生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃模板：優(yōu)化生產(chǎn)流程的實(shí)用工具一、適用場景與核心價(jià)值本模板適用于各類制造型企業(yè)（如離散制造、裝配型生產(chǎn)），尤其適合面臨以下場景的企業(yè)：訂單波動(dòng)大：銷售訂單隨市場變化頻繁波動(dòng)，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁調(diào)整，物料采購與生產(chǎn)節(jié)奏難以匹配；物料管理混亂：存在物料積壓（長期呆滯庫存）與短缺（停工待料）并存的情況，資金占用高且交付風(fēng)險(xiǎn)大；生產(chǎn)效率低下：生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求脫節(jié)，生產(chǎn)現(xiàn)場頻繁切換產(chǎn)品，設(shè)備利用率低，交付周期延長；體系搭建需求：新成立企業(yè)或生產(chǎn)部門缺乏標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)劃流程，需通過模板規(guī)范計(jì)劃編制、執(zhí)行與監(jiān)控環(huán)節(jié)。通過使用本模板，可實(shí)現(xiàn)“以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)定料”，明確生產(chǎn)目標(biāo)與物料需求，減少浪費(fèi)、縮短交付周期，提升生產(chǎn)協(xié)同效率。二、從需求到落地的全流程操作指南第一步：明確生產(chǎn)需求與目標(biāo)（輸入端）操作要點(diǎn)：收集需求來源：整合銷售訂單、客戶預(yù)測、庫存補(bǔ)貨需求等，形成“總需求清單”。需明確產(chǎn)品名稱、規(guī)格、需求數(shù)量、交付日期等關(guān)鍵信息（由銷售部*經(jīng)理提供，需簽字確認(rèn)）。確定計(jì)劃周期：根據(jù)生產(chǎn)類型選擇計(jì)劃周期（如大批量生產(chǎn)可按月計(jì)劃，多品種小批量建議按周計(jì)劃），保證計(jì)劃顆粒度匹配產(chǎn)能響應(yīng)速度。評(píng)估產(chǎn)能約束：核對(duì)現(xiàn)有設(shè)備、人員、班次等產(chǎn)能資源，識(shí)別瓶頸工序（如注塑車間產(chǎn)能不足需提前協(xié)調(diào)），保證計(jì)劃目標(biāo)與產(chǎn)能匹配（由生產(chǎn)部*主管牽頭，設(shè)備、人力資源部配合）。輸出成果：《生產(chǎn)需求匯總表》（含訂單號(hào)、產(chǎn)品編碼、需求數(shù)量、交付日期、需求來源等）。第二步：整理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（計(jì)劃前提）操作要點(diǎn)：物料清單（BOM）維護(hù)：核對(duì)產(chǎn)品BOM的準(zhǔn)確性（版本、層級(jí)、子件用量、損耗率），保證與當(dāng)前生產(chǎn)版本一致（由技術(shù)部*工程師負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部確認(rèn)）。庫存數(shù)據(jù)盤點(diǎn)：統(tǒng)計(jì)當(dāng)前物料庫存狀態(tài)，包括：現(xiàn)有庫存（倉庫實(shí)際可用量）；在途庫存（已采購未入庫/已下單未到貨）；已分配庫存（已領(lǐng)用未消耗、已用于未完工訂單）；庫存可用量=現(xiàn)有庫存+在途庫存-已分配庫存。（由倉庫部*專員每日更新，保證數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)）物料提前期整理：收集外購物料采購提前期、自制件生產(chǎn)提前期（含各工序加工時(shí)間、等待時(shí)間、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間），作為MRP計(jì)算的“時(shí)間基準(zhǔn)”（由采購部、生產(chǎn)部分別提供，計(jì)劃部匯總）。輸出成果：《最新BOM清單》《物料庫存臺(tái)賬》《物料提前期表》。第三步：制定主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）（核心計(jì)劃層）操作要點(diǎn)：平衡需求與產(chǎn)能：根據(jù)《生產(chǎn)需求匯總表》和產(chǎn)能約束，將總需求分解至各計(jì)劃周期（如周計(jì)劃），保證“不超產(chǎn)、不欠產(chǎn)”，優(yōu)先滿足高優(yōu)先級(jí)訂單（如已簽約訂單）。設(shè)置“緩沖”機(jī)制：針對(duì)瓶頸工序或長提前期物料，可適當(dāng)設(shè)置“產(chǎn)能緩沖”或“物料安全庫存”，降低波動(dòng)影響（緩沖量需根據(jù)歷史數(shù)據(jù)調(diào)整，建議不超過周期需求的10%）。審核與發(fā)布：MPS需經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理、銷售部經(jīng)理聯(lián)合審核，確認(rèn)可行后發(fā)布至各執(zhí)行部門（生產(chǎn)、采購、倉庫）。輸出成果：《主生產(chǎn)計(jì)劃表》（示例見下文“關(guān)鍵模板表格”）。第四步：運(yùn)行物料需求計(jì)劃（MRP）（物料計(jì)算層）操作要點(diǎn)：計(jì)算“毛需求”：根據(jù)MPS中各產(chǎn)品的計(jì)劃產(chǎn)出量，乘以BOM中對(duì)應(yīng)子件的“單位用量”，得到子件在計(jì)劃周期的毛需求（需考慮損耗率，如某產(chǎn)品需A零件2個(gè)，損耗率5%，則A零件毛需求=計(jì)劃產(chǎn)出量×2×1.05）。計(jì)算“凈需求”：凈需求=毛需求-庫存可用量-已分配量+安全庫存（若庫存可用量≥毛需求，凈需求為0，無需采購/生產(chǎn)；若不足，則凈需求=毛需求-庫存可用量+安全庫存）?！坝?jì)劃訂單”：根據(jù)凈需求和物料提前期，倒推“計(jì)劃訂單下達(dá)日期”和“數(shù)量”，明確“何時(shí)訂、訂多少”（如A零件凈需求為500個(gè)，采購提前期為7天，當(dāng)前為5月1日，則計(jì)劃訂單下達(dá)日期需不晚于4月24日）。輸出成果：《物料需求計(jì)劃計(jì)算表》（示例見下文“關(guān)鍵模板表格”）。第五步：執(zhí)行指令（落地層）操作要點(diǎn)：采購指令：根據(jù)MRP結(jié)果，篩選“外購物料”（凈需求>0且為采購件），《采購申請(qǐng)單》，明確物料編碼、名稱、規(guī)格、需求數(shù)量、交付日期、供應(yīng)商信息（由采購部根據(jù)合格供應(yīng)商清單選擇）。生產(chǎn)指令：針對(duì)“自制件”，《生產(chǎn)指令單》，明確產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)數(shù)量、計(jì)劃開工/完工日期、生產(chǎn)班組、工藝要求（由計(jì)劃部下達(dá)到生產(chǎn)車間，車間主任簽字接收）。庫存預(yù)留：倉庫根據(jù)《生產(chǎn)指令單》和《采購申請(qǐng)單》，對(duì)已分配物料進(jìn)行“庫存鎖定”，避免重復(fù)分配（在《物料庫存臺(tái)賬》中標(biāo)注“已分配”數(shù)量）。輸出成果：《采購申請(qǐng)單》《生產(chǎn)指令單》《物料庫存預(yù)留表》。第六步：執(zhí)行與動(dòng)態(tài)跟蹤（監(jiān)控層）操作要點(diǎn)：生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤：車間每日更新《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》，反饋實(shí)際投產(chǎn)數(shù)量、完工數(shù)量、在制品數(shù)量、設(shè)備故障等異常情況（計(jì)劃部每日收集，對(duì)比MPS進(jìn)度，偏差超5%需啟動(dòng)調(diào)整）。采購進(jìn)度跟蹤：采購部跟蹤供應(yīng)商備貨、發(fā)貨狀態(tài)，更新《采購到貨計(jì)劃表》，延遲到貨需提前3天預(yù)警（同步至計(jì)劃部和生產(chǎn)部，協(xié)商調(diào)整生產(chǎn)順序）。庫存動(dòng)態(tài)更新：倉庫每日收發(fā)物料后，實(shí)時(shí)更新《物料庫存臺(tái)賬》，保證“庫存可用量”準(zhǔn)確（如采購入庫、生產(chǎn)領(lǐng)用、退料等操作需及時(shí)錄入系統(tǒng)或臺(tái)賬）。輸出成果：《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》《采購到貨跟蹤表》《物料庫存動(dòng)態(tài)臺(tái)賬》。第七步：復(fù)盤與持續(xù)優(yōu)化（改進(jìn)層）操作要點(diǎn)：計(jì)劃差異分析：每月末對(duì)比計(jì)劃（MPS/MRP）與實(shí)際結(jié)果（生產(chǎn)完成量、采購到貨量、庫存周轉(zhuǎn)率），分析差異原因（如需求預(yù)測不準(zhǔn)、供應(yīng)商延遲、產(chǎn)能不足等）。參數(shù)優(yōu)化：根據(jù)差異分析結(jié)果，調(diào)整計(jì)劃參數(shù)（如安全庫存、批量規(guī)則、提前期），例如：某物料頻繁短缺，可適當(dāng)提高安全庫存；某產(chǎn)品生產(chǎn)波動(dòng)大，可縮短計(jì)劃周期。流程固化：將優(yōu)化后的流程、參數(shù)、責(zé)任分工納入《生產(chǎn)計(jì)劃管理規(guī)范》，定期（每季度）回顧執(zhí)行效果，持續(xù)改進(jìn)。輸出成果：《計(jì)劃差異分析報(bào)告》《生產(chǎn)計(jì)劃管理規(guī)范（修訂版）》。三、關(guān)鍵模板表格設(shè)計(jì)與填寫說明表1：主生產(chǎn)計(jì)劃表（MPS）用途：明確各計(jì)劃周期內(nèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)目標(biāo)，平衡需求與產(chǎn)能，作為MRP計(jì)算的源頭依據(jù)。計(jì)劃周期產(chǎn)品編碼產(chǎn)品名稱規(guī)格型號(hào)訂單數(shù)量期初庫存預(yù)計(jì)產(chǎn)出期末庫存?zhèn)渥ⅲóa(chǎn)能約束/優(yōu)先級(jí)）2024年5月第1周P001A產(chǎn)品V2.0500臺(tái)100臺(tái)600臺(tái)200臺(tái)注塑機(jī)產(chǎn)能滿，優(yōu)先生產(chǎn)2024年5月第2周P002B產(chǎn)品V1.5300臺(tái)50臺(tái)300臺(tái)50臺(tái)新訂單，需協(xié)調(diào)臨時(shí)人員2024年5月第3周P001A產(chǎn)品V2.0400臺(tái)200臺(tái)400臺(tái)200臺(tái)正常生產(chǎn)，無產(chǎn)能沖突填寫說明：“計(jì)劃周期”：根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況選擇（周/月/雙周）；“期末庫存=期初庫存+預(yù)計(jì)產(chǎn)出-訂單數(shù)量”，需≥安全庫存（由BOM或歷史數(shù)據(jù)設(shè)定）；“備注”欄需標(biāo)注特殊約束（如設(shè)備、人員、物料限制）或訂單優(yōu)先級(jí)。表2：物料清單（BOM）表用途：明確產(chǎn)品的物料構(gòu)成及用量，是MRP計(jì)算“毛需求”的基礎(chǔ)。產(chǎn)品編碼子件編碼子件名稱規(guī)格型號(hào)單位用量損耗率（%）有效版本層級(jí)替代物料編碼P001M001外殼300×200×50mm12V2.01M005P001M002電路板V3.111V2.01-P001M003螺絲M4×20mm43V2.02M006填寫說明：“層級(jí)”：1級(jí)為直接構(gòu)成產(chǎn)品的物料，2級(jí)為構(gòu)成1級(jí)物料的子件（如螺絲構(gòu)成外殼），用于BOM展開邏輯；“替代物料編碼”：若存在可替代物料，需填寫，避免單一物料短缺導(dǎo)致停產(chǎn)；“有效版本”：需與產(chǎn)品當(dāng)前生產(chǎn)版本一致，技術(shù)部變更后及時(shí)更新。表3：物料需求計(jì)劃計(jì)算表（MRP）用途：根據(jù)MPS和BOM計(jì)算各物料在各周期的凈需求，采購/生產(chǎn)指令。物料編碼物料名稱計(jì)劃周期毛需求（個(gè)）庫存可用量（個(gè)）已分配量（個(gè)）安全庫存（個(gè)）凈需求（個(gè)）計(jì)劃訂單下達(dá)（數(shù)量/日期）M001外殼5月第1周600（P001×600）20050100550600個(gè)/4月24日M002電路板5月第1周600（P001×600）3000200500500個(gè)/4月25日M003螺絲5月第1周2460（P001×600×4×1.03）100020050021602200個(gè)/4月20日計(jì)算邏輯說明：毛需求=產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)出量×BOM單位用量×（1+損耗率）；凈需求=max（0，毛需求-庫存可用量-已分配量）+安全庫存；計(jì)劃訂單下達(dá)數(shù)量=凈需求（需考慮采購/生產(chǎn)批量規(guī)則，如最小批量100）；計(jì)劃訂單下達(dá)日期=計(jì)劃周期開始日期-物料提前期（如螺絲采購提前期5天，5月第1周為5月1日-5月7日，則下達(dá)日期不晚于4月26日）。表4：生產(chǎn)指令單用途：下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)至車間，明確生產(chǎn)細(xì)節(jié)，保證按計(jì)劃執(zhí)行。生產(chǎn)指令單號(hào)產(chǎn)品編碼產(chǎn)品名稱生產(chǎn)數(shù)量計(jì)劃開工日期計(jì)劃完工日期生產(chǎn)班組工藝要求備注PZ202405001P001A產(chǎn)品600臺(tái)2024-05-022024-05-05一車間按工藝文件V2.0執(zhí)行首批生產(chǎn)，需質(zhì)檢全檢PZ202405002P002B產(chǎn)品300臺(tái)2024-05-062024-05-08二車間按工藝文件V1.5執(zhí)行新物料M004需試產(chǎn)填寫說明：“生產(chǎn)指令單號(hào)”按規(guī)則編制（如PZ+年月+流水號(hào)）；“計(jì)劃完工日期”需滿足MPS的交付要求，留足檢驗(yàn)和包裝時(shí)間；“備注”欄標(biāo)注特殊要求（如首檢、新物料、客戶指定工藝等）。表5：物料庫存臺(tái)賬表用途：實(shí)時(shí)跟蹤物料庫存變動(dòng)，保證庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，為MRP計(jì)算提供依據(jù)。日期物料編碼物料名稱期初庫存入庫數(shù)量出庫數(shù)量庫存可用量已分配量庫存狀態(tài)經(jīng)手人2024-04-20M001外殼200050（生產(chǎn)領(lǐng)用）15050正常倉庫*2024-04-21M001外殼150600（采購入庫）075050正常采購*2024-04-22M001外殼7500100（生產(chǎn)領(lǐng)用）650100正常倉庫*庫存狀態(tài)判定規(guī)則：庫存可用量≥安全庫存：正常；安全庫存＞庫存可用量≥安全庫存×50%：預(yù)警（需關(guān)注補(bǔ)貨進(jìn)度）；庫存可用量＜安全庫存×50%：緊急（需立即啟動(dòng)應(yīng)急采購）。四、高效應(yīng)用的關(guān)鍵注意事項(xiàng)與風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避1.數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性是生命線BOM、庫存、提前期等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性直接影響MRP計(jì)算結(jié)果。需建立“數(shù)據(jù)維護(hù)責(zé)任制”：BOM由技術(shù)部專人維護(hù)，變更時(shí)同步通知計(jì)劃、生產(chǎn)、采購部門；庫存數(shù)據(jù)由倉庫部每日更新，嚴(yán)禁“賬實(shí)不符”，定期（每月）組織全盤盤點(diǎn)；提前期由采購、生產(chǎn)部根據(jù)歷史數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)調(diào)整，每季度回顧優(yōu)化一次。2.動(dòng)態(tài)調(diào)整應(yīng)對(duì)不確定性市場、供應(yīng)鏈、產(chǎn)能均存在波動(dòng)，計(jì)劃需“剛?cè)岵?jì)”：短期波動(dòng)（如1-2天延遲）：由計(jì)劃部協(xié)調(diào)調(diào)整生產(chǎn)順序，優(yōu)先交付高優(yōu)先級(jí)訂單；長期波動(dòng)（如訂單量增加20%）：需重新評(píng)估產(chǎn)能，必要時(shí)加班、外包或新增設(shè)備；建立“滾動(dòng)計(jì)劃”機(jī)制（如周計(jì)劃每周更新、月計(jì)劃每月調(diào)整），保證計(jì)劃與實(shí)際匹配。3.跨部門協(xié)同保障落地生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃涉及銷售、生產(chǎn)、采購、倉庫、技術(shù)等多個(gè)部門，需明確職責(zé)分工：銷售部：及時(shí)提供準(zhǔn)確訂單和需求預(yù)測，變更時(shí)提前7天書面通知；生產(chǎn)部：反饋實(shí)際產(chǎn)能、生產(chǎn)進(jìn)度，提出瓶頸改進(jìn)建議；采購部：保證供應(yīng)商按時(shí)交付，延遲時(shí)第一時(shí)間預(yù)警；倉庫部：保證庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，嚴(yán)格執(zhí)行“先進(jìn)先出”管理；技術(shù)部：保證BOM版本與生產(chǎn)一致，及時(shí)處理工藝變更。4.異常處理機(jī)制不可少針對(duì)計(jì)劃執(zhí)行中的常見異常，需制定應(yīng)急預(yù)案：物料短缺：優(yōu)先調(diào)用替代物料，若無替代，立即啟動(dòng)緊急采購流程（審批權(quán)限需下放至采購經(jīng)理）