2025沖壓模具維修試題及答案一、選擇題（每題3分，共30分）1.沖壓模具中，以下哪種零件不屬于導(dǎo)向零件（）A.導(dǎo)柱B.導(dǎo)套C.凸模D.滾珠導(dǎo)柱組件答案：C。導(dǎo)柱、導(dǎo)套和滾珠導(dǎo)柱組件都用于保證模具的導(dǎo)向精度，使上模和下模能準(zhǔn)確合模，而凸模是用于沖壓成型的工作零件，并非導(dǎo)向零件。2.當(dāng)沖壓模具的沖裁間隙過(guò)大時(shí)，會(huì)出現(xiàn)的現(xiàn)象是（）A.斷面光亮帶變寬B.沖裁件毛刺增大C.沖裁力增大D.模具壽命降低答案：B。沖裁間隙過(guò)大，材料在沖裁過(guò)程中受拉作用增大，斷裂面增大，光亮帶變窄，沖裁件毛刺會(huì)增大；而沖裁力會(huì)減小，適當(dāng)?shù)拈g隙有助于提高模具壽命，過(guò)大間隙才會(huì)在一定程度上影響模具壽命，但不是主要現(xiàn)象。3.對(duì)于沖壓模具的凸模，其常用的材料是（）A.Q235B.Cr12MoVC.HT200D.45鋼答案：B。Cr12MoV是高碳高鉻萊氏體鋼，具有較高的硬度、耐磨性和淬透性，適合制造承受較大沖壓力和磨損的凸模；Q235是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，強(qiáng)度和耐磨性不足；HT200是灰鑄鐵，主要用于鑄造一些承受壓力較小、要求減震的零件；45鋼一般用于制造一些受力不大、要求不高的機(jī)械零件，不適合做凸模。4.沖壓模具中，卸料板的作用不包括（）A.卸料B.壓料C.導(dǎo)向D.保護(hù)凸模答案：C。卸料板的主要作用是將沖裁后的工件或廢料從凸模上卸下，同時(shí)在沖壓過(guò)程中起到壓料的作用，防止材料移動(dòng)，并且可以保護(hù)凸模免受損傷。導(dǎo)向一般由導(dǎo)柱、導(dǎo)套等導(dǎo)向零件完成。5.模具維修中，測(cè)量模具零件尺寸時(shí)，常用的量具是（）A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.百分表D.以上都是答案：D。游標(biāo)卡尺可以測(cè)量長(zhǎng)度、內(nèi)徑、外徑等尺寸，精度一般為0.02mm或0.05mm；千分尺測(cè)量精度更高，可達(dá)0.001mm，常用于測(cè)量精密尺寸；百分表可用于測(cè)量微小的尺寸變化和形狀誤差，在模具維修中這三種量具都經(jīng)常使用。6.當(dāng)沖壓模具的彈簧失去彈性時(shí)，應(yīng)該（）A.繼續(xù)使用B.加熱后再使用C.更換新彈簧D.調(diào)整彈簧的預(yù)緊力答案：C。彈簧失去彈性后，其性能已無(wú)法滿(mǎn)足模具的工作要求，繼續(xù)使用會(huì)影響模具的正常工作，加熱可能會(huì)改變彈簧的材料性能，使其更不適合使用，調(diào)整預(yù)緊力也不能解決彈簧失去彈性的根本問(wèn)題，所以應(yīng)該更換新彈簧。7.沖壓模具的導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合一般采用（）A.間隙配合B.過(guò)盈配合C.過(guò)渡配合D.以上都有可能答案：A。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間需要保證能夠靈活滑動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)模具的導(dǎo)向功能，間隙配合可以滿(mǎn)足這一要求，使導(dǎo)柱在導(dǎo)套內(nèi)自由移動(dòng)，而過(guò)盈配合會(huì)使導(dǎo)柱和導(dǎo)套無(wú)法相對(duì)運(yùn)動(dòng)，過(guò)渡配合也不適合這種需要靈活滑動(dòng)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。8.在沖壓模具維修中，對(duì)于磨損的凹模刃口，通常采用（）的方法進(jìn)行修復(fù)。A.鍍鉻B.堆焊C.鑲塊更換D.以上都可以答案：D。鍍鉻可以提高凹模刃口的硬度和耐磨性，延長(zhǎng)其使用壽命；堆焊可以在磨損的刃口處堆焊一層耐磨材料，然后重新加工刃口；鑲塊更換則是當(dāng)磨損嚴(yán)重時(shí)，將凹模的鑲塊部分進(jìn)行更換。這三種方法都可以根據(jù)具體的磨損情況和模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)選擇使用。9.沖壓模具的閉合高度是指（）A.模具在工作狀態(tài)下的高度B.模具在閉合狀態(tài)下，上模座上表面至下模座下表面的距離C.模具在開(kāi)啟狀態(tài)下的高度D.模具的總高度答案：B。沖壓模具的閉合高度是一個(gè)重要的參數(shù)，它是指模具在閉合狀態(tài)下，上模座上表面至下模座下表面的距離，該參數(shù)需要與沖壓設(shè)備的裝模高度相匹配。10.當(dāng)沖壓模具出現(xiàn)沖裁件尺寸不穩(wěn)定的情況時(shí)，可能的原因不包括（）A.凸模與凹模間隙不均勻B.材料厚度波動(dòng)C.模具溫度過(guò)高D.卸料力過(guò)大答案：D。凸模與凹模間隙不均勻會(huì)導(dǎo)致沖裁件在不同位置的尺寸不一致；材料厚度波動(dòng)會(huì)直接影響沖裁件的尺寸；模具溫度過(guò)高會(huì)使模具零件產(chǎn)生熱膨脹，從而影響沖裁尺寸。而卸料力過(guò)大主要影響卸料過(guò)程，一般不會(huì)直接導(dǎo)致沖裁件尺寸不穩(wěn)定。二、判斷題（每題2分，共20分）1.沖壓模具的凸模和凹模之間的間隙越大，沖裁件的質(zhì)量越好。（×）解析：沖裁間隙過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響沖裁件的質(zhì)量。間隙過(guò)大，沖裁件毛刺增大，斷面質(zhì)量差；間隙過(guò)小，會(huì)使模具磨損加劇，沖裁力增大，也會(huì)影響沖裁件的質(zhì)量。只有合適的沖裁間隙才能保證沖裁件有較好的質(zhì)量。2.模具維修時(shí)，只要零件沒(méi)有斷裂，就不需要更換。（×）解析：除了斷裂，零件的磨損、變形、精度降低等情況也可能影響模具的正常工作和沖裁件的質(zhì)量。當(dāng)這些情況達(dá)到一定程度時(shí)，即使零件沒(méi)有斷裂，也需要進(jìn)行更換或修復(fù)。3.沖壓模具的導(dǎo)柱和導(dǎo)套磨損后，可以通過(guò)研磨的方法進(jìn)行修復(fù)。（√）解析：當(dāng)導(dǎo)柱和導(dǎo)套的磨損程度較小時(shí)，可以采用研磨的方法去除磨損的表面層，恢復(fù)其尺寸精度和表面粗糙度，從而繼續(xù)使用。4.模具的彈簧預(yù)緊力越大越好。（×）解析：彈簧預(yù)緊力過(guò)大，會(huì)增加模具的工作負(fù)荷，使模具零件過(guò)早疲勞損壞，同時(shí)也可能導(dǎo)致卸料困難等問(wèn)題。彈簧預(yù)緊力應(yīng)該根據(jù)模具的工作要求和彈簧的性能合理調(diào)整。5.在沖壓模具維修中，焊接修復(fù)是一種常用的修復(fù)方法，但焊接后需要進(jìn)行熱處理。（√）解析：焊接過(guò)程會(huì)使零件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，并且可能改變材料的組織結(jié)構(gòu)，影響零件的性能。因此，焊接后進(jìn)行熱處理可以消除內(nèi)應(yīng)力，改善材料的性能，保證修復(fù)后的零件質(zhì)量。6.沖壓模具的凸模磨損后，可以通過(guò)磨削刃口的方法進(jìn)行修復(fù)。（√）解析：當(dāng)凸模刃口磨損較小時(shí)，磨削刃口可以去除磨損的部分，恢復(fù)刃口的鋒利度和尺寸精度，使凸模繼續(xù)正常工作。7.模具的閉合高度可以隨意調(diào)整。（×）解析：模具閉合高度需要與沖壓設(shè)備的裝模高度相匹配，如果隨意調(diào)整，可能導(dǎo)致模具無(wú)法安裝在沖壓設(shè)備上，或者在工作過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，影響沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行。8.沖壓模具的卸料板與凸模之間的間隙應(yīng)該均勻一致。（√）解析：卸料板與凸模之間的間隙均勻一致可以保證卸料的順暢，避免卸料時(shí)對(duì)凸模產(chǎn)生側(cè)向力，影響凸模的使用壽命和沖裁件的質(zhì)量。9.只要沖壓模具的外觀(guān)沒(méi)有損壞，就說(shuō)明模具沒(méi)有問(wèn)題。（×）解析：模具內(nèi)部的零件可能存在磨損、變形、精度降低等問(wèn)題，這些問(wèn)題從外觀(guān)上可能看不出來(lái)，但會(huì)影響模具的正常工作和沖裁件的質(zhì)量。因此，不能僅僅根據(jù)外觀(guān)來(lái)判斷模具是否有問(wèn)題。10.在模具維修中，更換零件時(shí)不需要考慮零件的材料和精度要求。（×）解析：不同的模具零件對(duì)材料和精度有不同的要求，更換零件時(shí)必須選擇合適材料和精度的零件，以保證模具的性能和沖裁件的質(zhì)量。如果不考慮這些因素，可能會(huì)導(dǎo)致模具無(wú)法正常工作或沖裁件質(zhì)量不合格。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述沖壓模具維修的主要內(nèi)容和流程。沖壓模具維修的主要內(nèi)容包括：-模具零件的磨損修復(fù)：如凸模、凹模刃口的磨損，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的磨損等，可以采用研磨、堆焊、鑲塊更換等方法進(jìn)行修復(fù)。-零件的更換：當(dāng)模具零件出現(xiàn)斷裂、嚴(yán)重磨損、變形等無(wú)法修復(fù)的情況時(shí)，需要更換新的零件。-間隙調(diào)整：包括凸模與凹模之間的沖裁間隙、卸料板與凸模之間的間隙等，保證間隙均勻一致。-彈簧的檢查與更換：檢查彈簧的彈性，對(duì)失去彈性或損壞的彈簧進(jìn)行更換。-模具的清潔與潤(rùn)滑：清除模具表面的油污、鐵屑等雜質(zhì)，并對(duì)活動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑。沖壓模具維修的流程一般如下：-模具檢查：對(duì)模具進(jìn)行全面的檢查，包括外觀(guān)檢查、尺寸測(cè)量、功能測(cè)試等，確定模具存在的問(wèn)題。-問(wèn)題分析：根據(jù)檢查結(jié)果，分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因，制定維修方案。-維修實(shí)施：按照維修方案進(jìn)行零件的修復(fù)或更換、間隙調(diào)整等工作。-調(diào)試與檢驗(yàn)：維修完成后，對(duì)模具進(jìn)行調(diào)試，檢查模具的工作性能和沖裁件的質(zhì)量，確保模具正常工作。-記錄與總結(jié)：記錄維修過(guò)程和結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，為今后的模具維修提供參考。2.分析沖壓模具沖裁件出現(xiàn)毛刺的原因及解決方法。原因：-沖裁間隙過(guò)大或過(guò)?。洪g隙過(guò)大，材料受拉作用增大，斷裂面增大，毛刺增大；間隙過(guò)小，材料擠壓嚴(yán)重，也會(huì)產(chǎn)生毛刺。-凸模與凹模刃口磨損：刃口磨損后變鈍，不能很好地切斷材料，導(dǎo)致毛刺產(chǎn)生。-模具安裝不平行：上模和下模安裝不平行，會(huì)使沖裁間隙不均勻，從而產(chǎn)生毛刺。-材料質(zhì)量問(wèn)題：材料的硬度不均勻、表面有雜質(zhì)等也可能導(dǎo)致沖裁件出現(xiàn)毛刺。解決方法：-調(diào)整沖裁間隙：根據(jù)材料的厚度和性質(zhì)，選擇合適的沖裁間隙，并通過(guò)調(diào)整模具零件的位置或更換零件來(lái)保證間隙均勻。-修復(fù)或更換刃口：對(duì)磨損的凸模和凹模刃口進(jìn)行磨削或更換，恢復(fù)刃口的鋒利度。-重新安裝模具：確保模具安裝平行，可通過(guò)調(diào)整模具的安裝螺栓或使用墊片等方法進(jìn)行調(diào)整。-選擇合適的材料：選用質(zhì)量好、硬度均勻、表面光滑的材料進(jìn)行沖壓。3.說(shuō)明沖壓模具導(dǎo)柱和導(dǎo)套的常見(jiàn)故障及維修方法。常見(jiàn)故障：-磨損：在模具的頻繁開(kāi)合過(guò)程中，導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間會(huì)產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致表面磨損，影響導(dǎo)向精度。-拉傷：由于潤(rùn)滑不良、異物進(jìn)入等原因，導(dǎo)柱和導(dǎo)套表面可能會(huì)出現(xiàn)拉傷現(xiàn)象。-變形：模具受到較大的沖擊力或安裝不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)柱和導(dǎo)套變形。維修方法：-磨損修復(fù)：當(dāng)磨損程度較小時(shí)，可采用研磨的方法去除磨損的表面層，恢復(fù)尺寸精度和表面粗糙度。如果磨損嚴(yán)重，則需要更換新的導(dǎo)柱或?qū)住?拉傷修復(fù)：對(duì)于輕微的拉傷，可以用砂紙或油石打磨拉傷部位；嚴(yán)重的拉傷則需要更換零件。-變形修復(fù)：如果導(dǎo)柱和導(dǎo)套變形較小，可以通過(guò)校正的方法使其恢復(fù)原狀；變形嚴(yán)重時(shí)，必須更換新的零件。四、論述題（20分）論述沖壓模具維修對(duì)沖壓生產(chǎn)的重要性，并結(jié)合實(shí)際案例說(shuō)明如何提高模具維修的效率和質(zhì)量。沖壓模具維修對(duì)沖壓生產(chǎn)具有極其重要的意義：-保證產(chǎn)品質(zhì)量：模具在長(zhǎng)期使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)磨損、變形等問(wèn)題，這些問(wèn)題會(huì)直接影響沖裁件的尺寸精度、表面質(zhì)量等。及時(shí)維修模具可以恢復(fù)模具的精度和性能，保證沖裁件的質(zhì)量穩(wěn)定。例如，某汽車(chē)零部件沖壓廠(chǎng)生產(chǎn)的車(chē)門(mén)沖壓件，由于模具長(zhǎng)期使用，凸模和凹模間隙不均勻，導(dǎo)致沖裁件邊緣毛刺增大，尺寸偏差超出公差范圍。通過(guò)及時(shí)維修模具，調(diào)整間隙，修復(fù)刃口，沖裁件的質(zhì)量得到了顯著提高，滿(mǎn)足了汽車(chē)生產(chǎn)的要求。-提高生產(chǎn)效率：模具故障會(huì)導(dǎo)致沖壓生產(chǎn)中斷，影響生產(chǎn)進(jìn)度。定期對(duì)模具進(jìn)行維修和保養(yǎng)，及時(shí)排除故障，可以減少模具的停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。比如，一家電子元件沖壓廠(chǎng)的模具在生產(chǎn)過(guò)程中突然出現(xiàn)卸料困難的問(wèn)題，導(dǎo)致生產(chǎn)線(xiàn)停滯。維修人員迅速對(duì)模具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)是卸料彈簧損壞，及時(shí)更換彈簧后，模具恢復(fù)正常工作，避免了長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)停頓。-降低生產(chǎn)成本：合理的模具維修可以延長(zhǎng)模具的使用壽命，減少模具的更換頻率，從而降低模具的采購(gòu)成本。同時(shí)，維修模具的成本通常比更換新模具要低得多。例如，某家電企業(yè)的沖壓模具在使用一段時(shí)間后，凹模刃口出現(xiàn)磨損，如果直接更換凹模，成本較高。通過(guò)采用堆焊修復(fù)的方法，恢復(fù)了凹模的性能，繼續(xù)使用，大大降低了生產(chǎn)成本。為了提高模具維修的效率和質(zhì)量，可以采取以下措施：-建立完善的模具維修管理制度：制定詳細(xì)的模具維修計(jì)劃和流程，明確維修人員的職責(zé)和工作標(biāo)準(zhǔn)，確保維修工作有序進(jìn)行。例如，規(guī)定模具的定期檢查時(shí)間、維修記錄的填寫(xiě)要求等。-加強(qiáng)維修人員的培訓(xùn)：提高維修人員的技術(shù)水平和操作技能，使其能夠準(zhǔn)確判斷模具故障，掌握先進(jìn)的維修方法