第第頁建筑卷揚機安全規(guī)程1、GB13329-1991GB13329-1991建建筑筑卷卷揚揚機機安安全全規(guī)規(guī)程程自1991-4-1起執(zhí)行1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了建筑卷揚機設(shè)計、制造、使用及修理方面的安全要求。本規(guī)程適用于建筑和安裝工程中使用的由電動機驅(qū)動的建筑卷揚機〔以下簡稱卷揚機〕。由其他動力驅(qū)動的卷揚機也可參照執(zhí)行。本規(guī)程不適用于全部或部分載荷為人員的起重設(shè)備。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB1102圓股鋼絲繩GB3811起重機設(shè)計規(guī)范GB5972起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢有用規(guī)范GB6947建筑卷揚機試驗規(guī)范和方法GBJ232電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范JJ12.3建筑機械焊接件通用技術(shù)條件JJ15建筑

2、機械裝配通用技術(shù)條件3結(jié)構(gòu)和構(gòu)造3．1材料卷揚機零件所用的材料的機械性能和化學(xué)成分應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按圖樣規(guī)定的材料生產(chǎn)。對進廠的材料應(yīng)進行檢驗，不符合規(guī)定的不得使用。3．2連接3．2．1焊接連接焊縫必需符合JJ12.3的規(guī)定。對主要受力構(gòu)件的焊縫必需按設(shè)計要求進行質(zhì)量檢查。3．2．2鉚釘和螺栓連接3．2．2．1鉚釘和螺栓連接應(yīng)符合GB3811的規(guī)定。3．2．2．2采納高強度螺栓連接，應(yīng)按設(shè)計技術(shù)要求處理并用專用工具擰緊。3．3操縱件3．3．1在常規(guī)作業(yè)使用的操縱件，應(yīng)裝在司機操作方便的地方。3．3．2設(shè)置操縱件時應(yīng)考慮使司機操作位置應(yīng)盡量遠離圖1中陰影所示的區(qū)域

3、。如操作置在此區(qū)域內(nèi)，則必需實行措施以愛護司機安全。圖1應(yīng)避開的操作位置區(qū)域示意圖3．3．3卷揚機在額定載荷內(nèi)工作時，各操縱件的操作力及操作行程應(yīng)不大于表1的規(guī)定。操作力及行程表13．4卷揚機的額定拉力大于125kN時應(yīng)設(shè)置排繩器。3．5鋼絲繩3．5．1卷揚機用鋼絲繩應(yīng)符合GB1102的規(guī)定，并應(yīng)有檢驗合格證。3．5．2鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于5。3．5．3鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈數(shù)應(yīng)不少于3圈。鋼絲繩末端固定應(yīng)可靠，在保存兩圈的狀態(tài)下，應(yīng)能承受1.25倍的鋼絲繩額定拉力。3．5．4鋼絲繩的繩端固接鋼絲繩應(yīng)選用與其直徑相應(yīng)的錐形套、編插、楔形套、繩卡、壓制接頭、壓板等固定

4、。a．采納編插固接時，編插部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，并不得小于30mm。編插部分應(yīng)捆扎細鋼絲，見圖2a。b．采納繩卡固接時，繩卡數(shù)量與鋼絲繩直徑有關(guān)，見表3。工作繩卡數(shù)量不得少于3個，此外還應(yīng)在尾端加一個安全繩卡。繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩頭距安全繩卡的距離不小于140mm，并用細鋼絲捆扎。繩卡滑鞍放在鋼絲繩工作時受力的一側(cè)，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾端，不得正反交錨設(shè)置繩卡，見圖2b。繩端固接強度表表2注：“固接強度”是指鋼絲繩固定部位承受的拉力相當(dāng)于鋼絲繩破斷拉力的百分?jǐn)?shù)。圖2編插和繩卡的繩端固接鋼絲繩受力固定繩卡，受力后要再度緊固。與鋼絲繩直徑匹配的繩

5、卡數(shù)表3注：繩卡數(shù)目中未包括安全繩卡。3．5．5鋼絲繩的維護保養(yǎng)：a．應(yīng)防止鋼絲繩由于損傷、腐蝕或其他物理、化學(xué)條件造成的性能降低；b．切斷鋼絲繩時，應(yīng)有防止繩股散開的措施；c．安裝鋼絲繩時，不應(yīng)在不干凈的地方拖拉，也不應(yīng)繞在其他物體上；從卷筒或鋼絲繩卷上拉出鋼絲繩時，應(yīng)采納措施防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、變折和亂繩。鋼絲繩應(yīng)防止劃磨、碾壓和過度彎曲；d．鋼絲繩應(yīng)有良好的潤滑，依據(jù)使用狀況確定潤滑周期，做到定期潤滑。潤滑時要特殊留意與滑輪接觸的那一段區(qū)域和其他難以檢查和修理的部分，潤滑劑應(yīng)符合該繩的要求，且不影響外觀檢查。3．5．6鋼絲繩的檢驗和報廢應(yīng)符合GB5972的規(guī)定。3．

6、6卷筒3．6．1卷筒節(jié)徑應(yīng)不小于所使用鋼絲繩公稱直徑的19倍。3．6．2卷筒邊緣外周至最外層鋼絲繩的距離應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的1.5倍。3．6．3卷筒如出現(xiàn)以下狀況之一應(yīng)報廢：a．裂紋或邊緣破損；b．卷筒壁磨損量達原壁厚的10%。3．7制動器和離合器3．7．1卷揚機至少要裝有一個制動器。3．7．2制動器的制動力矩應(yīng)大于鋼絲繩額定拉力時的靜力矩的1.5倍。3．7．3由動力掌握的制動器必需是常閉式的。3．7．4裝配后制動器摩擦襯墊與制動輪工作外表、離合器兩接合面的接觸斑點分布面積應(yīng)不小于理論接觸面積的80%。3．7．5離合器處于放松狀態(tài)時，兩接合面應(yīng)能徹底分別。3．7．6制動器和

7、離合器零部件的更換與調(diào)整：a．任一零件出現(xiàn)裂紋時應(yīng)馬上更換；b．制動器摩擦襯墊磨損量達原襯墊厚度的50%時應(yīng)更換；c．制動輪工作外表磨損量達2~3mm時應(yīng)更換〔大直徑取大值，小直徑取小值〕；d．彈簧出現(xiàn)塑性變形時應(yīng)更換；e．銷軸或軸孔直徑磨損量達原直徑的5%時應(yīng)更換；f．在放松狀態(tài)時，制動帶〔塊〕與制動輪的間隙應(yīng)勻稱，其間隙值為：制動帶與制動輪1~2.5mm；制動塊與制動輪0.25~1mm，超過此規(guī)定時應(yīng)調(diào)整制動器。3．8聯(lián)軸器3．8．1聯(lián)軸器的裝配應(yīng)符合JJ15的規(guī)定。3．8．2彈性柱銷式聯(lián)軸器各零件出現(xiàn)以下狀況之一時應(yīng)報廢：a．裂紋；b．彈性元件損壞或嚴(yán)重磨損。3．8．

8、3齒輪聯(lián)軸器各零件出現(xiàn)以下狀況之一時應(yīng)報廢：a．裂紋；b．?dāng)帻X；c．齒厚磨損量達原齒厚的15%時。3．8．4其他型式的聯(lián)軸器如出現(xiàn)上述類似狀況亦應(yīng)報廢或更換該零件。3．9傳動齒輪傳動齒輪出現(xiàn)以下狀況之一時應(yīng)報廢：a．裂紋；b．?dāng)帻X；c．齒面點蝕達嚙合面的30%，且深度達原齒厚的10%時；d．齒厚磨損量占原齒量的百分比達以下值時：閉式齒輪傳動10%〔第一級嚙合〕、20%〔其他級嚙合〕；開式齒輪傳動30%。4安全愛護裝罩4．1卷揚機上外露運動件，如開式齒輪、聯(lián)軸器、皮帶輪等。凡在正常操作條件下有可能造成事故時，應(yīng)設(shè)防護罩。4．2露天工作的卷揚機應(yīng)設(shè)置防雨棚，防雨棚設(shè)置后應(yīng)不影響

9、司機的操作和檢查。4．3卷揚機用于起吊重物時應(yīng)安裝上升超行程限位開關(guān)。4．4其他裝置，如超載愛護、超速愛護、下降超行程限位開關(guān)等，應(yīng)依據(jù)施工狀況酌情考慮。5電氣系統(tǒng)5．1一般要求5．1．1電氣掌握設(shè)備和元件應(yīng)設(shè)置于柜〔箱〕內(nèi)，電氣柜〔箱〕應(yīng)有門鎖。5．1．2卷揚機的金屬結(jié)構(gòu)和電氣設(shè)備的金屬外殼、管槽、電纜金屬外皮等均應(yīng)接地，接地電阻不得大于4Ω，接地裝置的選擇和安裝應(yīng)符合GBJ232的規(guī)定。5．1．3卷揚機應(yīng)采納銅芯多股導(dǎo)線，并應(yīng)采納橡皮或塑料絕緣。電纜、導(dǎo)線截面積應(yīng)按載流量計算選定，但不得小于1.5mm2。5．1．4電氣設(shè)備安裝應(yīng)堅固，電氣聯(lián)接應(yīng)接觸良好、不易松脫。5．1

10、．5卷揚機夜間工作時司機操縱位置應(yīng)有良好的照明。5．2電氣元件接觸器、掌握器、繼電器、開關(guān)等電氣元件應(yīng)工作靈敏、可靠，觸頭應(yīng)光滑平整、接觸良好，不易發(fā)生粘連、卡阻。5．3電氣愛護5．3．1卷揚機進線處宜設(shè)帶有熔斷器的主隔離開關(guān)，或?qū)嵭衅渌綦x措施。5．3．2卷揚機應(yīng)裝設(shè)能在緊急狀況下快速切斷總掌握電源的緊急斷電開關(guān)，并裝在司機操作方便的地方。5．3．3卷揚機應(yīng)設(shè)置短路和過流愛護、失壓愛護、零位愛護。5．3．4遙控的卷揚機必需具備在掌握信號失效時確保卷揚機停止運動的設(shè)施。6使用6．1司機6．1．1卷揚機應(yīng)由下述人員操作：a．經(jīng)考試合格的司機；b．在司機直接指導(dǎo)下的學(xué)員；c．維

11、修、檢測人員在職責(zé)需要時。6．1．2司機應(yīng)由身體健康、經(jīng)過考核并取得合格證的人員擔(dān)任。6．1．3司機應(yīng)熟識卷揚機的構(gòu)造和技術(shù)性能、安全操作規(guī)程和本標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)把握保養(yǎng)和基本修理學(xué)問。6．2安裝6．2．1卷揚機安裝地點應(yīng)平整。卷揚機與基礎(chǔ)或底架的連接應(yīng)堅固，并應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定。6．2．2卷揚機與載荷之間不應(yīng)有可能發(fā)生危急或影響鋼絲繩壽命的障礙物。6．2．3卷揚機鋼絲繩經(jīng)過處所用滑輪的最小名義直徑與鋼絲繩直徑的比值h應(yīng)符合表4的規(guī)定。h值表46．2．4卷揚機安裝時卷筒應(yīng)與定滑輪對中，鋼絲繩出繩偏角α〔見圖3〕應(yīng)符合：自然排繩：α≤130′排繩器排繩：α≤2圖3鋼絲繩出繩偏角

12、α示意圖6．2．5卷揚機的安裝應(yīng)保證運轉(zhuǎn)時機身無移位及明顯振動。6．3操作要求6．3．1開機前應(yīng)先檢查制動器性能、鋼絲繩接頭、各緊固件及機體安裝狀況，發(fā)覺不正常狀況應(yīng)馬上排除。6．3．2卷揚機不準(zhǔn)超載操作。6．3．3由于鋼絲繩額定拉力為基準(zhǔn)層最大靜拉力，所以當(dāng)鋼絲繩超過基準(zhǔn)層纏繞時，應(yīng)按使用說明書中的規(guī)定進行。6．3．4工作中突然斷電時，應(yīng)將掌握器手柄或按鈕置于零位，假如鋼絲繩處于張緊狀態(tài)，司機不得離開操縱位置。6．3．5操作應(yīng)按指揮信號進行，但對緊急停車信號，不管何人發(fā)出，都應(yīng)馬上執(zhí)行。6．3．6工作后鋼絲繩處于放松狀態(tài)，切斷電源，封閉電源開關(guān)。6．3．7交接班時應(yīng)作好記

13、錄，如有未排除故障必需通知接班司機。6．3．8卷揚機不得用于運送人員。6．3．9嚴(yán)禁用人力打開電力掌握的制動器實行溜放。7檢驗和修理7．1下述狀況，應(yīng)對卷揚機進行合格檢驗：a．卷揚機出廠前；b．經(jīng)過大修、重新裝配及改造過的卷揚機使用前；c．閑置時間超過一年的卷揚機重新使用前。7．2合格檢驗按GB6947中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7．3當(dāng)卷揚機強度、剛度及主要性能受到損害時，應(yīng)按GB6947進行型式檢驗〔可不進行可靠性試驗及工業(yè)試驗〕。7．4常常性檢查應(yīng)依據(jù)卷揚機工作繁重、環(huán)境惡劣的程度確定檢查周期，但不得少于每月一次。檢查內(nèi)容包括以下項目并應(yīng)對故障是否構(gòu)成危害作出推斷：a．運轉(zhuǎn)期間可

14、以觀看到并可能在檢查周期之內(nèi)發(fā)生的任何損害和破壞；b．卷揚機工作性能以及各掌握機構(gòu)是否失調(diào)；c．全部安全愛護裝置；d．各零件磨損及變形狀況，尤其應(yīng)留意鋼絲繩磨損及端部固定狀況。7．5定期檢查應(yīng)依據(jù)工作繁重、環(huán)境惡劣的程度確定檢查周期，但不得少于每年一次，定期檢查應(yīng)作好記錄并收入設(shè)備檔案。檢查內(nèi)容包括以下項目并應(yīng)對故障是否構(gòu)成危害作出推斷；a．7.4條規(guī)定的內(nèi)容；b．零部件的磨損變形、裂紋、腐蝕狀況；c．螺栓、鉚釘?shù)倪B接狀況；d．電氣設(shè)備如掌握器、接觸器、開關(guān)、按鈕等有無點蝕或磨損。7．6查出的任何擔(dān)心全因素必需在卷揚機重新使用之前排除。7．7卷揚機調(diào)整和修理應(yīng)依據(jù)使用說明書

15、中的有關(guān)規(guī)定進行，并由指揮人員完成。7．8更換用零部件其性能和材料應(yīng)不低于原零部件的要求。7．9結(jié)構(gòu)件需焊修時，所用材料、焊條等應(yīng)符合原結(jié)構(gòu)件的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合JJ12.3的規(guī)定。如有特別要求時應(yīng)