截面積較小，塑件成型后容易從澆口處與流道系統(tǒng)分離。（4）調(diào)節(jié)填充時間和壓力：通過選擇合適的澆口位置和尺寸，可以調(diào)節(jié)塑料熔體在型腔內(nèi)的填充時間和壓力分布，減少塑件的成型缺陷。澆口的類型：（1）直接澆口：又稱主流道澆口，塑料熔體直接從主流道進入型腔。適用于單型腔模具和大型塑件，但容易在塑件上留下較大的澆口痕跡。（2）側(cè)澆口：位于塑件的側(cè)面，是最常用的澆口類型之一。其優(yōu)點是尺寸小，去除方便，可根據(jù)需要調(diào)整澆口的位置和尺寸。（3）點澆口：澆口尺寸很小，呈點狀。點澆口的優(yōu)點是澆口痕跡小，可實現(xiàn)多澆口進料，有利于塑料的填充和排氣，但需要采用三板式注射模結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。（4）潛伏式澆口：澆口潛伏在分型面以下或塑件的側(cè)面，在開模時澆口自動切斷，不需要人工去除澆口，適用于自動化生產(chǎn)。（5）扇形澆口：澆口呈扇形，常用于扁平、大面積的塑件，可使塑料熔體均勻地填充型腔。（6）環(huán)形澆口：用于圓筒形塑件，塑料熔體沿圓周方向同時進入型腔，可使塑件的圓周方向填充均勻，但去除澆口較困難。3.說明冷沖模的裝配要點。答：冷沖模的裝配要點如下：（1）零件的清洗和檢查：裝配前要對所有零件進行清洗，去除油污和鐵屑等雜質(zhì)，同時檢查零件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量，確保零件符合設(shè)計要求。（2）確定裝配基準(zhǔn)：一般選擇凹?；蛲鼓Ｗ鳛檠b配基準(zhǔn)件，以保證凸、凹模之間的間隙均勻。（3）凸、凹模間隙的調(diào)整：這是冷沖模裝配的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?？刹捎脡|片法、鍍銅法、透光法等方法來調(diào)整間隙，使間隙均勻一致。調(diào)整好間隙后，用螺栓和銷釘將凸、凹模固定板固定在模座上。（4）導(dǎo)向裝置的裝配：導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配要保證其垂直度和配合精度，一般采用壓入法進行裝配。裝配后，導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)能靈活滑動，無卡滯現(xiàn)象。（5）卸料裝置和頂件裝置的裝配：卸料板和頂件板要與凸模和凹模之間保持合適的間隙，保證卸料和頂件動作的順利進行。同時，要調(diào)整好彈簧或橡膠的預(yù)緊力，使其能夠提供足夠的卸料和頂件力。（6）模具的調(diào)試：裝配完成后，要對模具進行調(diào)試。先進行空載調(diào)試，檢查模具的開合運動是否順暢，各部件的動作是否協(xié)調(diào)；然后進行試沖，檢查沖裁件的尺寸精度、斷面質(zhì)量和毛刺情況，根據(jù)試沖結(jié)果對模具進行進一步的調(diào)整和修正。四、綜合題（20分）設(shè)計一副簡單的塑料注射模，用于成型一個圓形塑料杯，塑料杯的外徑為80mm，高度為100mm，壁厚為3mm。請說明模具的主要結(jié)構(gòu)組成和設(shè)計要點。答：模具主要結(jié)構(gòu)組成1.成型零部件-型芯：用于成型塑料杯的內(nèi)表面，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，尺寸根據(jù)塑料杯的內(nèi)徑設(shè)計，考慮塑料的收縮率，保證塑件的尺寸精度。-型腔：用于成型塑料杯的外表面，為圓形凹腔，與型芯配合形成塑料杯的成型空間。2.澆注系統(tǒng)-主流道：連接注塑機噴嘴和模具，將塑料熔體引入模具。主流道通常設(shè)計為圓錐形，便于塑料熔體的流動和脫模。-分流道：將主流道的塑料熔體分配到各個型腔或澆口，一般采用圓形或梯形截面。-澆口：可選擇側(cè)澆口，位于塑料杯的側(cè)面，便于塑料熔體的填充和塑件與流道系統(tǒng)的分離。3.導(dǎo)向機構(gòu)-導(dǎo)柱和導(dǎo)套：保證動模和定模在開合模過程中的準(zhǔn)確導(dǎo)向，使模具的各個部件能夠準(zhǔn)確配合，提高模具的使用壽命和塑件的成型質(zhì)量。4.推出機構(gòu)-推桿：用于在開模后將塑件從型芯上推出。推桿一般設(shè)置在塑料杯的底部，均勻分布，以保證推出力均勻，避免塑件變形。-推板：在一些情況下，也可采用推板推出機構(gòu)，推板直接作用于塑件的底部，推出力大且均勻，適用于薄壁塑件。5.冷卻系統(tǒng)-冷卻水道：在動模和定模中設(shè)置冷卻水道，通過循環(huán)水帶走塑料熔體的熱量，使塑件快速冷卻定型。冷卻水道的布置應(yīng)盡量均勻，保證塑件各部分的冷卻速度一致。6.模架-動模座板和定模座板：分別安裝動模和定模的各個部件，起到支撐和固定的作用。-動模板和定模板：安裝成型零部件和其他機構(gòu)，是模具的主要承載部件。設(shè)計要點1.塑料材料的選擇和收縮率計算：根據(jù)塑料杯的使用要求選擇合適的塑料材料，如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等。準(zhǔn)確計算塑料的收縮率，以便在設(shè)計成型零部件時進行尺寸補償，保證塑件的尺寸精度。2.成型零部件的設(shè)計-型芯和型腔的尺寸要根據(jù)塑料杯的尺寸和收縮率進行精確計算，同時要考慮加工工藝和脫模要求。-型芯和型腔的表面粗糙度要低，一般要求達到Ra0.8-Ra1.6μm，以保證塑件的表面質(zhì)量。3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計-主流道的尺寸要與注塑機的噴嘴尺寸相匹配，保證塑料熔體的順利流動。-分流道的截面形狀和尺寸要根據(jù)塑料的流動性和塑件的大小進行選擇，盡量減少塑料熔體的壓力損失。-澆口的位置和尺寸要合理，避免塑料熔體在填充過程中產(chǎn)生噴射、波紋等缺陷，同時要便于塑件與流道系統(tǒng)的分離。4.冷卻系