2025模具高級(jí)工試題及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.模具制造中，加工精度最高的加工方法是（）A.電火花加工B.磨削加工C.銑削加工D.車(chē)削加工答案：B解析：磨削加工是一種高精度的加工方法，能獲得較高的尺寸精度和表面質(zhì)量，可達(dá)到IT5-IT6級(jí)精度，表面粗糙度Ra值可達(dá)0.8-0.2μm。電火花加工主要用于加工復(fù)雜形狀的模具，但精度相對(duì)磨削略低；銑削和車(chē)削加工的精度一般也不如磨削加工高。2.冷沖模中，落料模的凸模尺寸應(yīng)（）落料件的尺寸。A.等于B.小于C.大于D.以上都不對(duì)答案：B解析：落料時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，凸模尺寸小于凹模尺寸，其差值等于沖裁間隙。因?yàn)槁淞霞某叽缡怯砂寄Ｈ锌诔叽鐩Q定的，為了保證合理的沖裁間隙，凸模尺寸要小于落料件尺寸。3.塑料模中，分型面的選擇應(yīng)盡量使塑件留在（）。A.定模一側(cè)B.動(dòng)模一側(cè)C.定模和動(dòng)模兩側(cè)均可D.以上都不對(duì)答案：B解析：一般情況下，模具的頂出機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。將塑件留在動(dòng)模一側(cè)，便于利用動(dòng)模上的頂出機(jī)構(gòu)將塑件從模具中脫出，使模具結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，操作更方便。4.模具材料的淬透性主要取決于（）。A.含碳量B.合金元素含量C.冷卻速度D.加熱溫度答案：B解析：合金元素能顯著提高鋼的淬透性。含碳量主要影響鋼的硬度和強(qiáng)度；冷卻速度影響淬火后的組織和性能，但不是決定淬透性的主要因素；加熱溫度主要影響奧氏體的形成和晶粒大小，對(duì)淬透性有一定影響，但不如合金元素顯著。5.電火花線(xiàn)切割加工的工作液一般選用（）。A.煤油B.乳化液C.機(jī)油D.水答案：B解析：電火花線(xiàn)切割加工通常選用乳化液作為工作液。乳化液具有良好的冷卻、潤(rùn)滑、洗滌和防銹性能，能有效地提高加工效率和加工質(zhì)量。煤油易燃且加工穩(wěn)定性不如乳化液；機(jī)油粘度大，不利于排屑；水的冷卻效果好，但防銹和潤(rùn)滑性能較差。6.沖壓模具中，導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)（）沖裁間隙。A.大于B.小于C.等于D.以上都不對(duì)答案：B解析：導(dǎo)柱導(dǎo)套的作用是保證模具的導(dǎo)向精度，使凸模和凹模在沖壓過(guò)程中能準(zhǔn)確對(duì)中。為了確保模具的正常工作，導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙，以保證模具的導(dǎo)向精度和沖壓質(zhì)量。7.注射模的澆注系統(tǒng)中，主流道小端直徑應(yīng)（）噴嘴孔徑。A.大于B.小于C.等于D.以上都不對(duì)答案：A解析：主流道小端直徑大于噴嘴孔徑，這樣可以避免塑料熔體在主流道入口處發(fā)生堵塞，保證塑料熔體能夠順利地從噴嘴進(jìn)入主流道，進(jìn)而填充型腔。8.鍛造模具的模膛表面粗糙度一般要求達(dá)到（）。A.Ra0.8-1.6μmB.Ra1.6-3.2μmC.Ra3.2-6.3μmD.Ra6.3-12.5μm答案：A解析：鍛造模具的模膛表面粗糙度要求較高，一般為Ra0.8-1.6μm。這樣可以減少鍛件與模膛之間的摩擦，提高鍛件的表面質(zhì)量和模具的使用壽命。9.模具裝配時(shí)，常用的定位方法有（）。A.圓柱銷(xiāo)定位B.圓錐銷(xiāo)定位C.鍵定位D.以上都是答案：D解析：在模具裝配中，圓柱銷(xiāo)、圓錐銷(xiāo)和鍵都可以作為定位元件。圓柱銷(xiāo)用于一般的定位，圓錐銷(xiāo)定位精度較高，鍵定位常用于傳遞扭矩和定位。10.冷擠壓模具的工作零件材料一般選用（）。A.碳素工具鋼B.合金工具鋼C.高速鋼D.硬質(zhì)合金答案：D解析：冷擠壓模具工作時(shí)承受很高的壓力和摩擦力，硬質(zhì)合金具有高硬度、高耐磨性和高抗壓強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，能滿(mǎn)足冷擠壓模具的工作要求。碳素工具鋼和合金工具鋼的硬度和耐磨性相對(duì)較低；高速鋼主要用于切削刀具，在冷擠壓模具中應(yīng)用較少。11.塑料模的頂出機(jī)構(gòu)中，二次頂出機(jī)構(gòu)適用于（）的塑件。A.形狀簡(jiǎn)單B.形狀復(fù)雜、脫模阻力大C.精度要求不高D.以上都不對(duì)答案：B解析：二次頂出機(jī)構(gòu)是為了克服形狀復(fù)雜、脫模阻力大的塑件在一次頂出時(shí)可能出現(xiàn)的脫模困難問(wèn)題。通過(guò)兩次頂出，能更平穩(wěn)、有效地將塑件從模具中脫出。12.模具制造中，數(shù)控編程的基礎(chǔ)是（）。A.工藝分析B.數(shù)學(xué)處理C.程序編制D.程序校驗(yàn)答案：A解析：工藝分析是數(shù)控編程的基礎(chǔ)。只有對(duì)模具的加工工藝進(jìn)行全面、深入的分析，確定合理的加工方法、加工順序、切削用量等，才能編寫(xiě)出合理、高效的數(shù)控程序。數(shù)學(xué)處理是為了確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值；程序編制是將工藝分析和數(shù)學(xué)處理的結(jié)果用數(shù)控代碼表示出來(lái)；程序校驗(yàn)是為了檢查程序的正確性。13.沖壓模具的彈性卸料裝置一般用于（）的場(chǎng)合。A.沖裁力大B.沖裁力小、卸料力小C.卸料力大D.以上都不對(duì)答案：B解析：彈性卸料裝置的卸料力相對(duì)較小，適用于沖裁力小、卸料力小的場(chǎng)合。當(dāng)沖裁力大、卸料力大時(shí)，一般采用剛性卸料裝置。14.壓鑄模的澆注系統(tǒng)中，橫澆道的截面形狀一般為（）。A.圓形B.梯形C.矩形D.以上都可以答案：B解析：壓鑄模的橫澆道截面形狀一般為梯形。梯形橫澆道具有較好的充型性能和排渣能力，能使金屬液平穩(wěn)地流入型腔。15.模具零件的熱處理工藝中，淬火后一般要進(jìn)行（）。A.退火B(yǎng).正火C.回火D.時(shí)效處理答案：C解析：淬火后模具零件的組織不穩(wěn)定，存在較大的內(nèi)應(yīng)力，容易產(chǎn)生變形和開(kāi)裂?；鼗鹂梢韵齼?nèi)應(yīng)力，降低脆性，穩(wěn)定組織，提高模具的綜合性能。退火和正火一般在淬火前進(jìn)行；時(shí)效處理主要用于消除機(jī)械加工后的殘余應(yīng)力。16.塑料模的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，冷卻水道的直徑一般為（）。A.3-8mmB.8-12mmC.12-16mmD.16-20mm答案：B解析：塑料模冷卻水道的直徑一般為8-12mm。直徑過(guò)小，冷卻效果不佳；直徑過(guò)大，會(huì)增加模具的制造難度和成本。17.冷沖模的凸、凹模間隙不均勻會(huì)導(dǎo)致（）。A.沖裁件尺寸精度降低B.沖裁力增大C.模具壽命降低D.以上都是答案：D解析：凸、凹模間隙不均勻會(huì)使沖裁件的尺寸精度降低，出現(xiàn)毛刺、塌角等缺陷；間隙不均勻還會(huì)導(dǎo)致沖裁力分布不均勻，使沖裁力增大；同時(shí)，不均勻的間隙會(huì)使模具局部磨損加劇，降低模具的使用壽命。18.模具裝配時(shí)，采用修配法保證裝配精度的優(yōu)點(diǎn)是（）。A.裝配精度高B.生產(chǎn)率高C.零件制造精度要求低D.以上都是答案：C解析：修配法是在裝配時(shí)通過(guò)修配某一零件的尺寸來(lái)保證裝配精度。其優(yōu)點(diǎn)是零件制造精度要求低，可以降低零件的加工成本。但修配法的裝配精度受工人技術(shù)水平影響較大，生產(chǎn)率較低。19.注射模的排氣槽一般開(kāi)設(shè)在（）。A.分型面上B.型芯周?chē)鶦.制品的死角處D.以上都是答案：D解析：注射模的排氣槽可以開(kāi)設(shè)在分型面上，便于排出型腔中的氣體；型芯周?chē)残枰_(kāi)設(shè)排氣槽，防止氣體在型芯周?chē)e聚；制品的死角處容易形成氣穴，也需要開(kāi)設(shè)排氣槽。20.模具的失效形式主要有（）。A.磨損B.斷裂C.塑性變形D.以上都是答案：D解析：模具的失效形式主要包括磨損、斷裂和塑性變形。磨損是模具在工作過(guò)程中最常見(jiàn)的失效形式；斷裂可能是由于模具承受過(guò)大的載荷或存在裂紋等缺陷引起的；塑性變形是由于模具材料的強(qiáng)度不足，在工作壓力下發(fā)生變形。二、判斷題（每題1分，共10分）1.模具制造中，電火花加工可以加工任何導(dǎo)電材料。（）答案：√解析：電火花加工是利用脈沖放電對(duì)導(dǎo)電材料進(jìn)行蝕除加工的方法，只要材料導(dǎo)電，就可以進(jìn)行電火花加工。2.冷沖模的凸模和凹模的刃口尺寸計(jì)算時(shí)，落料以凸模為基準(zhǔn)，沖孔以凹模為基準(zhǔn)。（）答案：×解析：冷沖模的凸模和凹模的刃口尺寸計(jì)算時(shí)，落料以凹模為基準(zhǔn)，沖孔以凸模為基準(zhǔn)。3.塑料模的成型零件一般采用鍛造毛坯。（）答案：√解析：鍛造可以改善材料的組織和性能，提高模具的強(qiáng)度和韌性。塑料模的成型零件一般承受較大的壓力和摩擦力，采用鍛造毛坯可以提高模具的質(zhì)量和使用壽命。4.模具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。（）答案：√解析：一般情況下，模具材料的硬度越高，其抵抗磨損的能力就越強(qiáng)，耐磨性也就越好。但硬度不是影響耐磨性的唯一因素，材料的組織、化學(xué)成分等也會(huì)對(duì)耐磨性產(chǎn)生影響。5.電火花線(xiàn)切割加工只能加工二維平面形狀的零件。（）答案：×解析：電火花線(xiàn)切割加工不僅可以加工二維平面形狀的零件，還可以通過(guò)多軸聯(lián)動(dòng)等方式加工三維形狀的零件。6.沖壓模具的導(dǎo)向裝置可以提高模具的壽命。（）答案：√解析：導(dǎo)向裝置可以保證凸模和凹模在沖壓過(guò)程中準(zhǔn)確對(duì)中，使模具的工作載荷分布均勻，減少模具的磨損，從而提高模具的壽命。7.注射模的澆口尺寸越大越好。（）答案：×解析：澆口尺寸過(guò)大，會(huì)使塑料熔體注入型腔的速度過(guò)快，容易產(chǎn)生噴射、渦流等現(xiàn)象，導(dǎo)致制品出現(xiàn)氣泡、銀絲等缺陷；同時(shí)，澆口尺寸過(guò)大也會(huì)增加澆口的去除難度和制品的后處理工作量。8.模具裝配時(shí)，只要零件的加工精度足夠高，就不需要進(jìn)行調(diào)試。（）答案：×解析：即使零件的加工精度足夠高，模具在裝配后也需要進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試可以檢查模具的工作性能，如沖裁力、脫模情況、冷卻效果等，發(fā)現(xiàn)并解決潛在的問(wèn)題，確保模具能夠正常工作。9.壓鑄模的脫模斜度一般比塑料模的脫模斜度小。（）答案：×解析：壓鑄模的脫模斜度一般比塑料模的脫模斜度大。因?yàn)閴鸿T時(shí)金屬液的流動(dòng)性好，對(duì)模具的粘附力大，需要較大的脫模斜度才能順利脫模。10.模具的熱處理工藝對(duì)模具的性能有重要影響。（）答案：√解析：熱處理工藝可以改變模具材料的組織和性能，如硬度、強(qiáng)度、韌性、耐磨性等。合理的熱處理工藝可以提高模具的綜合性能，延長(zhǎng)模具的使用壽命。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述冷沖模凸、凹模間隙的重要性。冷沖模凸、凹模間隙是指沖裁時(shí)凸模和凹模之間的間隙值，它對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁力和模具壽命等都有著重要影響：-對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響：-尺寸精度：合適的間隙可以保證沖裁件的尺寸精度。間隙過(guò)小，沖裁件可能會(huì)出現(xiàn)尺寸偏大的情況；間隙過(guò)大，沖裁件尺寸會(huì)偏小。-斷面質(zhì)量：間隙合適時(shí)，沖裁件的斷面質(zhì)量較好，毛刺小、塌角小、光亮帶較寬且斷面垂直度好。間隙過(guò)小，會(huì)使光亮帶變寬，毛刺增大；間隙過(guò)大，光亮帶變窄，塌角和毛刺也會(huì)增大。-對(duì)沖裁力的影響：間隙增大，材料的變形抗力減小，沖裁力也會(huì)相應(yīng)減小。但間隙過(guò)大時(shí)，由于材料的拉伸變形增大，沖裁力會(huì)有所回升。-對(duì)模具壽命的影響：間隙合適時(shí)，模具的磨損較小，壽命較長(zhǎng)。間隙過(guò)小，會(huì)使模具的磨損加劇，尤其是凸模和凹模的刃口部分；間隙過(guò)大，會(huì)使模具承受的沖擊力增大，也會(huì)降低模具的壽命。2.塑料模的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循哪些原則？塑料模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則：-冷卻通道的布置應(yīng)合理：冷卻通道應(yīng)盡量靠近型腔表面，且分布均勻，以保證塑件各部位的冷卻速度一致，避免因冷卻不均勻?qū)е滤芗冃巍?冷卻通道的直徑要合適：冷卻通道的直徑一般為8-12mm，直徑過(guò)小會(huì)影響冷卻效果，直徑過(guò)大則會(huì)增加模具的制造難度和成本。-冷卻通道的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短：較短的冷卻通道可以減少冷卻液的流動(dòng)阻力，提高冷卻效率。-冷卻液的流動(dòng)方向應(yīng)合理：冷卻液的流動(dòng)方向應(yīng)與塑料熔體的流動(dòng)方向相反，以提高冷卻效果。-避免冷卻通道與其他部件干涉：冷卻通道的布置應(yīng)避免與模具的分型面、頂出機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)等部件發(fā)生干涉。-便于加工和清理：冷卻通道的設(shè)計(jì)應(yīng)便于加工制造，同時(shí)要考慮到清洗和維護(hù)的方便性。3.簡(jiǎn)述模具裝配的工藝要點(diǎn)。模具裝配的工藝要點(diǎn)如下：-零件的清洗和檢查：裝配前要對(duì)零件進(jìn)行清洗，去除油污、鐵屑等雜質(zhì)，并檢查零件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量，確保零件符合裝配要求。-基準(zhǔn)的選擇和確定：選擇合適的基準(zhǔn)面或基準(zhǔn)件，作為裝配的基準(zhǔn)，以保證模具各零件之間的相對(duì)位置精度。-裝配順序的安排：合理安排裝配順序，一般先裝配基準(zhǔn)件，再依次裝配其他零件。對(duì)于有配合要求的零件，要先進(jìn)行試裝，調(diào)整合適后再進(jìn)行正式裝配。-裝配間隙的控制：對(duì)于有間隙要求的部位，如凸、凹模間隙、導(dǎo)柱導(dǎo)套間隙等，要嚴(yán)格控制裝配間隙，保證模具的工作精度。-零件的固定和連接：采用合適的方法將零件固定和連接在一起，如螺栓連接、銷(xiāo)釘定位、焊接等，確保零件之間的連接牢固可靠。-裝配質(zhì)量的檢查和調(diào)試：裝配完成后，要對(duì)模具的裝配質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，包括尺寸精度、形狀精度、運(yùn)動(dòng)靈活性等。然后進(jìn)行調(diào)試，檢查模具的工作性能，如沖裁力、脫模情況、冷卻效果等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。四、綜合題（每題10分，共20分）1.設(shè)計(jì)一副簡(jiǎn)單的落料模，已知落料件為圓形，直徑為50mm，材料為Q235鋼板，厚度為2mm。請(qǐng)簡(jiǎn)述設(shè)計(jì)步驟和主要設(shè)計(jì)內(nèi)容。設(shè)計(jì)步驟和主要設(shè)計(jì)內(nèi)容如下：-工藝分析：分析落料件的形狀、尺寸、材料和厚度等，確定沖裁工藝方案。對(duì)于該圓形落料件，采用單工序落料模即可。-模具結(jié)構(gòu)形式的確定：根據(jù)沖裁工藝方案和生產(chǎn)批量，確定模具的結(jié)構(gòu)形式。由于是簡(jiǎn)單的落料模，可采用敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)，使用彈性卸料裝置和固定擋料銷(xiāo)定位。-模具工作零件的設(shè)計(jì)：-凸模設(shè)計(jì)：根據(jù)落料件的尺寸和沖裁間隙，計(jì)算凸模的尺寸。凸模的材料可選用Cr12MoV等合金工具鋼，進(jìn)行淬火和回火處理，以提高硬度和耐磨性。-凹模設(shè)計(jì)：凹模的尺寸根據(jù)凸模尺寸和沖裁間隙確定。凹模的材料和熱處理要求與凸模相同。-凸、凹模間隙的確定：根據(jù)材料的厚度和性質(zhì)，查手冊(cè)確定合理的沖裁間隙。對(duì)于Q235鋼板，厚度為2mm時(shí)，沖裁間隙一般為0.1-0.15mm。-模具其他零件的設(shè)計(jì)：-卸料裝置設(shè)計(jì)：采用彈性卸料裝置，選用合適的彈簧或橡膠墊，以保證卸料力的大小合適。-定位裝置設(shè)計(jì)：使用固定擋料銷(xiāo)進(jìn)行定位，確定擋料銷(xiāo)的位置和尺寸。-模架設(shè)計(jì)：根據(jù)模具的尺寸和沖壓力，選擇合適的模架，確定模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的尺寸和規(guī)格。-模具裝配圖和零件圖的繪制：繪制模具的裝配圖，標(biāo)注各零件的尺寸、公差和技術(shù)要求。然后繪制各零件的零件圖，詳細(xì)標(biāo)注零件的形狀、尺寸和加工要求。-模具的制造和調(diào)試：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制造模具零件，進(jìn)行零件的加工、熱處理和表面處理等。然后進(jìn)行模具的裝配和調(diào)試，檢查模具的工作性能，調(diào)整沖裁間隙