2025年電廠脫硫車間試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.石灰石-石膏濕法脫硫工藝中，吸收塔內(nèi)主要發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)是（）。A.SO?與CaCO?反應(yīng)生成CaSO?B.SO?與Ca(OH)?反應(yīng)生成CaSO?C.SO?與CaCO?反應(yīng)生成CaSO?D.SO?與CaO反應(yīng)生成CaS答案：A2.脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，吸收塔漿液pH值應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)。A.3.5-4.5B.4.5-5.5C.5.0-5.8D.6.0-7.0答案：C3.氧化風(fēng)機(jī)的主要作用是（）。A.為吸收塔提供氧氣，將CaSO?氧化為CaSO?·2H?OB.降低吸收塔內(nèi)溫度C.提高漿液循環(huán)泵壓力D.防止除霧器堵塞答案：A4.下列不屬于脫硫系統(tǒng)主要能耗設(shè)備的是（）。A.循環(huán)漿液泵B.氧化風(fēng)機(jī)C.石膏排出泵D.工藝水泵答案：D5.脫硫效率計(jì)算公式為（）。A.（入口SO?濃度-出口SO?濃度）/入口SO?濃度×100%B.出口SO?濃度/入口SO?濃度×100%C.（入口SO?濃度+出口SO?濃度）/入口SO?濃度×100%D.入口SO?濃度/（入口SO?濃度-出口SO?濃度）×100%答案：A6.除霧器沖洗周期過(guò)長(zhǎng)可能導(dǎo)致（）。A.吸收塔液位過(guò)高B.石膏含水率降低C.除霧器堵塞，煙道帶水D.漿液pH值升高答案：C7.石灰石粉的主要成分是（）。A.CaOB.Ca(OH)?C.CaCO?D.CaSO?答案：C8.脫硫系統(tǒng)停運(yùn)后，吸收塔漿液排空的主要目的是（）。A.防止?jié){液沉淀結(jié)垢B.降低塔內(nèi)溫度C.減少設(shè)備腐蝕D.便于檢修答案：A9.石膏脫水后含水率應(yīng)控制在（）以下。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B10.脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前，需確認(rèn)GGH（氣氣換熱器）的（）正常。A.密封風(fēng)機(jī)B.循環(huán)水泵C.石膏旋流器D.石灰石給料機(jī)答案：A二、填空題（每空1分，共20分）1.石灰石-石膏濕法脫硫工藝的核心設(shè)備包括______、______、______和______。（吸收塔、循環(huán)漿液泵、氧化風(fēng)機(jī)、石膏脫水系統(tǒng)）2.吸收塔內(nèi)漿液密度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致______，過(guò)低會(huì)影響______。（設(shè)備磨損加劇、脫硫效率）3.脫硫系統(tǒng)常見的腐蝕類型有______、______和______。（化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、磨損腐蝕）4.氧化空氣量不足會(huì)導(dǎo)致漿液中______含量增加，影響______品質(zhì)。（亞硫酸鈣、石膏）5.除霧器按結(jié)構(gòu)可分為______和______兩種，其作用是______。（平板式、屋脊式、去除凈煙氣中的液滴）6.石灰石漿液制備系統(tǒng)的主要設(shè)備包括______、______和______。（石灰石粉倉(cāng)、漿液箱、攪拌器）7.脫硫系統(tǒng)的主要控制參數(shù)有______、______、______和______。（pH值、漿液密度、脫硫效率、液氣比）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述石灰石-石膏法脫硫的主要工藝流程。答案：石灰石-石膏法脫硫流程主要包括：（1）煙氣系統(tǒng)：鍋爐煙氣經(jīng)電除塵后進(jìn)入吸收塔；（2）吸收系統(tǒng)：煙氣在吸收塔內(nèi)與石灰石漿液逆流接觸，SO?被吸收生成亞硫酸鈣；（3）氧化系統(tǒng)：氧化風(fēng)機(jī)向吸收塔注入空氣，將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣；（4）石膏脫水系統(tǒng)：硫酸鈣結(jié)晶形成石膏漿液，經(jīng)旋流器、真空皮帶機(jī)脫水后得到成品石膏；（5）工藝水系統(tǒng)：提供設(shè)備沖洗、漿液制備及補(bǔ)充水；（6）排放系統(tǒng)：凈煙氣經(jīng)GGH加熱后通過(guò)煙囪排放。2.吸收塔漿液pH值過(guò)低對(duì)脫硫系統(tǒng)有何影響？答案：pH值過(guò)低（＜5.0）時(shí)：（1）石灰石溶解速率降低，脫硫效率下降；（2）漿液中H?濃度過(guò)高，加劇設(shè)備腐蝕；（3）亞硫酸鈣氧化速率加快，但可能導(dǎo)致石膏過(guò)飽和度不足，影響結(jié)晶；（4）氯離子濃度升高，增加系統(tǒng)結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)。3.氧化空氣量不足會(huì)導(dǎo)致哪些問(wèn)題？答案：（1）亞硫酸鈣氧化不完全，漿液中CaSO?·1/2H?O含量增加，石膏脫水困難，含水率超標(biāo)；（2）未氧化的亞硫酸鈣會(huì)與石灰石反應(yīng)，降低石灰石利用率；（3）漿液密度升高，循環(huán)泵能耗增加；（4）長(zhǎng)期運(yùn)行可能導(dǎo)致吸收塔內(nèi)部結(jié)垢，影響設(shè)備使用壽命。4.除霧器堵塞的主要原因及處理措施是什么？答案：原因：（1）沖洗水壓力或流量不足，沖洗不徹底；（2）沖洗周期過(guò)長(zhǎng)，漿液在除霧器葉片上沉積；（3）漿液密度過(guò)高，含固量過(guò)大；（4）煙氣中粉塵濃度超標(biāo)，與漿液混合結(jié)垢。處理措施：（1）調(diào)整沖洗水壓力（0.2-0.3MPa）和流量，確保覆蓋所有區(qū)域；（2）縮短沖洗周期（根據(jù)負(fù)荷調(diào)整，一般2-4小時(shí)/次）；（3）控制吸收塔漿液密度在1080-1150kg/m3；（4）加強(qiáng)電除塵運(yùn)行管理，確保入口粉塵濃度＜30mg/Nm3；（5）停機(jī)時(shí)人工清理堵塞的除霧器葉片。5.脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中，如何判斷石膏品質(zhì)是否合格？答案：（1）外觀檢查：合格石膏應(yīng)為白色或灰白色顆粒，無(wú)明顯雜質(zhì)；（2）含水率檢測(cè)：通過(guò)真空皮帶機(jī)脫水后，含水率應(yīng)≤10%；（3）化學(xué)分析：CaSO?·2H?O含量≥90%，CaCO?含量≤3%，Cl?含量≤1000ppm，亞硫酸鈣（CaSO?·1/2H?O）含量≤2%；（4）脫水效果：石膏旋流器底流濃度應(yīng)≥50%，真空皮帶機(jī)濾布剝離性良好，無(wú)黏連。四、計(jì)算題（每題10分，共20分）1.某電廠脫硫系統(tǒng)入口煙氣量為200萬(wàn)Nm3/h，入口SO?濃度為3000mg/Nm3，脫硫效率要求98%，計(jì)算出口SO?濃度及每小時(shí)脫除的SO?質(zhì)量。答案：出口SO?濃度=入口濃度×（1-脫硫效率）=3000×（1-98%）=60mg/Nm3每小時(shí)脫除SO?質(zhì)量=入口煙氣量×（入口濃度-出口濃度）=2000000×（3000-60）×10??=2000000×2940×10??=5880kg/h2.已知某脫硫系統(tǒng)鈣硫比（Ca/S）為1.03，入口SO?流量為5000kg/h，石灰石純度為90%（以CaCO?計(jì)），計(jì)算每小時(shí)需要的石灰石消耗量（Ca的摩爾質(zhì)量40，S的摩爾質(zhì)量32，C的摩爾質(zhì)量12，O的摩爾質(zhì)量16）。答案：SO?的摩爾數(shù)=5000×103g/64g/mol=78125mol根據(jù)Ca/S=1.03，CaCO?的摩爾數(shù)=78125×1.03=80468.75molCaCO?的質(zhì)量=80468.75mol×100g/mol=8,046,875g=8046.875kg考慮石灰石純度90%，實(shí)際消耗量=8046.875kg/0.9≈8940.97kg/h五、案例分析題（20分）某電廠300MW機(jī)組脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中，DCS顯示吸收塔液位從8.5m快速升至9.2m（正常范圍8.0-8.8m），同時(shí)石膏旋流器底流變稀，真空皮帶機(jī)濾布上石膏層變薄，含水率升至15%。請(qǐng)分析可能原因及處理措施。答案：可能原因分析：（1）工藝水補(bǔ)水量過(guò)大：檢查工藝水泵出口門、吸收塔補(bǔ)水調(diào)門是否誤開，或除霧器沖洗頻率過(guò)高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致大量水進(jìn)入吸收塔。（2）石灰石漿液制備系統(tǒng)泄漏：石灰石漿液箱、供漿泵或管道泄漏，漿液直接流入吸收塔，增加液位。（3）石膏排出泵故障：石膏排出泵出力不足或跳閘，導(dǎo)致石膏漿液無(wú)法及時(shí)排出，吸收塔內(nèi)漿液累積。（4）氧化空氣量不足：氧化不充分，漿液中未反應(yīng)的石灰石和亞硫酸鈣增多，漿液體積膨脹。（5）煙氣帶水：GGH故障或除霧器堵塞，凈煙氣攜帶大量水滴返回吸收塔（如設(shè)置有GGH旁路時(shí)）。處理措施：（1）立即檢查工藝水系統(tǒng)：關(guān)閉多余補(bǔ)水門，調(diào)整除霧器沖洗周期（延長(zhǎng)間隔或縮短單次沖洗時(shí)間）。（2）排查石灰石漿液系統(tǒng)：檢查供漿調(diào)門開度，若供漿量過(guò)大則關(guān)?。粰z查管道、閥門是否泄漏，及時(shí)隔離處理。（3）確認(rèn)石膏排出泵運(yùn)行狀態(tài)：若泵故障，啟動(dòng)備用泵；若旋流器堵塞，切換至備用旋流器并清理堵塞物。（4）增加氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)或調(diào)整風(fēng)量：確保氧化空氣量滿足設(shè)計(jì)要求（一般按1.5倍理論需氧量配置），促進(jìn)亞硫酸鈣氧化為石膏。（5）檢查GGH和除霧器：若GGH故障，開啟旁路并聯(lián)系檢修；若除霧器堵塞，加強(qiáng)沖洗或停機(jī)清理。（6）監(jiān)測(cè)漿液密度和pH值：若密度低于1080kg/m3，可適當(dāng)減少工