ICS03.080.01

A90

DB3311

浙江省麗水市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB3311/T70―2017

物管小區(qū)電梯評(píng)估管理規(guī)范

2017-06-21發(fā)布2017-07-21實(shí)施

麗水市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

DB3311/T70―2017

目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義........................................................................1

4評(píng)估內(nèi)容..........................................................................2

5評(píng)估環(huán)境要求......................................................................2

6儀器設(shè)備..........................................................................2

7評(píng)估方法與步驟....................................................................2

附錄A（規(guī)范性附錄）評(píng)估內(nèi)容、技術(shù)要求及判廢準(zhǔn)則....................................5

附錄B（資料性附錄）電梯委托評(píng)估報(bào)告...............................................16

I

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前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由麗水市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：麗水市特種設(shè)備檢測(cè)院、麗水市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局（城鄉(xiāng)規(guī)劃局）蓮都區(qū)分局、

浙江金龍物業(yè)管理有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：朱亞軍、胡建欽、李武、魏連友、林青云、楊耀武、趙健、張珍、葉登峰、梁

登、湯小明、劉力平、陳曉峰、張俊杰、張雨福。

本標(biāo)準(zhǔn)屬首次發(fā)布。

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物管小區(qū)電梯評(píng)估管理規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了物管小區(qū)電梯評(píng)估的術(shù)語(yǔ)和定義、性質(zhì)和內(nèi)容、環(huán)境要求、儀器設(shè)備、方法與步驟，

適用于物管小區(qū)曳引驅(qū)動(dòng)電梯（或主要部件）和電梯使用管理、維護(hù)保養(yǎng)、使用環(huán)境等狀況的第三方評(píng)

估，其他場(chǎng)所使用的電梯評(píng)估可參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

TSGT7001電梯監(jiān)督檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)規(guī)則—曳引與強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)電梯

TSG08-2017特種設(shè)備使用管理規(guī)則

TSGT5002-2017電梯維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則

GB7588-2003電梯制造與安裝安全規(guī)范及第1號(hào)修改單

GB8903-2005電梯用鋼絲繩

GB/T7024-2008電梯、自動(dòng)扶梯、自動(dòng)人行道術(shù)語(yǔ)

GB/T24478-2009電梯曳引機(jī)

GB/T18775-2009電梯、自動(dòng)扶梯和自動(dòng)行人道維修規(guī)范

GB/T22562-2008電梯T型導(dǎo)軌

GB/T31821-2015電梯主要部件報(bào)廢技術(shù)條件

DB33/T869-2012在用電梯風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)規(guī)則

DB11/T892-2012電梯主要部件判廢技術(shù)要求

DB31/T610-2015電梯主要部件判廢標(biāo)準(zhǔn)

DB33/T955-2015曳引式電梯主要部件判廢技術(shù)要求

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T7024-2008和DB33/T955-2015確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本規(guī)范。

3.1物管小區(qū)

專業(yè)化物業(yè)管理機(jī)構(gòu)、業(yè)主或業(yè)主委員會(huì)管理的住宅小區(qū)。

3.2評(píng)估

1

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通過(guò)檢驗(yàn)檢測(cè)和技術(shù)分析對(duì)電梯（或主要部件）進(jìn)行評(píng)價(jià)和判定。

3.3主要部件

對(duì)電梯安全運(yùn)行起重要作用的部件，包括曳引驅(qū)動(dòng)主機(jī)、懸掛裝置、轎廂、對(duì)重、門系統(tǒng)、安全保

護(hù)裝置、電氣控制系統(tǒng)、導(dǎo)軌、補(bǔ)償裝置。

3.4判廢

電梯（或主要部件）經(jīng)過(guò)評(píng)估無(wú)法滿達(dá)到全性能指標(biāo)。

4評(píng)估內(nèi)容

評(píng)估內(nèi)容要求見附錄A。

5評(píng)估環(huán)境要求

5.1現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)符合TSGT7001-2009的規(guī)定。

5.2評(píng)估時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)照度不小于200lx。

6儀器設(shè)備

6.1評(píng)估所用儀器設(shè)備符合TSGT7001-2009等相關(guān)規(guī)定。

7評(píng)估方法與步驟

7.1評(píng)估由取得負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門核準(zhǔn)的具有相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并由其成立評(píng)估

小組。

7.2評(píng)估時(shí)，委托單位提供電梯相關(guān)的安全技術(shù)檔案，并且安排相關(guān)人員配合。

7.3評(píng)估程序和評(píng)估流程圖（見圖1）

7.3.1第1步：簽訂委托協(xié)議，確定評(píng)估內(nèi)容

根據(jù)委托單位的申請(qǐng)，確定評(píng)估內(nèi)容，商定評(píng)估費(fèi)用，約定評(píng)估時(shí)間，簽訂委托協(xié)議。評(píng)估內(nèi)容可

包括下列一個(gè)或多個(gè)，但不限于下列這些：

7.3.1.1電梯整機(jī)。

7.3.1.2電梯部件或電梯子系統(tǒng)：

1)曳引驅(qū)動(dòng)主機(jī)；

2)懸掛裝置；

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3)轎廂；

4)對(duì)重；

5)門系統(tǒng)；

6)安全保護(hù)裝置；

7)電氣控制系統(tǒng)；

8)導(dǎo)軌；

9)補(bǔ)償裝置。

7.3.1.3電梯使用管理狀況。

7.3.1.4電梯維護(hù)保養(yǎng)狀況。

7.3.1.5電梯使用環(huán)境狀況。

簽訂委托協(xié)議，確定評(píng)估內(nèi)容

成立評(píng)估小組，制定評(píng)估方案

實(shí)施評(píng)估

出具評(píng)估報(bào)告

圖1

7.3.2第2步：成立評(píng)估小組，制定評(píng)估方案

7.3.2.1成立評(píng)估小組

評(píng)估小組由三人以上（含三人）組成，小組成員應(yīng)具有相關(guān)專業(yè)知識(shí)，組長(zhǎng)由具有電梯檢驗(yàn)師資格

的人員擔(dān)任。

7.3.2.2制定評(píng)估方案

根據(jù)委托協(xié)議、安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，制定評(píng)估方案。

3

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7.3.3第3步：實(shí)施評(píng)估

根據(jù)評(píng)估方案，通過(guò)對(duì)電梯（或主要部件）進(jìn)行評(píng)估確定缺陷及其嚴(yán)重程度，形成繼續(xù)使用、修理

或改造、報(bào)廢的評(píng)估建議。

7.3.4第4步：出具評(píng)估報(bào)告

根據(jù)評(píng)估建議，出具評(píng)估報(bào)告(附錄B)。

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AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

評(píng)估內(nèi)容、技術(shù)要求及判廢準(zhǔn)則

A.1曳引驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

A.1.1電動(dòng)機(jī)

A.1.1.1技術(shù)要求

a)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)，工作應(yīng)無(wú)異常、無(wú)異響；

b)電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻應(yīng)不低于0.50MΩ；

c)對(duì)于電動(dòng)機(jī)一般采用的B級(jí)或F級(jí)絕緣，其定子繞組的溫升限值應(yīng)分別為80K或105K；

d)軸承磨損及潤(rùn)滑狀況應(yīng)良好。

A.1.1.2判廢準(zhǔn)則

a)電動(dòng)機(jī)軸承磨損、碎裂影響運(yùn)行；

b)電動(dòng)機(jī)定子、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重磨損；

c)電動(dòng)機(jī)繞組短路、斷路、燒毀；

d)在正常使用條件下,電動(dòng)機(jī)絕緣電阻下降,無(wú)法滿足GB/T24478-2009中4.2.1.2要求；

e)電動(dòng)機(jī)本身因素導(dǎo)致工作溫升超標(biāo),無(wú)法滿足GB/T24478-2009中4.2.3.2.b)要求；

f)使用年限超過(guò)20年的高耗能的交流-直流式驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)組,損壞后無(wú)備件可供修復(fù)；

g)永磁電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)嚴(yán)重退磁,導(dǎo)致在GB7588-2003中14.2.5.2要求的載重量范圍內(nèi)不能全行程運(yùn)

行；

h)永磁電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子磁性材料脫落。

i)電動(dòng)機(jī)外殼或基座破裂；

j)噪音無(wú)法滿足GB/T24478-2009中4.2.3.3要求。

A.1.2減速箱

A.1.2.1技術(shù)要求

a)齒輪（蝸輪、蝸桿）無(wú)異常磨損，齒面、齒側(cè)間隙、齒廓等部位應(yīng)無(wú)明顯損壞跡象，工作時(shí)應(yīng)

無(wú)異常聲響；

b)潤(rùn)滑油應(yīng)適量、清潔，油品符合說(shuō)明書規(guī)定，油量應(yīng)符合規(guī)定的油線位置（即最大和最小刻度

之間）。減速箱箱體分割面、觀察窗（孔）等處應(yīng)緊密連接，不允許滲漏油。電梯正常工作時(shí)，減速箱

軸伸出端每小時(shí)滲漏油面積不應(yīng)超過(guò)25㎝2；

5

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c)潤(rùn)滑油溫不應(yīng)超過(guò)85℃，溫升不應(yīng)超過(guò)60K；

d)軸承不應(yīng)嚴(yán)重磨損，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)超過(guò)95℃，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)超過(guò)80℃。

A.1.2.2判廢準(zhǔn)則

減速箱出現(xiàn)下列情況之一時(shí),且無(wú)法修復(fù)，應(yīng)判廢：

a)減速箱軸承磨損、碎裂影響運(yùn)行；

b)蝸輪蝸桿副出現(xiàn)嚴(yán)重磨損,當(dāng)齒側(cè)間隙超過(guò)1mm或磨損量大于齒厚15%；

c)斜齒輪、行星齒輪磨損量大于齒厚15%；

d)減速箱油溫超過(guò)85℃,且采取措施后仍無(wú)法降溫；

e)傳動(dòng)軸、軸承或鍵出現(xiàn)影響安全運(yùn)行的損壞；

f)減速箱體及構(gòu)件出現(xiàn)裂紋；

g)減速箱軸伸出端滲漏油無(wú)法滿足GB/T24478-2009中4.2.3.8要求；

h)噪音無(wú)法滿足GB/T24478-2009中4.2.3.3要求。

A.1.3制動(dòng)器

A.1.3.1技術(shù)要求

a)制動(dòng)器應(yīng)動(dòng)作靈活，工作可靠；

b)制動(dòng)時(shí)兩側(cè)閘瓦應(yīng)緊密、均勻地貼合在制動(dòng)輪工作面上，松閘時(shí)應(yīng)同步離開，制動(dòng)輪與閘瓦不

發(fā)生摩擦，間隙、制動(dòng)力、制動(dòng)行程調(diào)整值符合設(shè)計(jì)要求；

c)制動(dòng)器元件應(yīng)齊全，無(wú)損壞，輪槽磨損不超限；

d)制動(dòng)器溫升不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)要求。

A.1.3.2判廢準(zhǔn)則

制動(dòng)器出現(xiàn)下列情況之一時(shí),且無(wú)法修復(fù)，應(yīng)判廢:

a)制動(dòng)力矩和響應(yīng)時(shí)間無(wú)法滿足GB7588-2003中12.4.2要求；

b)制動(dòng)器釋放間隙偏離設(shè)計(jì)值,且無(wú)法修復(fù)；

c)制動(dòng)器電磁線圈工作溫升超標(biāo),無(wú)法滿足GB/T24478-2009中4.2.1.2要求；

d)制動(dòng)器受力結(jié)構(gòu)件出現(xiàn)裂紋或嚴(yán)重磨損。

A.1.4曳引輪

A.1.4.1技術(shù)要求

a)曳引機(jī)運(yùn)行時(shí)不得有雜音、沖擊和異常振動(dòng)；

b)曳引輪槽不得有嚴(yán)重磨損，曳引輪槽單槽磨損不應(yīng)超標(biāo)，應(yīng)確保有足夠的曳引力；

c)軸承及潤(rùn)滑情況應(yīng)良好。

A.1.4.2判廢準(zhǔn)則

曳引輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí),且無(wú)法修復(fù)，應(yīng)判廢：

a)繩槽磨損造成曳引力不足,無(wú)法滿足GB7588-2003中9.3要求；

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b)當(dāng)曳引輪出現(xiàn)磨損,重車?yán)K槽后,各槽面硬度差異大于HB15；

c)輪槽異常不規(guī)則磨損，存在鋼絲繩脫槽的風(fēng)險(xiǎn)；

d)輪槽有缺損，存在損傷鋼絲繩的風(fēng)險(xiǎn)；

e)輪轂出現(xiàn)裂紋。

A.1.5反繩輪、復(fù)繞輪、導(dǎo)向輪

A.1.5.1技術(shù)要求

技術(shù)要求參照本規(guī)范A.1.4.1

A.1.5.2判廢準(zhǔn)則

反繩輪、復(fù)繞輪、導(dǎo)向輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí),且無(wú)法修復(fù)，應(yīng)判廢：

a)輪槽異常的不規(guī)則磨損，存在鋼絲繩脫槽的風(fēng)險(xiǎn)；

b)輪槽有缺損，存在損傷鋼絲繩的風(fēng)險(xiǎn)；

c)輪轂與軸承、軸與軸承出現(xiàn)滑移；

d)輪轂出現(xiàn)裂紋；

e)輪轂出現(xiàn)碎裂、影響運(yùn)行的磨損；

f)非金屬材料輪出現(xiàn)嚴(yán)重變形、老化龜裂影響運(yùn)行。

A.2懸掛裝置

A.2.1曳引鋼絲繩

A.2.1.1技術(shù)要求

a)曳引鋼絲繩不應(yīng)出現(xiàn)籠狀畸變、繩芯擠出、扭結(jié)、部分壓扁、彎折、斷股、銹蝕等缺陷；

b)斷絲數(shù)不應(yīng)超過(guò)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：斷絲分散出現(xiàn)在整條鋼絲繩，任何一個(gè)捻距內(nèi)單股的斷絲數(shù)不應(yīng)大

于4根；或者斷絲集中在鋼絲繩某一部位或一股，一個(gè)捻距內(nèi)斷絲總數(shù)不應(yīng)大于12根（對(duì)于股數(shù)為6的鋼

絲繩）或者大于16根（對(duì)于股數(shù)為8的鋼絲繩）；

c)磨損后的鋼絲繩直徑不應(yīng)小于鋼絲繩公稱直徑的90%，采用其他類型懸掛裝置的，懸掛裝置的磨

損變形等應(yīng)當(dāng)不超過(guò)制造單位設(shè)定的報(bào)廢指標(biāo)；

d)每根曳引鋼絲繩的張力與平均值偏差均不大于5%。

A.2.1.2判廢準(zhǔn)則

曳引鋼絲繩出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)判廢：

a)斷絲分散出現(xiàn)在整條鋼絲繩,任何一個(gè)捻距內(nèi)單股的斷絲數(shù)大于4根；

b)斷絲集中在鋼絲繩某一部位或一股,一個(gè)捻距內(nèi)斷絲總數(shù)大于12根(對(duì)于股數(shù)為6的鋼絲繩)或者

大于16根(對(duì)于股數(shù)為8的鋼絲繩)；

c)磨損后的鋼絲繩直徑小于或等于原鋼絲繩直徑的90%；

d)鋼絲繩出現(xiàn)籠狀畸變、繩股擠出、扭結(jié)、部分壓扁、彎折；

e）鋼絲繩出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕。

A.2.2曳引鋼帶

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A.2.2.1技術(shù)要求

a)曳引鋼帶不應(yīng)出現(xiàn)畸變、扭結(jié)、部分壓扁、彎折、斷絲等缺陷；

b)鋼帶表面因磨損或外力損壞，不得露出內(nèi)部鋼絲。

A.2.2.2判廢準(zhǔn)則

曳引鋼帶出現(xiàn)下列情況之一時(shí),且無(wú)法修復(fù)，應(yīng)判廢:

a)鋼帶出現(xiàn)裂紋、壓痕、彎折、穿刺、凹陷、鼓包或任意一個(gè)繩股斷裂；

b)鋼帶表面因磨損或外力損壞露出內(nèi)部鋼絲；

c)鋼帶出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕；

d)鋼帶出現(xiàn)摩擦力不夠，運(yùn)行打滑，無(wú)法滿足GB7588-2003中9.3要求。

A.2.3端接裝置

A.2.3.1技術(shù)要求

a)曳引繩端部固定應(yīng)當(dāng)可靠，彈簧、螺母、開口銷等連接部件無(wú)缺損；

b)采用其他類型懸掛裝置的，其端部固定應(yīng)當(dāng)符合制造單位的規(guī)定。

A.2.3.2判廢準(zhǔn)則

端部固定裝置出現(xiàn)下列情況之一時(shí),且無(wú)法修復(fù)，應(yīng)判廢:

a)錐套、楔形套、楔塊或拉桿出現(xiàn)裂紋；

b)楔形繩頭出現(xiàn)裂紋或開焊；

c)自鎖緊楔形繩套無(wú)法鎖緊鋼絲繩，鋼絲繩在楔套內(nèi)出現(xiàn)滑移；

d)繩頭螺桿和螺母的螺紋損壞，螺母無(wú)法鎖緊；

e）嚴(yán)重銹蝕；

f）復(fù)合材料彈性部件老化、開裂；

g）采用其他類型懸掛裝置的，其端部固定不能符合制造單位的規(guī)定。

A.3轎廂

A.3.1轎廂體

A.3.1.1技術(shù)要求

a)轎廂圍壁、地板、轎頂不應(yīng)嚴(yán)重銹蝕、變形、破損，玻璃轎廂壁不應(yīng)爆裂；

b)轎廂護(hù)腳板應(yīng)安裝牢固，不應(yīng)銹蝕、破損，高度不小于0.75m。

A.3.1.2判廢準(zhǔn)則

轎廂出現(xiàn)下列情況之一時(shí),且無(wú)法修復(fù)，應(yīng)判廢:

a)轎壁、轎頂嚴(yán)重銹蝕、穿孔；

b)轎壁、轎頂嚴(yán)重變形、破損，加強(qiáng)筋脫落；

c)轎底嚴(yán)重變形、開裂、銹蝕、穿孔；

d)玻璃轎壁出現(xiàn)裂紋。

A.3.2轎廂架

A.3.2.1技術(shù)要求

a)轎廂大梁、轎底應(yīng)連接牢靠，不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕、變形；

b)轎廂架不得有嚴(yán)重銹蝕、變形、扭曲；

c)轎廂架不得出現(xiàn)脫焊、開裂現(xiàn)象。

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A.3.2.2判廢準(zhǔn)則

轎廂架出現(xiàn)下列情況之一時(shí),且無(wú)法修復(fù)，應(yīng)判廢:

a)轎廂地板傾斜大于其正常位置5%；

b)轎廂架嚴(yán)重變形；

c)轎廂架出現(xiàn)脫焊、材料開裂、嚴(yán)重銹蝕，影響電梯安全運(yùn)行。

A.4對(duì)重

A.4.1技術(shù)要求

a)對(duì)重架不應(yīng)嚴(yán)重變形；

b)對(duì)重塊不應(yīng)斷裂。

A.4.2判廢準(zhǔn)則

對(duì)重架、對(duì)重塊出現(xiàn)下列情況之一時(shí),且無(wú)法修復(fù)，應(yīng)判廢:

a)對(duì)重架出現(xiàn)嚴(yán)重變形；

b)對(duì)重架直梁、底部橫梁發(fā)生變形，不能保證對(duì)重塊在對(duì)重架內(nèi)的可靠固定；

c)對(duì)重塊出現(xiàn)開裂、嚴(yán)重變形或斷裂；

d)對(duì)重塊外層鐵皮或外層金屬材料出現(xiàn)破損且內(nèi)部材質(zhì)可能向外泄露；

e)壓緊裝置功能失效。

A.5門系統(tǒng)

A..1層門、轎門

A.5.1.1技術(shù)要求

a)門系統(tǒng)各部件應(yīng)固定可靠，門導(dǎo)向輪、滑塊等部件不應(yīng)有嚴(yán)重變形、磨損、銹蝕等缺陷；

b)門機(jī)及傳動(dòng)裝置運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)撞擊；

c)層門、轎門運(yùn)行不應(yīng)卡阻、脫軌或在行程終端時(shí)錯(cuò)位。

A.5.1.2判廢準(zhǔn)則

層門、轎門出現(xiàn)下列情況之一時(shí),且無(wú)法修復(fù)，應(yīng)判廢:

a)層門、轎門嚴(yán)重銹蝕、穿孔，背部加強(qiáng)筋脫落；

b)層門、轎門嚴(yán)重變形，無(wú)法滿足GB7588-2003中7.1或8.6.3要求；

c)層門、轎門的強(qiáng)度無(wú)法滿足GB7588-2003中7.2.3或8.6.7要求；

d)玻璃層門、轎門出現(xiàn)裂紋，玻璃固定件無(wú)法滿足GB7588-2003中7.2.3.3要求。

A.5.2地坎

A.5.2.1技術(shù)要求

a)地坎不應(yīng)變形，應(yīng)保證地坎與門扇之間、地坎與地坎之間的間隙；

b)地坎滑槽應(yīng)保證一定深度，防止發(fā)生門導(dǎo)靴脫出地坎滑槽或門扇難以移動(dòng)；

c)地坎不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、銹蝕、斷裂。

A.5.2.2判廢準(zhǔn)則

地坎出現(xiàn)下列情況之一時(shí),且無(wú)法修復(fù)，應(yīng)判廢:

a)地坎變形，與門扇之間間隙無(wú)法滿足GB7588-2003中7.1或8.6.3要求；

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b)地坎變形導(dǎo)致地坎間隙超過(guò)最大允許偏差，影響門系統(tǒng)的工作；

c)地坎表面因磨損，滑槽深度變淺，多次發(fā)生門導(dǎo)靴脫出地坎滑槽或門扇難以移動(dòng)；

d)地坎出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、銹蝕或斷裂。

A.6安全保護(hù)裝置

A.6.1門鎖裝置

A.6.1.1技術(shù)要求

a)門鎖的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合GB7588-2003中7.7.3要求；

b)鎖緊元件及其附件應(yīng)用金屬制造或金屬加固，當(dāng)保持鎖緊動(dòng)作在彈簧或者永久磁鐵失效時(shí)，重

力亦不應(yīng)當(dāng)導(dǎo)致開鎖；

c)門鎖鎖鉤、鎖臂及動(dòng)接點(diǎn)動(dòng)作靈活。

A.6.1.2判廢準(zhǔn)則

門鎖裝置出現(xiàn)下列情況之一時(shí),且無(wú)法修復(fù)，應(yīng)判廢:

a)門鎖機(jī)械結(jié)構(gòu)變形，不能保證7mm的最小嚙合長(zhǎng)度；

b)鎖緊元件無(wú)法滿足GB7588-2003中7.7.3.1.7的要求；

c）觸點(diǎn)嚴(yán)重?zé)苹蚪佑|不良。

A.6.2門保護(hù)裝置

A.6.2.1技術(shù)要求

a)門保護(hù)裝置應(yīng)有效，開/關(guān)門正常無(wú)卡阻；

b)門保護(hù)裝置不應(yīng)出現(xiàn)破損、變形等缺陷。

A.6.2.2判廢準(zhǔn)則

門保護(hù)裝置出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，且無(wú)法修復(fù)，應(yīng)判廢:

a)電子類門保護(hù)裝置因器件損壞導(dǎo)致保護(hù)功能失效,且無(wú)法修復(fù)；

b)機(jī)械類門保護(hù)裝置因機(jī)械損壞導(dǎo)致保護(hù)功能失效,且無(wú)法修復(fù)；

c)保護(hù)裝置出現(xiàn)破損或嚴(yán)重變形。

A.6.3限速器

A.6.3.1技術(shù)要求

a)如果安全鉗釋放后，限速器未能自動(dòng)復(fù)位，則在限速器未復(fù)位時(shí)，一個(gè)符合規(guī)定的電氣安全裝

置應(yīng)防止電梯的啟動(dòng)；

b)限速器動(dòng)作速度應(yīng)符合要求；

c)限速器固定應(yīng)可靠，不應(yīng)有銹蝕、裂紋、過(guò)度磨損等缺陷。

A.6.3.2判廢準(zhǔn)則

限速器出現(xiàn)下列情況之一時(shí),且無(wú)法修復(fù)，應(yīng)判廢：

a)限速器軸承磨損導(dǎo)致軸部損傷及軸承套損傷；

b)因輪槽不均勻磨損、槽形改變、制動(dòng)組件磨損等，限速器動(dòng)作時(shí)，限速器繩的張力無(wú)法滿足GB

7588-2003中9.9.4要求；

c)限速器因機(jī)械、電氣故障，其電氣動(dòng)作速度和機(jī)械動(dòng)作速度無(wú)法滿足GB7588-2003中9.9.1和9.

9.3要求，且無(wú)法調(diào)整；

d)限速器鋼絲繩技術(shù)要求及判廢準(zhǔn)則參照A2.1。

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A.6.4安全鉗

A.6.4.1技術(shù)要求

a)楔塊不應(yīng)銹蝕，間隙調(diào)整合適，動(dòng)作靈活可靠；

b)電氣開關(guān)聯(lián)動(dòng)有效，并應(yīng)符合電氣安全裝置的要求。

A.6.4.2判廢準(zhǔn)則

安全鉗出現(xiàn)下列情況之一時(shí),且無(wú)法修復(fù)，應(yīng)判廢：

a)安全鉗鉗體出現(xiàn)裂紋、變形，夾緊件(鍥塊或滾柱等)出現(xiàn)裂紋、變形；

b)夾緊件出現(xiàn)磨損或嚴(yán)重銹蝕，無(wú)法有效制停轎廂或?qū)χ?，或無(wú)法使轎廂或?qū)χ匕凑誈B7588-20

03中9.10.1要求減速；

c)彈性元件出現(xiàn)塑性變形，導(dǎo)致楔塊與導(dǎo)軌側(cè)工作面間隙過(guò)大，無(wú)法有效制停轎廂或?qū)χ亍?/p>

A.6.5上行超速保護(hù)裝置

A.6.5.1技術(shù)要求

a)上行超速保護(hù)裝置動(dòng)作應(yīng)靈活可靠；

b)該裝置動(dòng)作時(shí)，應(yīng)當(dāng)使一個(gè)電氣安全裝置動(dòng)作。

A.6.5.2判廢準(zhǔn)則

夾繩器出現(xiàn)下列情況之一時(shí),且無(wú)法修復(fù)，應(yīng)判廢：

a)觸發(fā)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)損壞；

b)結(jié)構(gòu)或制動(dòng)彈簧出現(xiàn)塑性變形、裂紋；

c)復(fù)位裝置損壞；

d）夾緊件出現(xiàn)嚴(yán)重磨損或銹蝕，導(dǎo)致無(wú)法滿足GB7588-2003中9.10.1要求。

雙向安全鉗、對(duì)重安全鉗

技術(shù)要求及判廢準(zhǔn)則參照本規(guī)范A.6.4。

無(wú)齒輪曳引機(jī)制動(dòng)器

技術(shù)要求及判廢準(zhǔn)則參照本規(guī)范A.1.3。

A.6.6超載保護(hù)裝置

A.6.6.1技術(shù)要求

a)當(dāng)超載保護(hù)裝置作用時(shí)，電梯應(yīng)不能啟動(dòng)、不能關(guān)門、應(yīng)有超載顯示和報(bào)警；

b)轎內(nèi)110%額載，40%的通電持續(xù)率，全程范圍連續(xù)運(yùn)行，起、制動(dòng)30次，應(yīng)可靠起動(dòng)、運(yùn)行和停

層。

A.6.6.2判廢準(zhǔn)則

超載保護(hù)裝置出現(xiàn)下列情況時(shí),且無(wú)法修復(fù)，應(yīng)判廢：

電梯轎廂出現(xiàn)GB7588-2003中14.2.5.2所述超載時(shí)，超載裝置不能發(fā)出正確信號(hào)，導(dǎo)致不能防止

電梯正常啟動(dòng)或再平層。

A.6.7端站保護(hù)開關(guān)

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A.6.7.1技術(shù)要求

a)強(qiáng)迫減速開關(guān)應(yīng)完好有效；

b)電梯運(yùn)行到端站因故不能正常減速時(shí)，強(qiáng)迫減速開關(guān)動(dòng)作。該開關(guān)應(yīng)實(shí)現(xiàn)電梯強(qiáng)迫減速停止的

功能，其動(dòng)作位置應(yīng)滯后于正常減速位置；

c)限位開關(guān)應(yīng)完好有效；

d)極限開關(guān)結(jié)構(gòu)完好，功能有效。

A.6.7.2判廢準(zhǔn)則

端站保護(hù)開關(guān)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),且無(wú)法修復(fù)，應(yīng)判廢：

a)開關(guān)滾輪脫落或破裂；

b)保持彈簧失效；

c)觸點(diǎn)嚴(yán)重?zé)苹蚪佑|不良。

A.6.8緩沖器

A.6.8.1技術(shù)要求

a)緩沖器的緩沖橡膠墊、緩沖座不得缺損；

b)緩沖器應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕、蓄能型緩沖器應(yīng)無(wú)裂紋；

c)耗能型緩沖器動(dòng)作后回復(fù)至其正常伸長(zhǎng)位置后電梯才能正常運(yùn)行，應(yīng)有一個(gè)符合要求的電氣安

全裝置檢查緩沖器正常復(fù)位。

A.6.8.2判廢準(zhǔn)則

蓄能型緩沖器出現(xiàn)下列情況之一時(shí),且無(wú)法修復(fù)，應(yīng)判廢：

a)彈簧嚴(yán)重銹蝕或出現(xiàn)裂紋；

b)緩沖器動(dòng)作后，永久變形超過(guò)其自由高度0.5%；

c)非金屬材料老化、開裂、壓縮后不能完全復(fù)位。

耗能型緩沖器出現(xiàn)下列情況之一時(shí),且無(wú)法修復(fù)，應(yīng)判廢：

a)缸體發(fā)生破裂，液壓油泄漏；

b)柱塞銹蝕或復(fù)位彈簧失效，緩沖器復(fù)位無(wú)法滿足GB7588-2003中F5.3.2.6.2要求；

c)緩沖器動(dòng)作后，產(chǎn)生永久變形。

A.7電氣控制系統(tǒng)

A.7.1控制柜

A.7.1.1技術(shù)要求

a)系統(tǒng)、顯示系統(tǒng)，要求正確、可靠；

b)信號(hào)取樣及反饋裝置，要求有效、穩(wěn)定；

c)主板、控制器要求性能穩(wěn)定、功能滿足使用需要。

A.7.1.2判廢準(zhǔn)則

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控制柜出現(xiàn)下列情況之一時(shí),且無(wú)法修復(fù)，應(yīng)判廢：

a)控制柜內(nèi)電線、電纜嚴(yán)重破損，控制柜內(nèi)零部件嚴(yán)重?fù)p壞，電氣絕緣無(wú)法滿足GB7588-2003中

13.1.3要求；

b)柜體嚴(yán)重變形、損壞，柜內(nèi)零部件無(wú)法安裝和正常使用；

c)控制電路為繼電器邏輯控制，連續(xù)三個(gè)月每月出現(xiàn)兩次或者兩次以上故障，且經(jīng)過(guò)維修不能排

除故障情況；

d)失效的零部件導(dǎo)致電梯不能運(yùn)行,且無(wú)法找到相應(yīng)備件或替代品，或此種情況連續(xù)三個(gè)月每月出

現(xiàn)兩次或者兩次以上，即使更換該零部件也不能排除上述情況；

e）控制柜使用15年以上且故障率高。

A.7.2操縱箱、召喚盒

技術(shù)要求及判廢準(zhǔn)則參照A7.1。

A.7.3隨行電纜

A.7.3.1技術(shù)要求

a)隨行電纜固定可靠；

b)隨行電纜不應(yīng)有打結(jié)、變形、嚴(yán)重老化、絕緣層破損等情況。

A.7.3.2判廢準(zhǔn)則

隨行電纜出現(xiàn)下列情況之一時(shí),且無(wú)法修復(fù)，應(yīng)判廢：

a)護(hù)套發(fā)生開裂；

b)絕緣材料出現(xiàn)破損、老化，導(dǎo)致線芯外露或絕緣電阻無(wú)法滿足GB7588-2003中13.1.3要求；

c)導(dǎo)線發(fā)生斷裂，無(wú)法滿足使用要求；

d）電纜嚴(yán)重變形、扭曲。

A.8導(dǎo)軌

A.8.1技術(shù)要求

a)導(dǎo)軌固定應(yīng)牢靠，潤(rùn)滑良好，不應(yīng)嚴(yán)重磨損或發(fā)生位移；

b)導(dǎo)軌及支架無(wú)嚴(yán)重銹蝕。

A.8.2判廢準(zhǔn)則

T型導(dǎo)軌出現(xiàn)下列情況之一時(shí),且無(wú)法修復(fù)，應(yīng)判廢：

a)因外力作用，導(dǎo)軌發(fā)生永久變形、無(wú)法調(diào)整，影響電梯的正常運(yùn)行；

b)嚴(yán)重銹蝕或磨損，使安全鉗無(wú)法有效制停轎廂或?qū)χ亍?/p>

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空心導(dǎo)軌出現(xiàn)下列情況之一時(shí),且無(wú)法修復(fù)，應(yīng)判廢：

a)導(dǎo)軌發(fā)生永久變形，影響電梯的正常運(yùn)行；

b)空心導(dǎo)軌發(fā)生鍍鋅層起皮、起瘤、脫落和嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象；

c)空心導(dǎo)軌嚴(yán)重磨損，對(duì)重裝置存在脫落導(dǎo)軌的風(fēng)險(xiǎn)。

A.9補(bǔ)償裝置

A.9.1技術(shù)要求

a)補(bǔ)償繩（鏈）不應(yīng)有過(guò)度磨損等缺陷；

b)其端部固定應(yīng)可靠，部件不應(yīng)缺損。

A.9.2判廢準(zhǔn)則

補(bǔ)償裝置出現(xiàn)下列情況之一時(shí),且無(wú)法修復(fù)，應(yīng)判廢:

a)補(bǔ)償繩（鏈）表面包裹材料出現(xiàn)嚴(yán)重開裂、脫落；

b)導(dǎo)向裝置滾輪、軸承損壞，造成導(dǎo)輪與補(bǔ)償繩（鏈）摩擦引起包裹材料撕皮；

c)鏈環(huán)表面有嚴(yán)重銹蝕、脫焊，存在破斷風(fēng)險(xiǎn)；

d)補(bǔ)償鋼絲繩技術(shù)要求及判廢準(zhǔn)則參照A2.1；

e）張緊輪技術(shù)要求及判廢準(zhǔn)則參照A1.5

A.10電梯使用管理狀況

電梯使用管理應(yīng)符合TSG08-2017和DB33/T869-2012的要求。

A.10.1使用登記資料；

A.10.2日常維護(hù)保養(yǎng)合同；

A.10.3日常檢查與使用狀況記錄，應(yīng)急救援演習(xí)記錄；

A.10.4設(shè)備及其零部件、安全保護(hù)裝置的產(chǎn)品技術(shù)文件；

A.10.5故障事故和投訴記錄：

A.10.5.1故障、事故的次數(shù)、類別、排除情況等記錄；

A.10.5.2用戶投訴記錄。

A.10.6使用單位的管理機(jī)構(gòu)、管理人員的設(shè)置；

A.10.7重大修理、改造和部件更換情況記錄；

A.10.7.1重大修理記錄；

A.10.7.2改造記錄，所更換的安全裝置及驅(qū)動(dòng)主機(jī)、控制柜等主要零部件型式試驗(yàn)合格證。

A11電梯維護(hù)保養(yǎng)狀況

電梯維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合TSGT5002-2017的要求。

A.11.1維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目、維護(hù)保養(yǎng)質(zhì)量狀況；

A.11.2維保單位資質(zhì)情況及維保單位能力；

A.11.3零配件供應(yīng)及時(shí)、充足情況；

A.11.4維護(hù)保養(yǎng)記錄、自行檢查記錄。

A12電梯使用環(huán)境狀況

DB3311/T70―2017

電梯使用環(huán)境應(yīng)符合TSGT7001-2009的要求。

A12.1環(huán)境溫度，電壓波動(dòng)情況，腐蝕、潮濕、易燃易爆等環(huán)境設(shè)計(jì)要求，有害材料；

A12.2使用頻繁程度，載荷狀態(tài)；

A12.3使用場(chǎng)所與設(shè)備型號(hào)選型；

A12.4使用人員的使用狀況。

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BB

附錄B

（資料性附錄）

電梯委托評(píng)估報(bào)告

委托單位

聯(lián)系人聯(lián)系電話

安裝地點(diǎn)

制造單位

設(shè)備型號(hào)產(chǎn)品編號(hào)

制造日期評(píng)估日期

序

評(píng)估內(nèi)容