制造技術(shù)基礎(chǔ)試卷及答案

一、單項(xiàng)選擇題1.切削用量三要素不包括以下哪一項(xiàng)？（）A.切削速度B.進(jìn)給量C.工件轉(zhuǎn)速D.背吃刀量答案：C2.以下哪種刀具材料硬度最高？（）A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷刀具D.立方氮化硼答案：D3.車削外圓時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)屬于（）A.主運(yùn)動(dòng)B.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)C.輔助運(yùn)動(dòng)D.切入運(yùn)動(dòng)答案：A4.磨削加工中，砂輪的旋轉(zhuǎn)是（）A.主運(yùn)動(dòng)B.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)C.輔助運(yùn)動(dòng)D.橫向運(yùn)動(dòng)答案：A5.銑削加工的主運(yùn)動(dòng)是（）A.工件的移動(dòng)B.銑刀的旋轉(zhuǎn)C.工作臺(tái)的移動(dòng)D.銑刀的移動(dòng)答案：B6.鉆孔時(shí)，鉆頭直徑為10mm，切削速度為31.4m/min，則鉆頭的轉(zhuǎn)速為（）A.100r/minB.500r/minC.1000r/minD.2000r/min答案：C7.以下哪種加工方法屬于精密加工？（）A.車削B.銑削C.研磨D.鉆削答案：C8.粗車時(shí)，選擇切削用量的順序是（）A.切削速度—進(jìn)給量—背吃刀量B.背吃刀量—進(jìn)給量—切削速度C.進(jìn)給量—背吃刀量—切削速度D.切削速度—背吃刀量—進(jìn)給量答案：B9.刀具的標(biāo)注角度在（）內(nèi)測量。A.切削平面B.基面C.正交平面D.以上都對答案：D10.切削液的作用不包括（）A.冷卻B.潤滑C.提高刀具壽命D.增加工件硬度答案：D二、多項(xiàng)選擇題1.以下屬于機(jī)械加工工藝系統(tǒng)組成部分的有（）A.機(jī)床B.刀具C.夾具D.工件答案：ABCD2.影響切削力的因素有（）A.工件材料B.切削用量C.刀具幾何角度D.切削液答案：ABCD3.刀具磨損的形式有（）A.前刀面磨損B.后刀面磨損C.邊界磨損D.整體磨損答案：ABC4.以下哪些屬于特種加工方法（）A.電火花加工B.電解加工C.激光加工D.超聲波加工答案：ABCD5.車削加工可以加工的表面有（）A.外圓柱面B.內(nèi)圓柱面C.圓錐面D.螺紋答案：ABCD6.銑削加工的特點(diǎn)包括（）A.生產(chǎn)率較高B.刀齒散熱條件好C.容易產(chǎn)生振動(dòng)D.加工精度高答案：ABC7.磨削加工的應(yīng)用范圍包括（）A.外圓磨削B.內(nèi)圓磨削C.平面磨削D.成型磨削答案：ABCD8.選擇切削用量時(shí)需要考慮的因素有（）A.工件材料B.加工要求C.刀具材料D.機(jī)床性能答案：ABCD9.刀具的幾何角度中，影響刀具鋒利程度的有（）A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角答案：AB10.以下屬于常用的毛坯制造方法的有（）A.鑄造B.鍛造C.焊接D.型材下料答案：ABCD三、判斷題1.主運(yùn)動(dòng)是切削加工中速度最高、消耗功率最大的運(yùn)動(dòng)。（）答案：對2.刀具的耐用度是指刀具從開始切削到完全報(bào)廢所經(jīng)歷的切削時(shí)間。（）答案：錯(cuò)3.磨削加工只能加工淬硬鋼。（）答案：錯(cuò)4.車削加工時(shí)，工件的裝夾方式只有三爪卡盤和四爪卡盤兩種。（）答案：錯(cuò)5.銑削加工中，順銑的加工質(zhì)量比逆銑好。（）答案：對6.鉆孔屬于孔的粗加工方法。（）答案：對7.刀具的前角越大，刀具越鋒利，所以前角越大越好。（）答案：錯(cuò)8.切削液只能起到冷卻作用。（）答案：錯(cuò)9.特種加工與傳統(tǒng)機(jī)械加工的本質(zhì)區(qū)別在于加工過程中不依靠機(jī)械能。（）答案：對10.鍛造毛坯的精度比鑄造毛坯高。（）答案：對四、簡答題1.簡述切削加工中影響表面粗糙度的因素。答：切削加工中影響表面粗糙度的因素主要有：刀具幾何形狀，如刀尖圓弧半徑等，較大的刀尖圓弧半徑可降低表面粗糙度；切削用量，切削速度提高、進(jìn)給量減小可使表面粗糙度值降低；刀具磨損，磨損嚴(yán)重會(huì)惡化表面質(zhì)量；工件材料性質(zhì)，塑性大的材料加工后表面粗糙度值較大；切削液合理使用能改善表面粗糙度。2.簡述粗基準(zhǔn)的選擇原則。答：粗基準(zhǔn)選擇原則：一是保證相互位置要求原則，若必須保證工件上加工表面與不加工表面的相互位置精度，應(yīng)選不加工表面為粗基準(zhǔn)；二是保證加工余量合理分配原則，對所有表面都需加工的工件，應(yīng)選加工余量最小的表面作粗基準(zhǔn)；三是粗基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用原則；四是便于裝夾原則，所選粗基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。3.簡述磨削加工的特點(diǎn)。答：磨削加工特點(diǎn)：磨削精度高，能達(dá)到較高尺寸精度和形狀精度；表面粗糙度小，可獲得良好表面質(zhì)量；磨削硬度高的材料能力強(qiáng)，能加工淬火鋼等硬材料；磨削溫度高，因磨削速度快、單位磨削力大；砂輪有自銳性，在磨削過程中磨粒能自動(dòng)脫落更新；生產(chǎn)率較高，尤其在批量生產(chǎn)時(shí)優(yōu)勢明顯。4.簡述制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟。答：制定機(jī)械加工工藝規(guī)程步驟：首先分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，了解零件的技術(shù)要求；確定毛坯，根據(jù)零件的材料、形狀、尺寸等選擇合適的毛坯制造方法；擬定工藝路線，包括選擇定位基準(zhǔn)、確定各表面加工方法和加工順序；確定各工序的加工余量、工序尺寸及公差；選擇機(jī)床及工藝裝備；確定切削用量和工時(shí)定額；填寫工藝文件，如工藝過程卡片、工序卡片等。五、討論題1.討論在車削加工中，如何提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。答：提高車削加工生產(chǎn)效率可從以下方面著手：合理選擇切削用量，在刀具和機(jī)床允許的情況下提高切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量；采用高效刀具，如涂層刀具提高切削性能；優(yōu)化裝夾方式，減少裝夾時(shí)間。提高加工質(zhì)量方面：保證刀具的鋒利度和精度，定期刃磨刀具；精確控制切削參數(shù)，避免振動(dòng)；控制工件的裝夾精度，防止裝夾變形；合理使用切削液，起到冷卻和潤滑作用，改善加工表面質(zhì)量。2.討論銑削加工和刨削加工在應(yīng)用上的異同點(diǎn)。答：相同點(diǎn)：都屬于平面加工方法，可對平面、溝槽等進(jìn)行加工，都能去除工件上多余的材料以達(dá)到所需的形狀和尺寸精度。不同點(diǎn)：銑削是多刃刀具旋轉(zhuǎn)切削，生產(chǎn)率較高，適用于批量生產(chǎn)；可加工各種形狀復(fù)雜的表面，刀具種類多樣。刨削是單刃刀具直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)切削，生產(chǎn)率相對較低，適用于單件小批生產(chǎn)；刨削加工精度較高，尤其在加工狹長平面時(shí)優(yōu)勢明顯，但刀具的回程不切削，降低了效率。3.討論刀具磨損對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的影響以及應(yīng)對措施。答：刀具磨損對加工質(zhì)量影響：磨損會(huì)使刀具的幾何角度改變，導(dǎo)致加工尺寸精度下降，表面粗糙度增大，形狀誤差增加。對生產(chǎn)效率影響：刀具磨損后切削力增大，切削溫度升高，需頻繁更換刀具，增加輔助時(shí)間，降低生產(chǎn)效率。應(yīng)對措施：合理選擇刀具材料和幾何角度，提高刀具耐磨性；優(yōu)化切削參數(shù)，降低刀具磨損速度；采用切削液降低切削溫度，減少磨損；實(shí)時(shí)監(jiān)控刀具磨損情況，及時(shí)更換刀具。4.討論在機(jī)械加工中，如何合理選擇毛坯制造方法。答：選擇毛坯制造方法需綜合考慮多方面因素。零件的材料及性能要求，如材料的