危大工程辨識清單詳細內容一、基坑工程1.開挖深度超過3m（含3m）的基坑（槽）的土方開挖、支護、降水工程土方開挖地質條件影響：不同的地質構造對土方開挖的難度和風險有顯著影響。例如，在軟土地質中，土體的抗剪強度低，開挖過程中容易出現邊坡坍塌。由于軟土的流動性，土方開挖時可能導致周邊土體的側向位移，進而影響周邊建筑物和地下管線的安全。地下水作用：地下水會增加土體的重量，降低土體的抗剪強度。當基坑開挖至地下水位以下時，如果降水措施不當，基坑內會積水，使得土體處于飽和狀態(tài)，增加邊坡失穩(wěn)的可能性。同時，地下水的滲流還可能引發(fā)流砂、管涌等現象，破壞基坑的穩(wěn)定性。支護工程支護結構選型：常見的支護結構有土釘墻、排樁、地下連續(xù)墻等。土釘墻適用于地下水位以上或經降水后的粘性土、粉土、雜填土及非松散砂土、卵石土等，其造價相對較低，但對土體的自立性要求較高。排樁支護適用于較深的基坑，根據樁的類型不同又可分為灌注樁、預制樁等。地下連續(xù)墻則具有整體性好、止水效果佳等優(yōu)點，但施工成本較高。支護結構施工質量：支護結構的施工質量直接關系到其承載能力和穩(wěn)定性。例如，土釘墻施工中，土釘的長度、間距、傾角以及注漿質量等都會影響土釘墻的整體性能。排樁施工時，樁的垂直度、樁身混凝土的質量等也至關重要，若樁身存在缺陷，可能導致支護結構在受力時發(fā)生破壞。降水工程降水方法選擇：常見的降水方法有輕型井點降水、噴射井點降水、管井降水等。輕型井點降水適用于滲透系數為0.150m/d的土及土層中含有大量的細砂和粉砂的土，或明溝排水易引起流砂、坍方等情況。噴射井點降水適用于基坑開挖較深、降水深度大于6m、土滲透系數為0.120m/d的填土、粉土、粘性土、砂土中使用。管井降水適用于滲透系數較大（1200m/d）、地下水豐富的土層、砂層或用明溝排水易造成土粒大量流失，引起邊坡塌方及用輕型井點難以滿足要求的情況下使用。降水對周邊環(huán)境的影響：降水過程中，會導致地下水位下降，可能引起周邊地面沉降。地面沉降會對周邊建筑物、道路和地下管線造成損害，如建筑物墻體開裂、道路變形、地下管線斷裂等。因此，在降水過程中需要對周邊環(huán)境進行實時監(jiān)測，及時采取相應的措施。2.開挖深度雖未超過3m，但地質條件、周圍環(huán)境和地下管線復雜，或影響毗鄰建、構筑物安全的基坑（槽）的土方開挖、支護、降水工程地質條件復雜特殊地質構造：如存在斷層、溶洞等特殊地質構造時，基坑開挖過程中可能會遇到突然的土體失穩(wěn)或塌陷。斷層處的土體結構被破壞，其力學性能較差，在開挖時容易發(fā)生滑動。溶洞可能導致土體的不均勻沉降，影響基坑的穩(wěn)定性。土層分布不均勻：當基坑范圍內土層分布不均勻，如上部為軟土，下部為硬土時，在開挖過程中，軟土部分可能會發(fā)生側向擠出，導致邊坡失穩(wěn)。同時，不均勻的土層還會使支護結構受力不均勻，增加支護結構破壞的風險。周圍環(huán)境復雜臨近建筑物：如果基坑臨近建筑物，開挖過程中土體的位移和變形可能會傳遞到建筑物基礎，導致建筑物出現傾斜、開裂等問題。特別是對于一些老舊建筑物，其基礎的承載能力和變形適應能力較差，更容易受到影響。地下管線：基坑周邊的地下管線如給排水管、燃氣管、電纜等，在基坑開挖過程中可能會受到破壞。一旦給排水管破裂，會導致基坑積水，增加土體的含水量，降低土體的強度。燃氣管破裂則會引發(fā)安全事故，電纜損壞會影響周邊地區(qū)的供電。地下管線復雜管線種類繁多：不同類型的地下管線具有不同的特點和保護要求。例如，通信電纜對電磁干擾和機械損傷較為敏感，而給排水管則需要保證其密封性和排水通暢。在基坑施工過程中，需要對各種管線進行詳細的調查和保護，避免施工對其造成破壞。管線分布密集：當地下管線分布密集時，施工空間受限，增加了施工的難度和風險。在進行土方開挖和支護施工時，容易誤碰管線，導致管線損壞。同時，管線之間的相互影響也需要考慮，如一根管線的損壞可能會影響到其他管線的正常運行。二、模板工程及支撐體系1.各類工具式模板工程大模板工程模板設計與制作：大模板的尺寸較大，其設計需要考慮混凝土的側壓力、施工荷載等因素。模板的材質和制作工藝也會影響其質量和使用性能。例如，采用優(yōu)質的鋼材制作大模板，可以保證其強度和剛度，但如果制作過程中焊接質量不好，可能會導致模板在使用過程中出現變形。模板安裝與拆除：大模板的安裝需要使用起重設備，安裝過程中要保證模板的垂直度和穩(wěn)定性。拆除時，要按照正確的順序進行，避免模板突然倒塌。如果拆除不當，可能會對混凝土結構造成損壞，同時也會危及施工人員的安全?；９こ袒Ｑb置設計：滑模裝置由模板系統、操作平臺系統和液壓提升系統等組成?；Ｑb置的設計要根據工程的特點和要求進行，確保其能夠滿足混凝土連續(xù)澆筑和模板連續(xù)滑動的需要。例如，液壓提升系統的提升能力和同步性是關鍵因素，如果提升能力不足或同步性不好，會導致模板傾斜或混凝土結構出現裂縫。施工過程控制：滑模施工過程中，需要嚴格控制混凝土的澆筑速度、坍落度和出模強度等參數?；炷翝仓俣冗^快，可能會導致模板上浮或混凝土結構出現蜂窩麻面等缺陷。出模強度不合適，會影響混凝土的成型質量和模板的滑動。爬模工程爬模系統構造：爬模系統主要由模板、附墻裝置、爬升設備等組成。附墻裝置的可靠性是爬模系統安全運行的關鍵，它要能夠承受模板和施工荷載的重量，并將其傳遞到建筑物結構上。爬升設備的性能也直接影響爬模的施工效率和安全性。爬升過程管理：爬模的爬升過程需要進行嚴格的監(jiān)控和管理。在爬升前，要對爬模系統進行全面檢查，確保各部件連接牢固。爬升過程中，要保持模板的平衡和穩(wěn)定，避免模板與建筑物結構發(fā)生碰撞。2.混凝土模板支撐工程高度超過5m的模板支撐工程支撐體系設計：高度超過5m的模板支撐體系需要進行專門的設計計算，考慮模板和混凝土的重量、施工人員和設備的荷載等因素。支撐體系的立桿間距、橫桿步距、剪刀撐設置等參數要根據計算結果合理確定。例如，立桿間距過大，會導致立桿承受的荷載過大，容易發(fā)生失穩(wěn)破壞。支撐體系搭設：支撐體系的搭設要嚴格按照設計方案和相關規(guī)范進行。立桿的基礎要牢固，橫桿要與立桿可靠連接，剪刀撐要設置到位。在搭設過程中，要進行質量檢查，確保支撐體系的整體穩(wěn)定性。如果搭設不符合要求，在混凝土澆筑過程中可能會導致支撐體系坍塌?？缍瘸^10m的模板支撐工程結構受力分析：跨度超過10m的模板支撐體系在受力時，會產生較大的撓度和內力。需要對支撐體系進行詳細的結構受力分析，考慮不同工況下的荷載組合。例如，在混凝土澆筑過程中，要考慮混凝土的堆積荷載和振搗荷載對支撐體系的影響。支撐體系加固：為了保證支撐體系的安全性，對于跨度較大的模板支撐體系，可能需要采取一些加固措施。如增加立桿數量、設置水平加強層等。加固措施要根據結構受力分析的結果進行合理設計，確保支撐體系能夠承受施工過程中的各種荷載。施工總荷載10kN/m2及以上的模板支撐工程荷載計算與組合：準確計算施工總荷載是模板支撐體系設計的基礎。施工總荷載包括模板和混凝土的自重、施工人員和設備的荷載等。不同類型的荷載需要按照相關規(guī)范進行組合，以確定最不利的荷載工況。例如，在考慮施工人員和設備的荷載時，要考慮其可能的分布情況。支撐體系選型與優(yōu)化：根據計算得到的施工總荷載，選擇合適的支撐體系類型。同時，要對支撐體系進行優(yōu)化設計，在保證安全的前提下，降低成本。例如，可以采用新型的支撐材料或結構形式，提高支撐體系的承載能力和經濟性。集中線荷載15kN/m及以上的模板支撐工程線荷載特點與影響：集中線荷載較大時，會對支撐體系的局部產生較大的壓力。在設計支撐體系時，要考慮集中線荷載的傳遞路徑和分布情況，避免局部應力集中導致支撐體系破壞。例如，在梁模板支撐中，梁的集中線荷載需要通過立桿和橫桿傳遞到基礎上，要確保傳遞路徑的暢通和可靠。支撐節(jié)點處理：支撐節(jié)點是支撐體系的關鍵部位，對于集中線荷載較大的模板支撐工程，支撐節(jié)點的處理尤為重要。節(jié)點的連接方式和強度要能夠滿足荷載傳遞的要求。例如，采用扣件式鋼管支撐體系時，扣件的擰緊力矩要符合要求，確保節(jié)點的可靠性。三、起重吊裝及安裝拆卸工程1.采用非常規(guī)起重設備、方法，且單件起吊重量在10kN及以上的起重吊裝工程非常規(guī)起重設備與方法設備特點與適用性：非常規(guī)起重設備如自制的起重裝置、利用建筑物結構作為吊裝支撐點等。這些設備和方法通常是根據具體工程的特殊要求和現場條件采用的。例如，在一些狹窄空間或特殊環(huán)境下，常規(guī)的起重設備無法使用，就需要采用非常規(guī)的起重設備和方法。但這些設備和方法的安全性和可靠性需要進行嚴格的評估和論證。方案制定與審批：采用非常規(guī)起重設備和方法進行起重吊裝工程，需要制定詳細的施工方案。方案要包括起重設備的設計計算、吊裝工藝、安全措施等內容。方案制定后，要經過專家論證和相關部門的審批，確保方案的可行性和安全性。單件起吊重量在10kN及以上起吊重量計算與控制：準確計算單件起吊重量是確保起重吊裝安全的重要前提。起吊重量不僅包括被吊物體的自重，還包括吊具、索具等的重量。在起吊過程中，要嚴格控制起吊重量，避免超載。例如，使用起重機進行吊裝時，要根據起重機的額定起重量和工作半徑等參數，合理選擇起吊物體。起吊過程安全管理：起吊過程中，要設置專人進行指揮，確保起吊動作的協調和準確。同時，要對起重設備和被吊物體進行實時監(jiān)測，如觀察起重機的運行狀態(tài)、被吊物體的平衡情況等。一旦發(fā)現異常情況，要立即停止起吊，采取相應的措施。2.采用起重機械進行安裝的工程起重機械選型工程需求分析：根據工程的特點和要求，選擇合適的起重機械。例如，對于高層建筑的施工，需要選擇具有較大起升高度和起重量的塔式起重機。而對于一些小型的設備安裝工程，可以選擇汽車起重機或履帶起重機等。機械性能評估：在選擇起重機械時，要對其性能進行全面評估。包括起重機的起升速度、回轉速度、變幅速度等參數，以及起重機的可靠性、安全性等方面。同時，要考慮起重機的維護保養(yǎng)要求和成本。安裝與拆卸安裝與拆卸方案制定：起重機械的安裝和拆卸是一項危險性較高的工作，需要制定詳細的方案。方案要包括安裝和拆卸的步驟、使用的工具和設備、安全措施等內容。安裝和拆卸過程中，要嚴格按照方案進行操作，確保起重機的安裝質量和拆卸安全。人員資質與培訓：從事起重機械安裝和拆卸的人員必須具備相應的資質，并經過專業(yè)的培訓。安裝和拆卸過程中，要由專業(yè)的技術人員進行現場指導和監(jiān)督，確保施工過程的安全。3.起重機械設備自身的安裝、拆卸安裝過程基礎施工：起重機械設備的基礎是保證其穩(wěn)定運行的關鍵?；A的設計和施工要根據起重機的類型和重量進行，確?；A具有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。例如，塔式起重機的基礎要進行鋼筋混凝土澆筑，基礎的尺寸和配筋要符合設計要求。部件安裝與調試：起重機械設備的安裝要按照說明書和安裝方案進行，將各個部件依次安裝到位，并進行調試。在安裝過程中，要注意部件的連接牢固性和安裝精度。調試過程中，要對起重機的各項性能進行測試，確保其正常運行。拆卸過程拆卸順序與方法：拆卸起重機械設備時，要按照與安裝相反的順序進行，并采用合適的方法。例如，對于塔式起重機的拆卸，要先拆除起重臂、平衡臂等部件，再拆除塔身。在拆卸過程中，要注意防止部件墜落和碰撞。安全防護措施：拆卸過程中，要設置安全防護設施，如防護欄桿、安全網等，防止施工人員發(fā)生墜落事故。同時，要對拆卸下來的部件進行妥善保管和運輸，避免部件損壞。四、腳手架工程1.搭設高度24m及以上的落地式鋼管腳手架工程腳手架設計荷載計算：落地式鋼管腳手架需要承受施工人員、材料、設備等荷載。在設計時，要準確計算各種荷載，并按照相關規(guī)范進行組合。例如，要考慮風荷載對腳手架的影響，風荷載會增加腳手架的水平力，影響其穩(wěn)定性。立桿、橫桿等桿件設計：根據荷載計算結果，確定立桿、橫桿等桿件的規(guī)格和間距。立桿的間距要根據腳手架的高度和承載能力進行合理確定，橫桿的步距要滿足施工操作和安全的要求。同時，要對桿件的連接方式進行設計，確保桿件之間的連接牢固。腳手架搭設基礎處理：腳手架的基礎要堅實平整，能夠承受腳手架的全部荷載。對于搭設高度24m及以上的落地式鋼管腳手架，基礎通常需要進行特殊處理，如澆筑混凝土基礎或鋪設墊板等?；A處理不當，會導致腳手架發(fā)生不均勻沉降，影響其穩(wěn)定性。搭設工藝與質量控制：腳手架的搭設要按照規(guī)范和方案進行操作。立桿要垂直，橫桿要水平，剪刀撐要設置到位。在搭設過程中，要進行質量檢查，確保腳手架的搭設質量。例如，扣件的擰緊力矩要符合要求，桿件的連接要牢固。腳手架使用與維護使用規(guī)定：在腳手架使用過程中，要嚴格遵守使用規(guī)定。嚴禁超載使用，嚴禁在腳手架上集中堆放材料和設備。同時，要定期對腳手架進行檢查和維護，及時發(fā)現和處理安全隱患。維護措施：定期對腳手架進行檢查，包括桿件的變形情況、扣件的擰緊情況等。對于損壞的桿件和扣件要及時更換，對于松動的連接要及時加固。在遇到惡劣天氣如大風、暴雨后，要對腳手架進行全面檢查，確保其安全可靠。2.附著式升降腳手架工程附著式升降腳手架構造架體結構：附著式升降腳手架的架體結構由立桿、橫桿、剪刀撐等組成。架體的設計要考慮其承載能力和穩(wěn)定性，同時要便于升降操作。例如，架體的桿件要采用合適的材質和規(guī)格，確保其強度和剛度。附著裝置：附著裝置是附著式升降腳手架與建筑物連接的關鍵部件。附著裝置要能夠承受腳手架的全部荷載，并將其傳遞到建筑物結構上。附著裝置的設計和安裝要符合規(guī)范要求，確保其可靠性。升降過程升降方案制定：附著式升降腳手架的升降需要制定詳細的方案。方案要包括升降的步驟、使用的設備和工具、安全措施等內容。升降過程中，要嚴格按照方案進行操作，確保升降的安全。安全控制措施：在升降過程中，要設置專人進行指揮，確保升降動作的協調和準確。同時，要對腳手架的升降狀態(tài)進行實時監(jiān)測，如觀察腳手架的垂直度、附著裝置的連接情況等。一旦發(fā)現異常情況，要立即停止升降，采取相應的措施。3.懸挑式腳手架工程懸挑結構設計懸挑梁設計：懸挑式腳手架的懸挑梁是承受腳手架荷載的關鍵部件。懸挑梁的設計要考慮其受力情況和穩(wěn)定性，選擇合適的截面尺寸和材質。例如，采用工字鋼作為懸挑梁時，要根據腳手架的荷載和懸挑長度，計算工字鋼的強度和撓度，確保其滿足設計要求。錨固措施：懸挑梁的錨固措施要可靠，確保懸挑梁在受力時不會發(fā)生位移。錨固方式通常有螺栓錨固和焊接錨固等，要根據具體情況選擇合適的錨固方式，并嚴格按照規(guī)范進行施工。腳手架搭設與使用搭設要求：懸挑式腳手架的搭設要在懸挑梁安裝牢固后進行。搭設過程中，要注意立桿的垂直度和橫桿的水平度，確保腳手架的穩(wěn)定性。同時，要設置連墻件，將腳手架與建筑物可靠連接。使用注意事項：在使用懸挑式腳手架時，要注意控制荷載，避免超載。同時，要定期對懸挑梁和腳手架進行檢查，觀察懸挑梁的變形情況和腳手架的連接情況，及時發(fā)現和處理安全隱患。五、拆除、爆破工程1.建筑物、構筑物拆除工程拆除工程方案制定工程概況分析：在制定拆除工程方案前，要對拆除的建筑物、構筑物進行詳細的調查和分析。包括建筑物的結構形式、建筑年代、周邊環(huán)境等情況。例如，對于一座老舊的磚混結構建筑物，要考慮其墻體的承載能力和拆除過程中可能出現的墻體倒塌情況。拆除方法選擇：根據建筑物的特點和周邊環(huán)境，選擇合適的拆除方法。常見的拆除方法有機械拆除、人工拆除和爆破拆除等。機械拆除適用于一些結構相對簡單、高度較低的建筑物；人工拆除適用于一些小型的建筑物或對拆除精度要求較高的情況；爆破拆除適用于一些大型的建筑物，但需要嚴格控制爆破的范圍和影響。拆除過程安全管理安全防護措施：在拆除過程中，要設置安全防護設施，如防護欄桿、安全網等，防止施工人員發(fā)生墜落事故。同時，要對拆除現場進行封閉管理，設置警示標志，禁止無關人員進入。拆除順序控制：拆除建筑物時，要按照從上到下、從外到內的順序進行，避免建筑物突然倒塌。在拆除過程中，要對建筑物的結構進行實時監(jiān)測，如觀察墻體的裂縫發(fā)展情況、結構的變形情況等，一旦發(fā)現異常情況，要立即停止拆除，采取相應的措施。2.采用爆破拆除的工程爆破方案設計爆破參數計算：爆破方案設計需要準確計算爆破參數，包括炸藥用量、炮孔間距、排距等。爆破參數的計算要根據建筑物的結構、材質和周邊環(huán)境等因素進行，確保爆破效果和安全。例如，在城市中進行爆破拆除時，要嚴格控制炸藥用量，減少爆破產生的震動和飛石對周邊環(huán)境的影響。安全防護措施：爆破工程具有較高的危險性，需要采取嚴格的安全防護措施。在爆破區(qū)域周邊設置警戒范圍，疏散人員和車輛。同時，要對爆破可能產生的震動、飛石、沖擊波等進行防護，如采用減震措施、設置防護屏障等。爆破施工與監(jiān)測施工過程控制：爆破施工要嚴格按照方案進行操作，確保炸藥的裝填、起爆等環(huán)節(jié)的安全。在施工過程中，要由專業(yè)的爆破人員進行操作，并由技術人員進行現場指導和監(jiān)督。監(jiān)測與評估：爆破過程中，要對爆破產生的震動、飛石等進行實時監(jiān)測。監(jiān)測結果要及時進行分析和評估，如發(fā)現爆破對周邊環(huán)境造成影響，要及時采取相應的措施進行處理。六、其他1.建筑幕墻安裝工程幕墻設計與計算荷載計算：建筑幕墻需要承受風荷載、地震作用、自重等多種荷載。在設計時，要準確計算各種荷載，并按照相關規(guī)范進行組合。例如，風荷載的計算要考慮當地的氣象條件和建筑物的高度、體型等因素。結構設計：幕墻的結構設計要根據荷載計算結果進行，選擇合適的幕墻類型和材料。例如，對于高層建筑的幕墻，通常采用玻璃幕墻或金屬幕墻。幕墻的龍骨和連接件的設計要確保其強度和剛度，能夠承受各種荷載。幕墻安裝施工安裝工藝：幕墻的安裝要按照設計要求和施工規(guī)范進行操作。安裝過程中，要注意幕墻板塊的安裝順序、垂直度和水平度。例如，玻璃幕墻的玻璃板塊安裝要保證其密封性和防水性，金屬幕墻的面板安裝要保證其平整度和連接牢固性。安全措施：幕墻安裝施工通常是在高處進行，存在較大的安全風險。要采取有效的安全措施，如設置安全防護欄桿、使用安全帶等，確保施工人員的安全。同時，要對幕墻的安裝質量進行檢查，避免出現安全隱患。2.鋼結構、網架和索膜結構安裝工程鋼結構安裝構件制作與運輸：鋼結構構件的制作要嚴格按照設計圖紙和規(guī)范要求進行。構件的材質、尺寸、焊接質量等都要符合標準。在運輸過程中，要采取有效的保護措施，避免構件變形和損壞。安裝工藝與質量控制：鋼結構的安裝要根據其結構形式和特點選擇合適的安裝方法。例如，對于大型鋼結構廠房，可以采用整體吊裝或分塊吊裝的方法。安裝過程中，要控制構件的垂直度、水平度和連接質量，確保鋼結構的整體穩(wěn)定性。網架和索膜結構安裝結構特點與安裝難點：網架和索膜結構具有空間受力、造型美觀等特點，但安裝難度較大。網架結構的桿件較多，連接節(jié)點復雜，安裝時要保證桿件的長度和角度準確，連接節(jié)點的強度可靠。索膜結構的膜材具有較大的彈性，安裝時要控制膜材的張拉應力，確保膜面的平整度和形狀符合設計要求。安裝過程安全管理：網架和索膜結構安裝通常需要使用大型起重設備和高空作業(yè)平臺。在安裝過程中，要加強安全管理，設置專人進行指揮，確保施工安全。同時，要對結構的安裝質量進行實時監(jiān)測，及時發(fā)現和處理問題。3.人工挖孔樁工程挖孔施工地質條件分析：在進行人工挖孔樁施工前，要對場地的地質條件進行詳細的勘察和分析。了解地下水位、土層分布、巖石特性等情況，為施工方案的制定提供依據。例如，在地下水位較高的地區(qū)，需要采取降水措施，避免孔內積水?？妆谥ёo：人工挖孔樁施工過程中，孔壁的穩(wěn)定性是關鍵。要根據地質條件和樁徑大小，選擇合適的孔壁支護方式。常見的孔壁支護方式有混凝土護壁、鋼護筒等。護壁的厚度和強度要滿足設計要求，確保孔壁的安全。安全措施通風與防毒：人工挖孔樁孔內空間狹小，空氣流通不暢，容易積聚有毒有害氣體。要采取有效的通風措施，如使用通風機向孔內送風，確?？變瓤諝庑迈r。同時，要對孔內氣體進行檢測，如發(fā)現有毒有害氣體超標，要立即停止作業(yè)，采取相應的措施。防墜落與物體打擊：孔口要設置防護欄桿和蓋板，防止人員和物體墜落孔內。在孔內作業(yè)時，施工人員要佩戴安全帶，并設置可靠的安全繩。同時，要對孔內的工具和材料進行固定，避免物體掉落傷人。4.地下暗挖工程、頂管工程、水下作業(yè)工程地下暗挖工程地質勘察與超前支護：地下暗挖工程施工前，要進行詳細的地質勘察，了解地下地質構造、地下水情況等。根據地質條件，采取合適的超前支護措施，如管棚支護、超前小導管注漿等，確保開挖過程的安全。開挖與支護施工：地下暗挖工程的開挖要采用合適的方法，如盾構法、礦山法等。開挖過程中，要及時進行支護，如噴射混凝土、安裝鋼拱架等，控制圍巖的變形。同時，要對地下水位進行監(jiān)測和控制，避免地下水對施工造成影響。頂管工程