[23]，從而導(dǎo)致對零件的危害，就要嚴(yán)格的控制過熱的成因。實際生產(chǎn)中，可以通過返修的方法，使其能夠達(dá)到目標(biāo)性能。過熱就可以通過多次高溫回火以及正火等進(jìn)行補(bǔ)救；其次，是過燒。過燒比過熱現(xiàn)象對零件的損害更大，而且沒有辦法進(jìn)行補(bǔ)救。這是由于過高的溫度導(dǎo)致了零件的組織缺陷，第一種缺陷是零件的局部被融化掉，第二種是造成了被氧化的晶界；接著，是組織粗大的缺陷。組織粗大會十分影響零件的機(jī)械性能。晶界加熱過高和加熱緩慢都會導(dǎo)致粗大晶粒的產(chǎn)生?？梢酝ㄟ^多次高溫回火或雙重正火來使晶粒細(xì)化；最后一點，是加熱導(dǎo)鋼件脫碳和氧化。可通過在工件上涂料，以及保護(hù)氣氛加熱來克服這種缺陷。脫碳形成原因是鋼件表層碳降低，而氧化則是，鋼件在加熱時，鋼件表面元素與水蒸氣等發(fā)生氧化反應(yīng)。這種現(xiàn)象的返修方法只有在加工前就做好預(yù)防工作。調(diào)質(zhì)時常見的缺陷的預(yù)防及補(bǔ)救方法當(dāng)鋼件在進(jìn)行調(diào)質(zhì)工藝時，容易發(fā)生變形，鋼件斷裂、鋼件局部硬度不夠，還會產(chǎn)生回火變形以及鋼件韌性不夠、過淬的缺陷。首先，淬火變形以及鋼件裂紋的形成。造成變形的原因是淬火加熱高溫材料的降低了鋼件延性，而發(fā)生變形。加熱速度過快會導(dǎo)致合金鋼斷裂，這是因為合金鋼傳到熱的能力很差。阻擋淬火工藝導(dǎo)致的合金鋼變形或斷裂的措施有很多：①可以消除鋼件內(nèi)部存在的應(yīng)力，這需要在淬火工藝后立即就安排回火工藝來完成；②控制淬火加熱溫度。③雙液淬火；④淬火前安排調(diào)質(zhì)過程，目的是細(xì)化晶粒，以降低淬火時鋼件內(nèi)應(yīng)力；⑤了解每種材料的性能，及熱處理工藝的設(shè)計。選擇合理正確的材料，而不是隨意選擇，采用適當(dāng)?shù)墓に?。淬火變形及鋼件的斷裂是無法進(jìn)行返修的。其次，硬度無法達(dá)到零件要求。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是：淬火組織中，含有殘余的鐵素體，未全部生成馬氏體組織，局部有非馬氏體的生成以及工作介質(zhì)不潔凈。對于這種危害的防護(hù)措施有：①可控氣氛；②鹽?。虎壅婵占訜?。選要回爐后重新加熱回火作為返修。然后，是回火變形。造成回火變形是鋼件內(nèi)應(yīng)力分布不夠均勻所致?？梢圆捎枚啻涡Ｖ奔訜岬姆椒ㄗ柚够鼗鹱冃?。最后，是回火脆性的缺陷。主要原因有兩個。其一回火溫度不夠恰當(dāng)；其二為回火的冷卻速度慢。應(yīng)對兩種原因，第一種需要加熱淬火，而第二種是加快回火的冷卻速度。加熱淬火缺陷與預(yù)防及補(bǔ)救方法在經(jīng)過加熱淬后的鋼件可能會出現(xiàn)以下三種問題：第一：硬化層不均勻；第二，硬化層的深度不合格；第三，在鋼件的表面，有奧氏體的殘留。硬化層不均勻。導(dǎo)致這種缺陷的原因可能是工件位置或者淬火的機(jī)床的偏心。預(yù)防這種缺陷的方法有對定位的裝置進(jìn)行調(diào)整；還有調(diào)整淬火機(jī)床的上頂針和下頂針使它們的位置與中間對齊。硬化層的深度不達(dá)標(biāo)。有的可能是因為過深，有的可能是因為過淺。造成這種現(xiàn)象的原因有四個，分別是：①頻率的選擇不合理；②加熱的時間不夠長；③沒有正確選擇加熱單位功率；④感應(yīng)器與鋼件之間的距離選取不合適。防治措