《花鍵軸銑床精度檢驗(yàn)》編制說(shuō)明

（征求意見(jiàn)稿）

一、工作簡(jiǎn)況

1、任務(wù)來(lái)源

本項(xiàng)目是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)2023年國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)復(fù)審修訂計(jì)劃（國(guó)標(biāo)委

發(fā)〔2023〕64號(hào)）的安排，對(duì)計(jì)劃編號(hào)為20233216-T-604，名稱為《花鍵軸銑床

精度檢驗(yàn)》項(xiàng)目進(jìn)行修訂。牽頭起草單位：寶雞怡盛青二機(jī)床制造有限責(zé)任公司，

計(jì)劃應(yīng)完成時(shí)間為2025年4月。

2、主要工作過(guò)程

起草（草案、調(diào)研）階段：在收到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)委的標(biāo)準(zhǔn)修訂計(jì)劃后，2024年

初全國(guó)金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)組織起草單位成立了《花鍵軸銑床精度

檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)起草工作組，確定工作方案，提出進(jìn)度安排。標(biāo)準(zhǔn)起草工作組確定了

標(biāo)準(zhǔn)的編制原則，并積極開(kāi)展工作。在起草工作組進(jìn)行充分討論后于2024年3

月15日編制出標(biāo)準(zhǔn)草案，2024年5月17日至5月19日，齒輪機(jī)床分會(huì)在湖北

襄陽(yáng)市召開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)會(huì)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)草案進(jìn)行了研討，按會(huì)議意見(jiàn)修改后于2024

年6月20日形成標(biāo)準(zhǔn)的征求意見(jiàn)稿，提交全國(guó)金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)

秘書(shū)處。

3、主要參加單位、成員和所做的工作

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：寶雞怡盛青二機(jī)床制造有限責(zé)任公司、重慶機(jī)床（集團(tuán)）

有限責(zé)任公司、通用技術(shù)集團(tuán)天津第一機(jī)床有限公司、秦川機(jī)床工具集團(tuán)股份公

司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊曉峰、高軍、仝建寧、喻可斌、李毅、柴寶連、樊

利軍、文曉妮。

所做工作：楊曉峰任起草工作組組長(zhǎng)，全面協(xié)調(diào)本標(biāo)準(zhǔn)起草工作，負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)

文本的編制、標(biāo)準(zhǔn)編制說(shuō)明的編寫、標(biāo)準(zhǔn)意見(jiàn)匯總和處理等工作，并負(fù)責(zé)對(duì)各階

段標(biāo)準(zhǔn)的審核。高軍、仝建寧負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)項(xiàng)目的試驗(yàn)和驗(yàn)證以及參與標(biāo)準(zhǔn)文本

技術(shù)內(nèi)容的編制工作。柴寶連、喻可斌、李毅、樊利軍、文曉妮主要負(fù)責(zé)資料收

集分析及參與標(biāo)準(zhǔn)文本技術(shù)內(nèi)容的編制工作。

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則和主要內(nèi)容

1、標(biāo)準(zhǔn)編制原則

在認(rèn)真分析、討論的基礎(chǔ)上，標(biāo)準(zhǔn)起草工作組為本標(biāo)準(zhǔn)的修訂確定了如下原

則：

1）在修定工作中遵循“面向市場(chǎng)、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時(shí)推出、及時(shí)

修訂、不斷完善”的原則，標(biāo)準(zhǔn)制定與技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)推進(jìn)、應(yīng)用推廣相結(jié)合，

統(tǒng)籌推進(jìn)。

2）在確定本標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)性能指標(biāo)時(shí)，綜合考慮生產(chǎn)企業(yè)的能力和用戶的

利益，尋求最大的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益，充分體現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)上的先進(jìn)性和技術(shù)上的

合理性。

3）在結(jié)構(gòu)編寫和內(nèi)容編排等方面依據(jù)GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第

1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》進(jìn)行編寫。

2、標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了花鍵軸銑床的幾何精度、傳動(dòng)精度和工作精度的要求及檢驗(yàn)方

法。

本標(biāo)準(zhǔn)共七章，即：前言、第1章范圍、第2章規(guī)范性引用文件、第3章

術(shù)語(yǔ)和定義、第4章一般要求、第5章幾何精度檢驗(yàn)、第6章傳動(dòng)精度檢驗(yàn)、

第7章工作精度檢驗(yàn)。

（1）范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大銑削直徑至400mm，最大工件長(zhǎng)度至4000mm的花鍵軸銑

床。

（2）規(guī)范性引用文件

本標(biāo)準(zhǔn)采用注日期引用了2項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

（3）術(shù)語(yǔ)和定義

按GB/T1.1-2020要求對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有需要界定術(shù)語(yǔ)和定義進(jìn)行說(shuō)明。

（4）一般要求

本章對(duì)計(jì)量單位、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)順序、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)工具、最小公差等

做了規(guī)范和說(shuō)明。

（5）幾何精度檢驗(yàn)

共有14項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目，分別從機(jī)床的床身導(dǎo)軌、溜板移動(dòng)、車頭主軸、尾架

套筒、銑頭主軸等方面規(guī)定了相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、允差、檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方法，以

保證機(jī)床能夠加工出達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試件。

（6）傳動(dòng)精度檢驗(yàn)

共有2項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目，可用工作精度檢驗(yàn)（見(jiàn)第7章）代替?zhèn)鲃?dòng)精度檢驗(yàn)。

（7）工作精度檢驗(yàn)

共有3項(xiàng)工作精度，規(guī)定了相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、公差、檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方法。

3、主要技術(shù)差異

本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T9167—2003相比，主要變化如下：

——增加了“目次”；

——一般要求中增加了“本文件中所有線性尺寸及相應(yīng)的允差均用毫米

（mm）表示?！?/p>

——范圍中“最大銑削直徑200mm”擴(kuò)大到“最大銑削直徑400mm”，“最大工

件長(zhǎng)度3500mm”擴(kuò)大到“最大工件長(zhǎng)度4000mm”（見(jiàn)第1章）；

——增加了第3章術(shù)語(yǔ)和定義；

——部分幾何精度檢驗(yàn)項(xiàng)目的允差值要求有所提高（G12）（見(jiàn)第5章）。

本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T9167-2003的主要差異和水平對(duì)比見(jiàn)表1。

表1

序GB/T9167—2003GB/T9167—20XX

項(xiàng)目及內(nèi)容差異及備注

號(hào)

范圍

1

最大加工直徑350400擴(kuò)大了使用范圍。

最大加工長(zhǎng)度20004000

G1最大工件長(zhǎng)度最大工件長(zhǎng)度最大工件長(zhǎng)度由3500長(zhǎng)度

2

床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)2500～35002500～4000變成4000長(zhǎng)度；

的直線度

G2最大工件長(zhǎng)度最大工件長(zhǎng)度最大工件長(zhǎng)度由3500長(zhǎng)度

3床身導(dǎo)軌的平行度

2500～35002500～4000變成4000長(zhǎng)度；

G3

4最大工件長(zhǎng)度最大工件長(zhǎng)度

最大工件長(zhǎng)度由3500長(zhǎng)度

溜板移動(dòng)在水平面內(nèi)的2500～35002500～4000

直線度變成4000長(zhǎng)度；

最大工件長(zhǎng)度最大工件長(zhǎng)度

G4.2最大工件長(zhǎng)度由3500長(zhǎng)度

5

尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的2500～35002500～4000變成4000長(zhǎng)度；

平行度

G5最大銑削直徑最大銑削直徑

6增加＞200～400檔

工件主軸定心軸頸的徑＞125～200＞200～400

向跳動(dòng)

G6最大銑削直徑最大銑削直徑

7

＞125～200＞200～400增加＞200～400檔

工件主軸軸肩支承面的

端面跳動(dòng)

最大銑削直徑最大銑削直徑

8

G7＞125～200＞200～400增加＞200～400檔

工件主軸的軸向竄動(dòng)

G11

9最大工件長(zhǎng)度最大工件長(zhǎng)度

工件主軸軸線和尾座套最大工件長(zhǎng)度由3500長(zhǎng)度

2500～35002500～4000

筒錐孔軸線對(duì)床身導(dǎo)軌變成4000長(zhǎng)度；

的等距度

G12≤125≤125≤125

10

刀具主軸錐孔軸線的徑b)距主軸端部200處b)距主軸端部200處b)距主軸端部L處：允差由

向跳動(dòng)0.0120.010“0.012”提高到“0.01”

＞125～200＞125～200＞125～200

a)0.008a)0.006a)靠近主軸端允差由

b)距主軸端部300處b)距主軸端部300處“0.008提高到“0.006”；

0.0160.015b)距主軸端部L處：允差由

＞200～400＞200～400“0.016”提高到“0.015”

a)0.010a)0.010

b)距主軸端部300處b)距主軸端部300處

0.0200.020

G13最大銑削直徑最大銑削直徑

刀具主軸的軸向竄動(dòng)＞125～200＞200～400

增加＞200～400檔

11

K1最大銑削直徑最大銑削直徑

增加＞200～400檔

＞125～200＞200～400

12刀具主軸回轉(zhuǎn)相對(duì)于工a)角度傳動(dòng)誤差的高

件主軸回轉(zhuǎn)的傳動(dòng)精度頻部分fdk：24″

b)角度傳動(dòng)誤差的低

頻部分fdl：80″

M1最大銑削直徑最大銑削直徑

13a)等分累積誤差；＞125～200＞200～400增加＞200～400D檔

b)鍵側(cè)對(duì)軸線的平行度a)等分累積誤差：

和鍵側(cè)本身的平行度。100″

在500測(cè)量長(zhǎng)度上

b)鍵側(cè)對(duì)軸線的平行

度和鍵側(cè)本身的平行

度:0.030

4、解決的主要問(wèn)題

本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布實(shí)施以來(lái)，已經(jīng)有20年的標(biāo)齡，標(biāo)準(zhǔn)中所引用的標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)

技術(shù)內(nèi)容與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求均有所不同，不能對(duì)當(dāng)前產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收

起到有效的指導(dǎo)作用，為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求和用戶的需要修訂本部分，以規(guī)范它

們的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)和使用。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中幾何精度檢驗(yàn)及個(gè)別技術(shù)內(nèi)容作相應(yīng)修

改。

本標(biāo)準(zhǔn)的修訂保持了標(biāo)準(zhǔn)的適應(yīng)性、先進(jìn)性和準(zhǔn)確性，解決了標(biāo)齡老化的問(wèn)

題，為用戶選用與制造廠的產(chǎn)品驗(yàn)收提供依據(jù)。對(duì)該類產(chǎn)品的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步方

面起了積極的作用，并促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量的提高，增強(qiáng)了產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。

三、主要試驗(yàn)（或驗(yàn)證）情況分析

按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行了試驗(yàn)或驗(yàn)證，結(jié)果是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的內(nèi)容合理、有效、可行，

能滿足當(dāng)前用戶的需求，可操作性強(qiáng)。

下表2為寶雞怡盛青二機(jī)床制造有限公司生產(chǎn)YB6440瓦楞輥銑床(最大削工

件長(zhǎng)度為4000mm，最大加工直徑400mm)的驗(yàn)證結(jié)果，各精度項(xiàng)目均能達(dá)到本文

件要求。

表2

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求實(shí)測(cè)評(píng)定結(jié)果

在全長(zhǎng)上

0.025合格

允差0.04

G1床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度

在任意500測(cè)量長(zhǎng)度上

0.008合格

允差0.012

在全長(zhǎng)上允差

0.025/1000合格

0.040/1000

G2床身導(dǎo)軌的平行度

在任意1000測(cè)量長(zhǎng)度上

0.012/1000合格

允差0.020/1000

在全長(zhǎng)上

0.025合格

允差0.04

G3溜板移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度

在任意500測(cè)量長(zhǎng)度上

0.008合格

允差0.010

尾座用導(dǎo)軌長(zhǎng)度＞2000～

尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度（僅適用于最大

銑削直徑大于125mm～400mm的花鍵軸銑床）4000上0.028合格

G4.2及允差0.040

a)在垂直平面內(nèi)；a)b)

在任意500測(cè)量長(zhǎng)度上

b)在水平面內(nèi):0.008合格

a)及b)允差0.010

工件主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng)

最大銑削直徑＞200～400

G5a)在垂直平面內(nèi)；0.008合格

及允差0.012

b)在水平面內(nèi)。a)b)

最大銑削直徑＞200～400

G5工件主軸軸肩支承面的端面跳動(dòng)0.016合格

a)及b)允差0.020

最大銑削直徑＞200～400

G7工件主軸的軸向竄動(dòng)0.008合格

允差0.020

工件主軸軸線的徑向跳動(dòng)：

允差a)0.010；a)0.008

G8a)靠近主軸端部；合格

b)0.020。b)0.016

b)距主軸端部300處。

溜板移動(dòng)對(duì)工件主軸軸線的平行度：

a)在垂直平面內(nèi)；a)及b)在300測(cè)量長(zhǎng)度上

a)0.01

G9b)在水平面內(nèi)。為0.014（檢驗(yàn)棒自由端只合格

b)0.01

許向上和向刀具方向偏）

溜板移動(dòng)對(duì)尾座套筒錐孔軸線的平行度：

a)在垂直平面內(nèi)：

a)及b)在200測(cè)量長(zhǎng)度上

b)在水平面內(nèi)。

允差0.020（檢驗(yàn)棒自由端a)0.016

G10合格

只許向上和向刀具方向b)0.016

偏）。

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求實(shí)測(cè)評(píng)定結(jié)果

工件主軸軸線和尾座套筒錐孔軸線對(duì)床身導(dǎo)軌

的等距度：最大工件長(zhǎng)度＞2500～

G110.025合格

4000a)及b)允差0.030

a)在垂直平面內(nèi)；

b)在水平面內(nèi)[尾座可調(diào)試機(jī)床其b）項(xiàng)不檢]。

最大銑削直徑＞200～400

刀具主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)：a)靠近主軸端部

a)0.06

G12a)靠近主軸端部；允差0.010合格

b)0.012

b)距主軸端部300處

b)距主軸端部L處。

允差0.020

最大銑削直徑＞200～400

G13刀具主軸的軸向竄動(dòng)0.006合格

允差0.008

刀具主軸錐孔軸線與刀具托架軸承孔軸線

G14a)及b)允差0.0150.012合格

的同軸度

a)等分累積誤差；

a）允差0.03

a)0.023

M1b)鍵側(cè)對(duì)軸線的平行度和鍵側(cè)本身的平行度。b)在500測(cè)量長(zhǎng)度上合格

b)0.025

允差0.030

a)齒距偏差△f；

pta）允差0.03

a)0.023

M2b)齒距累積誤差△F。b)允差0.051合格

pb)0.042

四、標(biāo)準(zhǔn)中涉及專利的情況

本標(biāo)準(zhǔn)不涉及專利問(wèn)題。

五、預(yù)期達(dá)到的社會(huì)效益、對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用等情況

花鍵軸銑床是針對(duì)我國(guó)汽車、拖拉機(jī)、國(guó)防工業(yè)等行業(yè)加工花鍵軸的專用機(jī)

床。此次修訂后的標(biāo)準(zhǔn)將為今后的同類機(jī)床檢測(cè)提供可靠的依據(jù)，進(jìn)一步推動(dòng)該

類機(jī)床質(zhì)量的提升，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級(jí)，為機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)出高質(zhì)量的

花鍵軸銑床提供設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)的技術(shù)依據(jù)，對(duì)促進(jìn)產(chǎn)品升級(jí)和技術(shù)進(jìn)步，增

強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力具有重要意義。

六、采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)情況

本標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)修訂過(guò)程中未查到同類國(guó)際、國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)修訂過(guò)程中未測(cè)試國(guó)外的樣品、樣機(jī)。

本標(biāo)準(zhǔn)水平為國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

七、在標(biāo)準(zhǔn)體系中的位置，與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，特別是

強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)性

本標(biāo)準(zhǔn)屬于金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)體系“齒輪機(jī)床”小類，“銑齒機(jī)”系列。

本標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行的相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相協(xié)調(diào)一致。

八、重大分歧意見(jiàn)的處理經(jīng)過(guò)和依據(jù)

無(wú)。

九、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)作為強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的建議

建議本標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)為推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

十、貫徹標(biāo)準(zhǔn)的要求和措施建議

建議本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)發(fā)布9個(gè)月后實(shí)施。

建議標(biāo)準(zhǔn)出版發(fā)行后9個(gè)月內(nèi)，以全國(guó)金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)為主

體，面向金屬切削機(jī)床領(lǐng)域企業(yè)召開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)宣貫與解讀會(huì)議（也可視頻會(huì)議）。

十一、廢止現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的建議

本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施時(shí)，代替GB/T9167—2003。

十二、其他應(yīng)予說(shuō)明事項(xiàng)

無(wú)。

《花鍵軸銑床精度檢驗(yàn)》編制說(shuō)明

（征求意見(jiàn)稿）

一、工作簡(jiǎn)況

1、任務(wù)來(lái)源

本項(xiàng)目是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)2023年國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)復(fù)審修訂計(jì)劃（國(guó)標(biāo)委

發(fā)〔2023〕64號(hào)）的安排，對(duì)計(jì)劃編號(hào)為20233216-T-604，名稱為《花鍵軸銑床

精度檢驗(yàn)》項(xiàng)目進(jìn)行修訂。牽頭起草單位：寶雞怡盛青二機(jī)床制造有限責(zé)任公司，

計(jì)劃應(yīng)完成時(shí)間為2025年4月。

2、主要工作過(guò)程

起草（草案、調(diào)研）階段：在收到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)委的標(biāo)準(zhǔn)修訂計(jì)劃后，2024年

初全國(guó)金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)組織起草單位成立了《花鍵軸銑床精度

檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)起草工作組，確定工作方案，提出進(jìn)度安排。標(biāo)準(zhǔn)起草工作組確定了

標(biāo)準(zhǔn)的編制原則，并積極開(kāi)展工作。在起草工作組進(jìn)行充分討論后于2024年3

月15日編制出標(biāo)準(zhǔn)草案，2024年5月17日至5月19日，齒輪機(jī)床分會(huì)在湖北

襄陽(yáng)市召開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)會(huì)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)草案進(jìn)行了研討，按會(huì)議意見(jiàn)修改后于2024

年6月20日形成標(biāo)準(zhǔn)的征求意見(jiàn)稿，提交全國(guó)金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)

秘書(shū)處。

3、主要參加單位、成員和所做的工作

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：寶雞怡盛青二機(jī)床制造有限責(zé)任公司、重慶機(jī)床（集團(tuán)）

有限責(zé)任公司、通用技術(shù)集團(tuán)天津第一機(jī)床有限公司、秦川機(jī)床工具集團(tuán)股份公

司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊曉峰、高軍、仝建寧、喻可斌、李毅、柴寶連、樊

利軍、文曉妮。

所做工作：楊曉峰任起草工作組組長(zhǎng)，全面協(xié)調(diào)本標(biāo)準(zhǔn)起草工作，負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)

文本的編制、標(biāo)準(zhǔn)編制說(shuō)明的編寫、標(biāo)準(zhǔn)意見(jiàn)匯總和處理等工作，并負(fù)責(zé)對(duì)各階

段標(biāo)準(zhǔn)的審核。高軍、仝建寧負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)項(xiàng)目的試驗(yàn)和驗(yàn)證以及參與標(biāo)準(zhǔn)文本

技術(shù)內(nèi)容的編制工作。柴寶連、喻可斌、李毅、樊利軍、文曉妮主要負(fù)責(zé)資料收

集分析及參與標(biāo)準(zhǔn)文本技術(shù)內(nèi)容的編制工作。

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則和主要內(nèi)容

1、標(biāo)準(zhǔn)編制原則

在認(rèn)真分析、討論的基礎(chǔ)上，標(biāo)準(zhǔn)起草工作組為本標(biāo)準(zhǔn)的修訂確定了如下原

則：

1）在修定工作中遵循“面向市場(chǎng)、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時(shí)推出、及時(shí)

修訂、不斷完善”的原則，標(biāo)準(zhǔn)制定與技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)推進(jìn)、應(yīng)用推廣相結(jié)合，

統(tǒng)籌推進(jìn)。

2）在確定本標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)性能指標(biāo)時(shí)，綜合考慮生產(chǎn)企業(yè)的能力和用戶的

利益，尋求最大的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益，充分體現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)上的先進(jìn)性和技術(shù)上的

合理性。

3）在結(jié)構(gòu)編寫和內(nèi)容編排等方面依據(jù)GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第

1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》進(jìn)行編寫。

2、標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了花鍵軸銑床的幾何精度、傳動(dòng)精度和工作精度的要求及檢驗(yàn)方

法。

本標(biāo)準(zhǔn)共七章，即：前言、第1章范圍、第2章規(guī)范性引用文件、第3章

術(shù)語(yǔ)和定義、第4章一般要求、第5章幾何