金龍華庭工程模板施工專題方案

一、編制根據(jù)

序號(hào)名稱編號(hào)

1本工程施工圖紙

2本工程施工組織設(shè)計(jì)

3混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2023

4建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2023

5混凝土構(gòu)造工程施工規(guī)范GB50666-2023

建筑施工扣件式鋼管腳手架

6JGJ130-2023

安全技術(shù)規(guī)程

6施工手冊(cè)第五版

二、工程概況

1、設(shè)計(jì)概況

序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容

總建筑面積20583m2

建筑面積

1地下建筑面積1600m2

(m2)

地上建筑面積18983m2

地下1層

2層數(shù)

地上26層

地下5米

3層E

首層

原則層3米

序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容

基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)

4構(gòu)造形式

構(gòu)造類型框剪構(gòu)造

構(gòu)造自防水混凝土抗?jié)B等級(jí)P6

5地下防水材料防水SBS卷材防水材料

構(gòu)造防水剛性防水+柔性防水

地下室筏板厚度車庫為400,主樓為800

地下室頂板厚度180

地下室外墻厚度300

構(gòu)造斷面

內(nèi)墻厚度250、200

6

尺寸

框架柱斷面尺寸600X600、500X500

350X500、400X700、400X600

框架梁斷面尺寸400X750、400X500.300X600

300X1650.200X400、800X2100

樓板厚度120

2、現(xiàn)場狀況

木工加工車間、模板木方堆放區(qū)等見施工組織設(shè)計(jì)中施工現(xiàn)場平

面布置圖。

三、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

(1)技術(shù)人員必須仔細(xì)審閱圖紙，清晰各部位日勺尺寸關(guān)系

(2)認(rèn)真考慮施工方案，通過對(duì)施工進(jìn)度、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益等方面

時(shí)綜合考慮，各部位選擇模板體系如下

序號(hào)部位模板類型

1基礎(chǔ)筏板破胎模

2地下室豎向構(gòu)件多層板十方木

3地下室頂梁板多層板+方木

4地上剪力墻多層板+方木

5獨(dú)立柱多層板+方木

6頂板模板和支撐體系多層板+方木

7電梯井多層板+方木

8樓梯踏步多層板+方木

2、機(jī)具準(zhǔn)備

(1)勞務(wù)隊(duì)伍提前準(zhǔn)備好自備工具，如扳手、錘子等。

(2)重要施工機(jī)具計(jì)劃，見下表

序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量型號(hào)功率進(jìn)場時(shí)間

1平刨3MB-5033KW2014年2月25日

2圓盤鋸3MJ1063KW2014年2月25日

3壓刨3MB1047.5KW2014年2月25日

4套絲機(jī)21.5KW2014年2月25日

5電鉆9VV508S520W2014年2月25日

6手提電刨30.45KW2014年2月25日

7手提電鋸3W-651A1.05KW2014年2月25日

3、材料準(zhǔn)備

(1)做好模板、鋼管、扣件、方木等重要材料的進(jìn)場準(zhǔn)備。

(2)所有材料進(jìn)場均應(yīng)由工長、質(zhì)檢員嚴(yán)格檢查，凡不合格規(guī)定的

嚴(yán)禁進(jìn)場使用。

(3)提前做好穿墻螺栓等各項(xiàng)預(yù)埋件的加工。

(4)重要周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃

序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量

1鏡面多層板1830X915X15M262000m2

2方木50X70X3000M3150m3

3鋼管①48噸900噸

4扣件套63000

5頂托套500()

6對(duì)拉螺桿012-14噸7噸

7脫模劑水質(zhì)kg5000kg

周轉(zhuǎn)材料隨施工進(jìn)度提前3天進(jìn)場

4、作業(yè)條件

(1)模板堆放：模板應(yīng)分類堆放，堆放時(shí)用木方墊起，以防模板受

潮變形。堆放模板的地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、干燥、平整。

(2)木模板加工必須在木工房內(nèi)進(jìn)行，并使用木工鋸床，切割前必

須彈線。

(3)加工后驗(yàn)收：應(yīng)先進(jìn)行制作后日勺質(zhì)量驗(yàn)收，包括平整度，板邊

平直度等，并注意編號(hào)，模板使用前必須清理潔凈。

(4)軸線、模板線放線完畢，將水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其

他過度點(diǎn)上，并辦好預(yù)檢手續(xù)。

(5)剪力墻應(yīng)加水平及豎向梯子筋，框架柱加設(shè)混凝土墊塊，間距

l()()()mm,保證鋼筋保護(hù)層，并防止模板水平位移。

(6)柱、墻、梁鋼筋綁扎完畢，水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝

完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完驗(yàn)罷手續(xù)。

(7)木模板使用前必須校驗(yàn)平整度，地下室墻模板周轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)封堵好

廢棄螺栓孔。

四、重要施工措施及措施

1、±0.000如下模板設(shè)計(jì)

(1)有梁式筏板模板設(shè)計(jì)

基礎(chǔ)筏板及電梯井基礎(chǔ)采用MU10非承重空心磚，M5混合砂

漿砌筑磚胎模；筏板上返梁采用鏡面多層板,鋼筋焊地?fù)?，方木及?/p>

管作為加固體系；地下室剪力墻及擋土墻采用多層板，鋼管做龍骨和

支撐。

(2)±0.000如下墻體模板設(shè)計(jì)

考慮本工程構(gòu)造形式、荷載、施工設(shè)備、質(zhì)量進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)效益

等各方面原因，本工程決定±0.000如下墻體采用鏡面多層板，5X7

方木豎向放置，間距225,次龍骨為水平方向中48鋼管@450,主龍骨

?12螺桿

基礎(chǔ)梁模板加固圖

1000,1350,1500

中12對(duì)拉螺桿(基礎(chǔ)用)

數(shù)雄：1600根

為豎向2①48鋼管@450,采用M14對(duì)拉螺栓。設(shè)計(jì)時(shí)考慮墻體厚度均

為300mm。

(3)±0.000如下框架柱模板設(shè)計(jì)

A、矩形柱模板設(shè)計(jì)

采用15nlm厚多層板5X7方木制作模板，見下圖。采用柱箍為

①48鋼管兩對(duì)，Mil螺栓對(duì)拉，柱箍間距500mm。

截面尺寸不小于500X500時(shí)，中間增長一道穿墻螺桿，不小于

1000時(shí)，中間增長兩道穿墻螺桿。

小16塑管中穿

4)14螺桿

B、±0.000如下墻連柱模板設(shè)計(jì)

方柱及墻體所有采用15mm多層板，背楞為5X7方木。最外側(cè)

每側(cè)用2中48鋼管0500加固，設(shè)M14對(duì)拉螺栓.

(4)±()0()()如下頂板、梁、梁柱節(jié)點(diǎn)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)

A、±().()()()如下頂板模板設(shè)計(jì)

模板面板使用15mm厚多層板龍骨5X7方木間距200mm,支撐

體系根據(jù)層高米用涉堂架鋼管支撐體系。

B、±0.000如下梁模板設(shè)計(jì)

模板面板使用15mm厚多層板。粱側(cè)及梁底次龍骨5X7方木間

距200mm。支撐體系根據(jù)層高采用滿堂架鋼管支撐體系。

詳見下圖。

C、±().()()()如下梁柱節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)

梁柱節(jié)點(diǎn)面板使用15mm厚膠

合板。背楞為5X7方木。詳見下圖。

——

板

竹纖

12厚

UJ

E

木

5X7方

圖

節(jié)點(diǎn)

梁柱

計(jì)

板設(shè)

上模

0以

0.00

2、±

設(shè)計(jì)

模板

架柱

形框

上方

()()以

±()0

(1)、

計(jì)”。

板設(shè)

柱模

框架

0如下

0.00

見“±

,詳

相似

如下

000

與±0.

設(shè)計(jì)

系統(tǒng)

支撐

板及

板模

上頂

()()以

±()0

(2)、

骨5

i,次龍

Onrn

距l(xiāng)OO

木間

義7方

龍骨5

板主

板模

上頂

0()以

±0.0

。

相似

0如下

0.00

系與±

撐體

及支

面板

mm,

距200

木間

X7方

3m層高梁板支模方案圖

(3)±().00()以上梁模板設(shè)計(jì)

±0.000以上粱側(cè)及梁底次龍骨5X7方木間距200mmo梁底主

龍骨5X7方木，粱側(cè)主龍骨5X7方木，間距均為200mln,面板及支

撐體系與±0.000如下相似。

(4)±().()()()以上剪力墻模板設(shè)計(jì)

±0.000以上采用柱墻梁板碎標(biāo)號(hào)不一樣分開澆注的施工措施，

剪力墻模板采用鏡面多層板，5X7方木豎向放置，間距225,次龍骨

為水平方向①48鋼管@450,主龍骨為豎向2中48鋼管@500,采用M14

對(duì)拉螺栓。設(shè)計(jì)時(shí)考慮墻體厚度均為300nlm。

剪力墻模板詳圖

648鋼管

IT剖面

3、樓梯踏步模板配板設(shè)計(jì)

為保證原則層樓梯混凝土外觀成型良好，踏步擋板用鏡面多層板

制作，詳細(xì)尺寸及支撐如下圖示。

15厚多層板上下各釘

5X7通長方木

4、模板的制作與加工

多層板、方木等加工時(shí)，模板周圍嚴(yán)禁出現(xiàn)起皮、飛邊，四面必

須用手刨刨平，轉(zhuǎn)角處接縫嚴(yán)密，尺寸對(duì)H勺無誤。

木模加工完畢后由工長、質(zhì)檢員共同驗(yàn)收合格后方可使用。

梁、墻柱模板制作容許偏差

序號(hào)項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查措施

1周圍寬度-1尺檢

2表面平整±12m靠尺

3對(duì)角線差±2尺檢

頂板模板制作質(zhì)量原則

序號(hào)項(xiàng)目容許偏差檢查措旅

1長度、寬度±1尺檢

2對(duì)角線差2尺檢

5、模板安裝

(1)±0.000如下墻體模板安裝

在澆注筏板基礎(chǔ)上返梁混凝土?xí)r要做好找平工作，尤其是埼兩

邊10cm范圍內(nèi)進(jìn)行找平壓光，安裝時(shí)在模板底部墊1OmniX50nlm海綿

條，防止底部漏漿。安裝時(shí)按照配板設(shè)“進(jìn)行拼裝，同一條縫上的

形卡，朝向互相錯(cuò)開卡緊。模板拼縫采用lOmmX5mm的自粘海綿條，

以防止漏漿現(xiàn)象，模板要清理潔凈，刷水質(zhì)油脫模劑。

在帶孔日勺100?寬模板處插入穿墻螺桿，外墻兩側(cè)要放9mm厚

塑料墊圈，以便后來割斷螺桿時(shí)找平做防水，內(nèi)墻栓要放內(nèi)徑16mm

W、J塑料套管，以便螺栓周轉(zhuǎn)使用。

當(dāng)墻體鋼筋位置與螺栓發(fā)生沖突時(shí)，及時(shí)告知鋼筋工長采用措

施，將鋼筋位置做微調(diào)，切不可私自松動(dòng)綁扣移動(dòng)鋼筋，更不容許私

自切斷鋼筋。

墻體模板支撐時(shí)將橫向次龍骨臨時(shí)固定在模板背面，可用鐵絲

綁在螺栓上，若長度不均勻，街頭錯(cuò)開布置，搭接長度不得不不小于

200mmo再將豎向次龍骨靠在橫龍骨上，然后用“3”型卡將龍骨固定，

擰上螺母，一定要擰緊，然后加斜支撐，每道墻兩側(cè)間距1800mm設(shè)

斜支撐，根部一道水平支撐，均和①25地錨筋固定，必要時(shí)要加強(qiáng)

支撐，所有橫龍骨與鋼管相接觸日勺地方，均用木楔子加固緊密，以防

墻面出現(xiàn)撓度。

(2)柱模板安裝

柱子支模前先檢查柱筋位置垂直度與否符合規(guī)定及樓面與否平

整，如不平可以采用粘貼海綿條等措施。柱模安裝前，在底板上放出

柱四面圍線及30cm模板控制線。為了防止柱角漏漿，每個(gè)柱模拼接

處必須貼海綿條。

柱模采用鋼管及卡子加固，四面吊線找垂直。為防止柱模上浮，

上口每面應(yīng)采用鋼絲繩和花籃螺栓拉緊。

(3)頂板、梁模板及支撐系統(tǒng)安裝

重要工藝流程如下：

彈頂板模板支撐架立桿就位線一一搭設(shè)滿堂腳手架一一安裝主

龍骨一一安裝次龍骨一一鋪模板一一校正標(biāo)高一一加設(shè)水平拉桿一

一模板預(yù)檢

為了保證頂板支撐的上下對(duì)齊，繪制立桿位置平面圖，詳細(xì)根據(jù)

300mm模板控制線，立桿從線外側(cè)排起間距1.2m放出立桿雙向線，

在交點(diǎn)位置畫“十”字，根據(jù)點(diǎn)位在支設(shè)時(shí)下墊500mm長5X7的長

方木，以使其上部荷載不致于集中傳遞到下層樓板上。立桿要豎直并

連接牢固。根據(jù)墻體1.00m線向上返至板底標(biāo)高，彈出頂板模板標(biāo)高

線，并向下返20cm標(biāo)出主龍骨底邊線，按照放好W、J線將主龍骨間距

1.2m支設(shè)對(duì)應(yīng)高度。然后間距200mm排好次龍骨并釘牢固。安裝頂

板龍骨時(shí)注意規(guī)定主龍骨及次龍骨兩端必須頂?shù)綁?，不能留有虛空?/p>

圍。梁模支撐采用方木斜撐加固。頂板模鋪設(shè)時(shí)，注意拼縫下部加一

根5X7方木。

靠墻四面的龍骨規(guī)定三面刨光，方木靠墻面及頂板靠墻下部在方

木上貼海綿條，并用木楔子頂牢，防止墻邊流漿。安裝時(shí)梁跨度不小

于4m時(shí)起拱1%。。采用木楔楔在主龍骨與次龍骨間控制起拱高度，

并用釘子將木楔固定牢固。

（4）樓梯模板安裝

樓梯模板施工，先支好底模板，再支倒三角踏步模，地上整體

式踏步模板直接吊裝。施工過程中應(yīng)注意控制標(biāo)高，踏步模注意第一

步與最終一步的高度與裝修高度的關(guān)系。

（5）模板安裝質(zhì)量規(guī)定

模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不容許出現(xiàn)

沉降和變形。模板表面要平整，模板接縫不不小于2mm,接縫處應(yīng)加

自粘海綿條。模板表面應(yīng)清理潔凈，脫模劑涂刷均勻。在澆注碎過程

中，派專人看模，檢查扣件、對(duì)拉螺栓緊固狀況，

模板安裝容許偏差

序號(hào)項(xiàng)II容許偏差檢杳措施

1模板位置偏差-2尺檢

2模板豎向偏差12m靠尺

3模板標(biāo)高偏差±5拉線尺量

4墻截面尺寸±2尺檢

5表面平整度22m靠尺

6相鄰兩板面高下差2尺檢

五、模板拆除

1、±0.000如下墻體模板拆除

墻體模板應(yīng)能保證碎表面不受損壞時(shí)即可拆除為原則，先拆支撐

部分，后拆面板及配件。拆模時(shí)不準(zhǔn)許用大錘和撬棍硬砸模板。拆模

時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方，以防止發(fā)生安全事故，待整段模板

所有拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。

2、±0.000以上墻體模板拆除

±0.000以上墻體模板拆除與±0.00()如下墻體模板拆除同樣以

碎墻面不受破損為原則。模板拆除次序與安裝時(shí)次序相反。先支后拆,

后支先拆；拆墻模時(shí)，先拆縱墻模板，后拆橫墻模板，先拆一側(cè)模板,

后拆另一側(cè)模板。拆下的模板必須一次放穩(wěn)，寄存時(shí)傾斜角度應(yīng)滿足

75°一一80°自穩(wěn)角，如無支腿應(yīng)放入模板插放架，以保證安全。

3、頂板、梁模及支撐系統(tǒng)拆除

頂板、梁模拆除以同條件試塊強(qiáng)度為根據(jù)。頂板、梁碎強(qiáng)度必須

到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%(跨度W8m)方可拆除。懸挑板拆模時(shí)碎強(qiáng)度

必須到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度內(nèi)100%。頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不

能硬撬模板接縫處，以防損壞。拆除的多層板、龍骨及扣件要碼放整

潔，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再運(yùn)用，在作業(yè)面要清

理潔凈，以防扎腳傷人。在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除

模板而受損時(shí)，方可拆除側(cè)模。一般規(guī)定24小時(shí)后可拆除側(cè)模。

頂板模板拆除后，后澆帶處要及時(shí)進(jìn)行防護(hù)。

梁底模板拆除根據(jù)梁跨度，根據(jù)同條件試塊試壓到達(dá)拆除模板的

強(qiáng)度規(guī)定期，方準(zhǔn)拆除梁底及板底模板，梁、板樓梯底模板拆除應(yīng)辦

理拆模申請(qǐng)，項(xiàng)目總工同意方可拆模。并且，還要考慮上部兩層的混

凝土的施工荷載。同條件試塊試壓到達(dá)設(shè)計(jì)的混凝土立方抗壓強(qiáng)度原

則值的比例規(guī)定規(guī)定如下：

構(gòu)件跆咬強(qiáng)度比例

<2m250%

板>2m,W8m275%

>8m2100%

<8m275%

梁

>8m^100%

懸挑構(gòu)件2100%

模板拆除時(shí)必須注意成品保護(hù)，工長要有專門的技術(shù)交底及安全

交底。模板在拆除時(shí)應(yīng)當(dāng)由支設(shè)時(shí)的同一種作業(yè)班組作業(yè)。

4、模板拆除的工藝流程

(1)板、梁模板拆除工藝

拆除支架部分水平感和剪刀撐一一拆除梁連接件及側(cè)模板一

一下調(diào)支柱頂托，使模下降一一分段分片拆除樓板模板及方木一一拆

除梁底模板及支撐系統(tǒng)

(2)柱子模板拆除工藝

拆除拉桿及斜撐一一自上而下拆除柱箍及方木一一用撬棍輕

輕松動(dòng)柱模一一自上而下拆除柱模一一將柱子模板保養(yǎng)整頓放到指

定地點(diǎn)

(3)墻模板拆除工藝

拆除斜撐一一自上而下拆除方木及穿墻螺桿一一自上而下拆除

模板一一將模板及配件運(yùn)送到指定地點(diǎn)并維護(hù)

六、模板工程口勺質(zhì)量防治措施

1、在模板支設(shè)前，要工長根據(jù)施工方案對(duì)操作班組長進(jìn)行詳細(xì)時(shí)

技術(shù)交底，并貫徹責(zé)任°

2、認(rèn)真執(zhí)行自檢、交接檢制度，定期檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。

3、模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理潔凈。

4、對(duì)局部漏漿、掛漿應(yīng)及時(shí)鏟除，尤其是模板接縫處。

5、各類模板制作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)股、質(zhì)量股驗(yàn)收合格后

方可使用。模板支設(shè)完畢后先進(jìn)行自檢，其容許偏差必須符合規(guī)定。

凡不符合規(guī)定的及時(shí)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。

6、每段模板拆完后，要及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量會(huì)診，對(duì)于出現(xiàn)的問題要制

定出整改措施，防止下一段反復(fù)出現(xiàn)，從而提高工程質(zhì)量。

7、柱模板漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)日勺防治：施工時(shí)斷面尺寸校正精確

后應(yīng)嚴(yán)格按模板圖規(guī)定間距加固，嚴(yán)禁私自加大間距，此外，螺帽一

定要緊固到為，該戴雙螺帽的一定要戴雙螺帽，層高不小于3米時(shí)下

部1/2范圍加雙螺帽，該加木楔的地方要打木楔子，并用釘子釘好。

8、柱身扭向的防治：支模前先進(jìn)行柱模定位，再校正柱箍，使其

首先不扭。安裝斜撐，吊裝找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩

點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置距離相等，加固后即可。

9、軸線位移的防治：加強(qiáng)對(duì)軸線H勺檢查，當(dāng)每道軸線彈出后，先

檢查軸線位置與否對(duì)的，無誤后，再彈模板控制線，在安裝柱模時(shí)，

嚴(yán)格按控制線就位，防止其走位，此外放線尺子一定要經(jīng)校核的鋼卷

尺。

10、梁底不平，粱側(cè)模板不平直，梁上下口漲模，漏漿防治措施：

梁支撐架應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底搭設(shè)，嚴(yán)禁私自改動(dòng)0架子的立桿下面應(yīng)

墊木板或可調(diào)支座，防止支柱下沉，使梁產(chǎn)生下秘，此外梁應(yīng)當(dāng)按規(guī)

范規(guī)定起拱。梁側(cè)模板應(yīng)拉線調(diào)直，調(diào)直后，按規(guī)定加小背桿，小背

桿要夾緊，并加斜撐。以防止上下口漲模。防止漏漿的措施時(shí)按照規(guī)

定粘海綿條，并將梁下口夾緊，可用步步緊夾具，也可用木楔。

11、板底不平、下梯的防治：首先應(yīng)把架子搭設(shè)牢固，支柱下口應(yīng)

墊木板，另一方面木方應(yīng)上壓刨成統(tǒng)一厚度，鋪好模板后，掛線統(tǒng)一

檢查，有個(gè)別不平或下面懸空的地方，應(yīng)調(diào)整下面日勺方木或加木楔墊

平，關(guān)鍵是支撐架的支撐扣件必須扭緊到達(dá)扭力矩KJ規(guī)定。

12、墻身超厚的防治：墻身放線時(shí)盡量減小誤差，穿墻螺桿所有穿

齊，擰緊。

13、墻體上口過大的防治：上口的卡具卡緊。

14、混凝土墻體表面粘連的防治：將模板清理潔凈，并將脫模劑涂

刷均勻。

15、截面尺寸不精確、拼接不嚴(yán)的防治：嚴(yán)格控制模板上的標(biāo)高，

模板定位要精確，檢查有問題要及時(shí)糾正，接縫處的海綿條要粘接牢

固、嚴(yán)密。

16、嚴(yán)格控制樓板平整度，要用2m靠尺檢查。模板就位調(diào)整后，

如下口有縫隙可抹2cm厚砂漿封底，防治漏漿。

七、模板工程的各項(xiàng)保證措施

1、質(zhì)量保證措施

（I）梁底模日勺起拱：梁跨度不小于4m時(shí)，為了防止梁下沉.本T

程框架梁起拱按2/1000起，但必須保證支撐體系下部堅(jiān)實(shí)，扣件扭

緊。

（2）頂板支設(shè)完畢后嚴(yán)禁集中堆料，以免模板變形、下沉。

（3）頂板支設(shè)完畢后，統(tǒng)一拉通線校正、固定，做到主次梁成線。

（4）在加工定型模板或切割木板，必須強(qiáng)線，并用臺(tái)鋸進(jìn)行切割，

防治板縫不直導(dǎo)致漏漿。

（5）墻、柱在模板合完后，在其根部用砂漿塞嚴(yán)，以防止柱、墻根

部漏漿爛根。

(6)對(duì)于板縫和轉(zhuǎn)角處的處理：模板接縫處必須背方木，對(duì)于有穿

墻螺桿日勺部位用膠帶紙從外側(cè)粘壓封住。

(7)為了保證頂板、梁、墻、柱的表面平整度，所有背方保證順直、

厚度一致，以到達(dá)清水混凝土H勺效果。

(8)在混凝土澆注前，模內(nèi)必須清理潔凈，用水沖洗，否則不準(zhǔn)開

盤。

(9)梁柱節(jié)點(diǎn)處模板加工時(shí)要縮小2mm,以便緊固。柱子較高而梁

柱分兩次澆注時(shí)，同步在模板下口與混凝土交界處，增設(shè)一道密封條,

以防止漏漿。

(10)拆除莫辦事應(yīng)隨拆隨清理隨碼放整潔，嚴(yán)禁亂撬亂仍，每塊板

應(yīng)編號(hào)堆放在一起，以便運(yùn)送到上一層周轉(zhuǎn)。

(11)模板在清理后，合模前，統(tǒng)一刷脫模劑，一為不污染鋼筋，二

是為了保證混凝十內(nèi)觀感c

安全保證措施

(1)滿堂架W、J拆除應(yīng)采用安全可靠出J措施，嚴(yán)禁高空拋擲。拆除要

分辨別跨拆除，并將方木、模板一塊拆除。

(2)在混凝土澆注過程中嚴(yán)禁集中堆放混凝土，并派專人對(duì)模板、

支撐系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常狀況時(shí)及時(shí)停止施工，采用措施處理完

畢后方可繼續(xù)施工。

(3)模板、架子夜間施工要有足夠日勺照明。

(4)支設(shè)臨邊柱模，梁邊模時(shí)應(yīng)在腳手架上鋪安全可靠的腳手板方

可施工。

八、安全文明施工措施

1、模板的堆放：模板堆放區(qū)在施工現(xiàn)場東側(cè)，加工成型的模板與整

板、散板應(yīng)分開碼放，并寫明編號(hào)。模板寄存時(shí)場地應(yīng)平整，并劃好

位置線。

2、吊裝模板設(shè)專人指揮，不得私自違章作業(yè)。風(fēng)力過大，應(yīng)停止吊

運(yùn)。不得隨意將兩塊模板同步吊起。應(yīng)常常對(duì)吊鉤進(jìn)行檢查，如發(fā)生

問題應(yīng)立即停止吊運(yùn)，更換合格的吊鉤后方可繼續(xù)吊運(yùn)。

3、進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。高空作業(yè)必須要系安全帶。

4、施工現(xiàn)場不準(zhǔn)抽煙，模板堆放區(qū)、木工房、木料堆放區(qū)應(yīng)有完善

的防火、滅火措施。

5、拆模時(shí)應(yīng)互相配合，協(xié)同工作。傳遞構(gòu)件時(shí)不得拋擲。

6、模板支設(shè)做到T完場清,拆料碼放整潔°

7、施工中的樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、出入口應(yīng)做好有效防護(hù)。

九、成品保護(hù)措施

1、已經(jīng)校好并驗(yàn)收日勺模板不得隨意亂動(dòng)，更不能亂動(dòng)螺栓和支撐。

2、澆注混凝土?xí)r要設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、拆模時(shí)要輕拿輕放，不得隨地亂扔，以免損壞模板的棱角。頂板

拆模后要設(shè)臨時(shí)支撐以保證頂板出J質(zhì)量，支撐兩端要設(shè)墊板，不能直

接將支撐定在樓板上，墻體拆完模板后，所有陰陽角均設(shè)護(hù)角。

4、布料桿支腿處應(yīng)墊50mm厚木板，下層頂板支撐應(yīng)局部加密。

5、拆下的模板要及時(shí)清理，清理模板時(shí)要用鏟子鏟，不能用大錘等

重物砸，以保證模板日勺平整度。拆下的扣件、螺栓要集中堆放，不得

隨意亂扔。

十、危險(xiǎn)源的辨識(shí)和防止

1、危險(xiǎn)源

(1)電氣防火：機(jī)械上海；起重機(jī)械傷害；機(jī)械加工傷害；物體打

擊；

(2)危險(xiǎn)防止

A、電氣防火措施：

合理配置，定期更換多種保護(hù)電氣的漏電保護(hù)，以便對(duì)設(shè)備過

載、短路故障進(jìn)行可靠口勺保護(hù)；在電氣裝置和線路周圍不準(zhǔn)堆放易燃

易爆和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，不使用火源；在電氣裝置相對(duì)集中日勺場所，如變

電所、配電室、發(fā)電機(jī)室等配置絕緣滅火器材等，并嚴(yán)禁煙火；加強(qiáng)

電氣設(shè)備相似的I和相一地間絕緣，防止閃爍。合理設(shè)置防雷裝置；建

立易燃易爆物和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)管理制度；建立電氣防火責(zé)任制，加強(qiáng)電

氣防火重點(diǎn)場所煙火管制，并設(shè)置嚴(yán)禁煙火標(biāo)志；建立電氣防火教育

制度，常常進(jìn)行電氣防火知識(shí)教育和宣傳，提高各類用電人員電氣防

火自覺性；建立電氣防火檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；強(qiáng)化電氣防

火領(lǐng)導(dǎo)體制，建立電氣防火小組。

B、機(jī)械傷害事故的防止

機(jī)械傷害事故時(shí)安裝工程施工日勺“三害”之一，是安裝工程施工

重點(diǎn)防止的傷害事故。機(jī)械工具所有外露的旋轉(zhuǎn)部分（如傳送帶、轉(zhuǎn)

軸、傳動(dòng)鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等）都必須設(shè)

置防護(hù)裝置（防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)罩）。防護(hù)裝置必須安裝牢固，并且性能

可靠。為防止運(yùn)行中日勺機(jī)械設(shè)備或零部件超過極限位置，應(yīng)配置可靠

的限位裝置。機(jī)械設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中輕易甩出日勺部件處設(shè)置防松脫裝

置，并配置防護(hù)罩或防護(hù)網(wǎng)等安全裝置。機(jī)械設(shè)備的氣、液傳動(dòng)機(jī)構(gòu),

應(yīng)設(shè)有控制超壓、防止泄露等裝置。機(jī)械設(shè)備輕易發(fā)生危險(xiǎn)的部位，

必須設(shè)有安全標(biāo)志。機(jī)械設(shè)備中