--PAGE1---PAGE2-某機(jī)床支承座零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)摘要隨著機(jī)械工業(yè)化的時(shí)代到來(lái)，現(xiàn)在的零件變得越來(lái)越復(fù)雜，所以對(duì)應(yīng)的夾具和機(jī)床也在發(fā)生變化。傳統(tǒng)的機(jī)床使用的支承座加工工藝及夾具設(shè)計(jì)存在工作強(qiáng)度大，裝卸困難。很多的機(jī)床上的支承座不能普遍運(yùn)用在其他的機(jī)床上，這給生產(chǎn)帶來(lái)很大的困難，特別是增加了工人的工作強(qiáng)度，而且太過(guò)于局限性，增加了工時(shí)還大大花費(fèi)了人力。若支承座加工工藝及夾具設(shè)計(jì)不夠準(zhǔn)確的情況下，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)就會(huì)大打折扣，這會(huì)使得生產(chǎn)的成本增加了很多，文中主要研究的工件為支承座，主要研究的內(nèi)容包括支承座加工工藝以及專用夾具的設(shè)計(jì)兩部分。本次的設(shè)計(jì)主要目的是為了對(duì)鉆床上斜孔的加工，支承座加工工藝及夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)與制造將會(huì)產(chǎn)生很大的市場(chǎng)效益，具有十分良好的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)前景。關(guān)鍵詞：支承座；工藝；工序；夾具目錄TOC\o"1-3"\h\u5859第一章緒論 1167761.1引言 1226671.2需要完成的內(nèi)容 113850第二章支承座零件加工工藝設(shè)計(jì) 2162162.1支承座零件分析 2247772.2支承座材料的分析 272032.3零件表面組成的機(jī)構(gòu) 3214102.4零件形位公差的分析 436472.5確定零件的生產(chǎn)類型 2.6確定零件的制造形式 516758第三章零件加工工藝工程設(shè)計(jì) 10180083.1加工基準(zhǔn)的選擇 12176823.2加工工藝路線的確定 1397173.3切削用量的選擇及加工工時(shí)的計(jì)算 14第四章鉆孔7303專用夾具設(shè)計(jì) 1571184.1鉆模板的設(shè)計(jì) 16104844.2定位方案和元件的確定與選擇 1712164.3夾緊方案和元件的確定與選擇 18151224.4夾具體設(shè)計(jì) 191704.5鉆模板設(shè)計(jì)及鉆套的選擇 204.6計(jì)算鉆力214.7校核夾緊力214.8夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明2125894第五章總結(jié) 212840參考文獻(xiàn) 221408致謝 23第一章緒論1.1引言隨著工業(yè)時(shí)代1.0的推進(jìn)，國(guó)家的工業(yè)化道路正在慢慢向前推進(jìn)，經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時(shí)也推進(jìn)了中國(guó)機(jī)械工業(yè)發(fā)展的進(jìn)程。機(jī)械行業(yè)的發(fā)展不僅僅是用于人們的日常也會(huì)運(yùn)用在軍事設(shè)備以及科研設(shè)備上等。機(jī)械工業(yè)的的發(fā)展的初衷是為了提高人們的生活質(zhì)量，改善人們的生活條件。機(jī)械行業(yè)的巨大需求不僅僅促進(jìn)了工程師們的茁壯成長(zhǎng)，也給我們國(guó)家?guī)?lái)了很多的大國(guó)工匠。機(jī)械行業(yè)的成長(zhǎng)不僅僅是進(jìn)口的機(jī)械設(shè)備越來(lái)越少，而是我們國(guó)家自主研發(fā)的能力的一步步地提升，不再受限于其他國(guó)家的壓制下。機(jī)械的加工，離不開(kāi)機(jī)床，機(jī)床的加工，又離不開(kāi)夾具、刀具、量具等?，F(xiàn)在的機(jī)床越來(lái)越精密，機(jī)床扮演的角色越來(lái)越重要，作用不可小視。機(jī)床上的專用夾具和專用支承座也越來(lái)越多。本次設(shè)計(jì)的是機(jī)床上的專用夾具，以及鉆床上的專用夾具體。1.2需要完成的內(nèi)容本次的設(shè)計(jì)任務(wù)如下：（1）按照零件圖紙，加上產(chǎn)品的使用途徑，對(duì)它的構(gòu)造，生產(chǎn)需求進(jìn)行分析設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)一份。（2）對(duì)毛坯的材料以及加工方式進(jìn)行選擇，選定產(chǎn)品的加工形式，加工余量，將毛坯圖畫(huà)出來(lái)。（3）對(duì)生產(chǎn)工藝路線進(jìn)行對(duì)比和選擇，計(jì)算加工余量，填寫(xiě)出工藝卡、工序卡。（4）設(shè)計(jì)專用夾具，設(shè)計(jì)定位、夾緊元件，夾具體等。（5）建立夾具的三維模型，將夾具的裝配圖，非標(biāo)零件圖畫(huà)出。（6）完成CAD夾具裝配圖及非標(biāo)零件圖繪制。第二章支承座零件加工工藝設(shè)計(jì)2.1支承座零件作用分析對(duì)工件來(lái)說(shuō)，支承座是必不可缺的一個(gè)零件，是起到固定作用的一個(gè)部件。其實(shí)體建模圖及零件圖如圖2-1所示。圖2-12.2支承座材料的分析本次設(shè)計(jì)的支承座，其材料為HT200?；诣T鐵

穩(wěn)定性比較好,用于結(jié)構(gòu)件時(shí),不需退火處理。另外還有減震效果。零件方面：該零件尺寸規(guī)格不算太大但是整體的形狀較為復(fù)雜。由于該零件加工規(guī)模比較大，加工的工件形狀比較復(fù)雜，要想鑄造出來(lái)的毛坯形狀盡量接近零件，所以要使用鑄造制造。2.3零件表面組成的結(jié)構(gòu)分析該產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)，雖然說(shuō)該產(chǎn)品形狀復(fù)雜，但是也是由幾個(gè)東西組成的，一個(gè)圓弧面，一個(gè)四方臺(tái)，圓柱面，還有一個(gè)孔，我們需要根據(jù)物體的具體形狀制定合適的生產(chǎn)路線。零件的待加工表面如下：1.φ44的外圓表面還有端面，φ44的左端面和右端面；零件底面的平面。φ33的內(nèi)孔及其底平面；兩邊的圓弧。四方體的周圍2.4零件形位公差的分析孔的軸線應(yīng)與零件的下底面有垂直度的要求，底座有角度的要求，角度為65°。2.5確定零件的生產(chǎn)類型加工單位在計(jì)劃周期中應(yīng)該加工多少產(chǎn)品，產(chǎn)品的類別，尺寸以及生產(chǎn)計(jì)劃，這就是生產(chǎn)綱領(lǐng)。正常計(jì)劃周期是一年，所以它還能叫做年生產(chǎn)綱領(lǐng)。從加工品自身來(lái)說(shuō)，設(shè)備所加工的產(chǎn)品數(shù)量，不光包含符合要求的，應(yīng)該還有備品和廢品，所以在算年生產(chǎn)綱領(lǐng)時(shí)，應(yīng)采用下列等式：式中：N—零件的年產(chǎn)量（件/年）；Q—產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）；n—每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）；a%—該零件的備品率（備品百分率），一般取2%-4%；β%—該零件的廢品率（廢品百分率），一般取0.3%-0.7%。依據(jù)此前的分析，設(shè)定產(chǎn)品的年產(chǎn)量為4500件，經(jīng)過(guò)計(jì)算：N=按照年生產(chǎn)綱領(lǐng)，查閱表格得出本文所設(shè)計(jì)的拔叉，可以開(kāi)展批量加工。2.6確定零件的制造形式毛坯有很多的類別，機(jī)械生產(chǎn)中頻繁的毛坯有下面這幾種：1、鑄件鑄造產(chǎn)品精度不是很高，表面生產(chǎn)時(shí)有較大余量，加工率不高，可以鑄造一些龐大的工件，鑄造數(shù)量較少的零件。金屬模機(jī)器造型，有較高的加工率，鑄造的產(chǎn)品有較高精度，鑄造的產(chǎn)品對(duì)重量有要求，可以對(duì)一些規(guī)模中等偏小，且大批量加工的產(chǎn)品生產(chǎn)。2、鍛件鋼制零件對(duì)機(jī)械強(qiáng)度有很高要求，通常毛坯使用鍛件，它也有兩款，分自由鍛造和模鍛造。作為自由鍛造的鍛件，加工時(shí)可使用機(jī)械錘鍛，手工鍛打等等方式。如此加工的產(chǎn)品精度不高，無(wú)太高的加工率，有較大生產(chǎn)余量，并且產(chǎn)品的構(gòu)造不可復(fù)雜?？梢栽谝恍﹩渭€有小批量加工，規(guī)模龐大的零件生產(chǎn)中去使用。3、焊接件以焊接方式加工的結(jié)合零件，它的優(yōu)勢(shì)在于生產(chǎn)不復(fù)雜，加工快，省原料；缺陷在于抗震性不高，會(huì)出現(xiàn)很大的形狀改變，想開(kāi)展機(jī)械生產(chǎn)必須時(shí)效處理。選擇毛坯還要考慮到：1、零件材料及其力學(xué)性能工件所用原料基本可將批量的類型予以確定。比方說(shuō)工件原料若為鑄鐵或者是青銅，那么批量為鑄件毛坯；工件若為鋼型材質(zhì)，在構(gòu)造簡(jiǎn)單，沒(méi)有過(guò)高的力學(xué)要求情況之下，坯料用型材即可；若對(duì)力學(xué)要求較高的鋼類工件，坯料需要用到鍛件。2、零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸若結(jié)構(gòu)上復(fù)雜的坯料，其加工方法大多選鑄造。若工件的內(nèi)壁不厚，需要選砂型鑄造；對(duì)于結(jié)構(gòu)不大的工件而言，優(yōu)先選用技術(shù)先進(jìn)的方案；若工件的構(gòu)造較大，通過(guò)砂型鑄造既可。若各自的直徑差別不小，需要用鍛造坯料，以此來(lái)提高坯料的利用率，同時(shí)減少生產(chǎn)所需的人力。對(duì)于構(gòu)造較大的工件而言，自由鍛造即可；模鍛件在結(jié)構(gòu)不大的工件中用到；整體坯料大多用于結(jié)構(gòu)較小的工件。3、生產(chǎn)類型工件的需求量較大時(shí)，所選用的坯料制作方法應(yīng)該滿足精度以及生產(chǎn)速度高的要求。比方說(shuō)通過(guò)金屬模進(jìn)行造型的是鑄件；通過(guò)模鍛或是精鍛的為鍛件；選用冷軋類型的型材；在工件需求量不大的情況下，所選用的坯料制作方法應(yīng)該滿足精度以及生產(chǎn)速度不高的要求。圖2-3是零件毛坯圖。圖2-3零件毛坯第三章零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1加工基準(zhǔn)的選擇工件的安裝離不開(kāi)基準(zhǔn)，基準(zhǔn)選的好不好決定了整個(gè)工件的精度以及可能會(huì)影響到刀具的壽命和工時(shí)的投入?；鶞?zhǔn)的選擇可以是一條線，一個(gè)點(diǎn)，一個(gè)面。基準(zhǔn)的選擇也確定了工件安裝時(shí)處于相對(duì)的位置，這樣加工起來(lái)處于相對(duì)位置。以支承座的底面作為粗基準(zhǔn)，以鉆的孔做為精基準(zhǔn)。3.2加工工藝路線的確定加工工藝規(guī)程方案一如表3-1表3-1加工工藝路線方案一工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工序1鑄造毛坯鑄造工序2熱處理熱處理工序3銑床粗、精銑上端面，留下部分余量工序4銑床粗銑底部中間平面，確保其和周圍的垂直度要求工序5銑床精銑中間平面，使得其粗糙度為Ra3.2工序6鉆、擴(kuò)、鉸鉆、擴(kuò)、鉸?33H7的孔保證粗糙度Ra3.2工序7鉆床鉆2*M12螺紋、底孔2*?10.1工序8鉆床攻絲工序9鉗工去毛刺工序10入庫(kù)加油，清洗，入庫(kù)加工工藝設(shè)備、工藝裝備確定。下表3-2為選用加工設(shè)備、工藝路線和工序工步的選擇。表3-3加工工藝裝備對(duì)照表工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容加工設(shè)備裝夾夾具切削刀具檢測(cè)工具1鑄造2熱處理3銑銑44的外尺寸；X5032專用夾具硬質(zhì)合金端面銑刀游標(biāo)卡尺4銑銑底部曲線5銑銑2處R17.25和28.76±0.01所在內(nèi)表面；6鉆鉆2XΦ10.1孔；Z3040硬質(zhì)合金鉆頭7鉆鉆Φ33H7孔卡尺量規(guī)8終檢零件從毛坯到成品的加工工余量選擇。見(jiàn)3-3表加工余量對(duì)照表。表3-3加工余量對(duì)照表工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容加工余量（mm）1鑄造2熱處理3銑粗銑四方臺(tái)；1.5半精銑四方臺(tái)；1精銑四方臺(tái)；0.54銑粗銑底部曲線弧度面；1.5半精銑底部弧度面；1精銑底部弧度面；0.58鉆鉆2XΦ10.1孔底孔；2擴(kuò)2XΦ10.1孔；0.4鉸2XΦ10.1孔；0.111鉆鉆Φ33H7孔底孔；2.5擴(kuò)Φ33H7孔；0.9鉸Φ33H7孔；0.112終檢3.3切削用量的選擇及加工工時(shí)的計(jì)算工序一：鑄造熱處理銑上端面，工步一：粗銑上端面1.機(jī)床選用銑床X5032;2.選擇的銑刀是硬質(zhì)合金刀具刀具參數(shù)為：do=100mm，齒數(shù)Z=53.選用的測(cè)量工具為游標(biāo)卡尺;4.查表切削用量手冊(cè)[23]得背吃刀量a5.查表切削用量手冊(cè)[24]確定進(jìn)給量f6.查表取切削速度為V7.計(jì)算轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速n：n=按照銑床X5032的參數(shù)取n=vcVf=af×Zn=0.18×fm=Vf=4.5mm/s=270mm/s8.機(jī)動(dòng)時(shí)間Tj=Lfn得工步二：粗精銑支承座底部中間平面1.機(jī)床選用銑床X50322.選擇的銑刀是硬質(zhì)合金刀具刀具參數(shù)為：do=100mm，齒數(shù)3.選用的測(cè)量工具為游標(biāo)卡尺4.查表切削用量手冊(cè)[23]得背吃刀量a5.查表確定銑削速度V6.查表切削用量手冊(cè)[24]取a7.計(jì)算轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n=按照銑床X5032的參數(shù)取n=475Vc：vc=Vf計(jì)算工作臺(tái)每分進(jìn)給量fm：f工步3：鉆、擴(kuò)、鉸Φ33H7孔；工序1：鉆Φ33H7孔的底孔；1.機(jī)床選用Z525鉆床；2.選擇的刀具為麻花鉆；3.選擇游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量；4.查看切削用量表選擇背吃刀量3.5；5.查看參考文獻(xiàn)[24]得進(jìn)給量0.1；6.查看切削用量表確定切削時(shí)的速度此處為12；7.計(jì)算轉(zhuǎn)軸實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)速度：可取實(shí)際轉(zhuǎn)速得5258.機(jī)動(dòng)時(shí)間;，在此之中L=20得到工步2：擴(kuò)Φ33H7孔；1.機(jī)床選用Z525鉆床；2.選擇的刀具為擴(kuò)孔鉆；3.選擇游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量；4.查看切削用量表[24]得進(jìn)給量背吃刀量3.4；5.查看切削用量表[24]得進(jìn)給量0.1；6.查看切削用量表[24]得進(jìn)給量切削時(shí)的速度此處為18；7.計(jì)算主軸實(shí)際鉆孔速度：可得4658.機(jī)動(dòng)時(shí)間，在此之中L=20得到工步3：鉸Φ33H7孔；1.機(jī)床選用Z525鉆床；2.選擇的刀具為鉸孔鉆；3.選擇游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量；4.查看參考文獻(xiàn)[24]得進(jìn)給量背吃刀量0.1；5.查看參考文獻(xiàn)[24]得進(jìn)給量0.1；6.切削時(shí)的速度此處為20；7.轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸速度，將切速的實(shí)際值算出可得5258.機(jī)動(dòng)時(shí)間:，在此之中L=20得到在此之中L=30得到工步4：鉆底面孔2×?10.11.機(jī)床的選擇：臺(tái)式鉆床Z525；2.選擇的刀具的硬質(zhì)合金鉆：麻花鉆；3.查表切削用量手冊(cè)[23]取f=0.164.查表切削用量表取Vc5.根據(jù)上面的數(shù)值帶入到機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n=1000×Vc6.計(jì)算機(jī)床主軸切削速度Vc：Vc第四章鉆孔專用夾具設(shè)計(jì)4.1專用夾具設(shè)計(jì)前的分析設(shè)計(jì)專用夾具是針對(duì)工步4進(jìn)行的，對(duì)孔Φ10.1的鉆孔加工，尚未加工的時(shí)候，已加工好Φ33H7孔，以及下底面定位基準(zhǔn)就用它們，工序簡(jiǎn)圖如圖4-1所示：圖4-1工序3鉆Φ10.1孔工序簡(jiǎn)圖4.2定位方案和元件的確定與選擇定位元件在機(jī)床運(yùn)用中起到重要的作用，對(duì)本次用到的定位元件是：定位心軸、活動(dòng)V型塊、圓柱銷。如圖4-2所示是其夾具裝配圖。圖4-2定位裝置及夾緊裝置定位心軸2-V型塊7-夾緊螺釘11-鎖緊螺母V型塊限制的是Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度、移動(dòng)自由度。定位心軸限制的是X軸的轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)自由度，Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)自由度。圖4-3所示心軸4.3夾緊方案和元件的確定與選擇1）夾緊方案夾緊元件的代表元件有螺母、壓板、T形槽、支承釘。分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，零件的夾緊最終有鎖緊螺母、夾緊螺釘。2）夾緊元件的作用鎖緊螺母在這兒的作用是對(duì)心軸起到固定的作用，防止松動(dòng)。圖4-4螺母。圖4-4螺母夾緊螺釘?shù)淖饔檬鞘蛊涔潭āD4-5為螺釘。圖4-5螺釘4.4夾具體設(shè)計(jì)在夾具體的作用下，夾具從裝置和零件組成了一個(gè)整體。夾具與機(jī)床如何連接，就決定了夾具體的外形和大小。要求夾具體能夠達(dá)到：1、精度恰當(dāng)，尺寸穩(wěn)定不管是尺寸，形狀還是所處位置精度都應(yīng)該恰當(dāng)。要想夾具體擁有穩(wěn)定的尺寸，需要時(shí)效處理鑄造的夾具體，退火處理焊接、鍛造的夾具體。2、有足夠的強(qiáng)度和剛度生產(chǎn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大的切削力，夾緊力作用在夾具體上，為了確保不必要的應(yīng)力。夾具體的強(qiáng)度，剛度必須要夠大。3、結(jié)構(gòu)工藝性要好夾具體的生產(chǎn)應(yīng)該方便，裝配和檢驗(yàn)不復(fù)雜。4、排屑方便加工中有較多的切削廢料需要排除，則需要夾具體有排屑要求。5、在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠夾具體的三維模型如圖4-3所示：圖4-3夾具體實(shí)體建模圖4.5鉆模板的設(shè)計(jì)及鉆套的選擇1、鉆模板的設(shè)計(jì)為提高工序的加工的精度，提高生產(chǎn)效率。需要設(shè)計(jì)導(dǎo)向裝置，本夾具需要選用鉆套引導(dǎo)鉆頭鉆孔，鉆套直接安裝在鉆模板上。下圖4-4為鉆模板實(shí)體建模圖。圖4-4鉆模板實(shí)體建模圖2、鉆套此工序要對(duì)孔2-Ф10.1的進(jìn)行孔加工，翻看夾具手冊(cè)，此處用快換鉆套。方便裝卸加工。圖4-7快換鉆套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖4.6計(jì)算鉆削力根據(jù)參考文獻(xiàn)[22]求鉆削力的公式：Ff力Ff和Mc的修正系數(shù)K見(jiàn)表d—鉆頭直徑，單位為mm；f—進(jìn)給量，單位為；k—鉆孔進(jìn)給力修正系數(shù)。(k值查表可得)根據(jù)表得d=15mm,f=0.1mm/r，K=1即可算出F4.7校核夾緊力生產(chǎn)時(shí)所出現(xiàn)的夾緊力：—摩擦因數(shù)；K—安全系數(shù)；—圓柱銷允許承受的切削力；K查表得：；；；；此外為查表得：，8.5級(jí)M30夾緊螺栓的預(yù)緊力：由此可得螺栓滿足加緊需求。此前所開(kāi)展的設(shè)計(jì)和分析，設(shè)計(jì)鉆孔夾具。夾具三維實(shí)體建模、如圖4-8：圖4-8夾具三維實(shí)體建模圖4.8夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明根據(jù)一系列的測(cè)試和相關(guān)的計(jì)算。夾具裝置都已經(jīng)達(dá)到了夾具設(shè)計(jì)要求：簡(jiǎn)單，操作方便等。采用了合理的定位裝置和夾緊裝置。計(jì)算了相應(yīng)切削力以及夾緊力都達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)。第五章總結(jié)在做畢業(yè)設(shè)計(jì)期間就相當(dāng)于把大學(xué)所學(xué)做了個(gè)綜合的考試。也讓我知道了自己還欠缺很多！就比如對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)工件的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，必不可少的就是專用夾具，設(shè)計(jì)專用夾具之前，要對(duì)其進(jìn)行加工工藝詳細(xì)分析，這一次的是對(duì)斜孔的加工總結(jié)如下：設(shè)計(jì)零件的生產(chǎn)工藝路線，確定零件生產(chǎn)的基準(zhǔn)、切削生產(chǎn)用量以及生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)。完成鉆φ9斜孔時(shí)，所使用的鉆穿類型為立式，要確保固定準(zhǔn)確。設(shè)計(jì)合理的夾緊方案，圓柱銷和心軸實(shí)現(xiàn)定位，以及夾緊所需的元件鉆孔時(shí)確定切削和夾緊兩種力，并對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)算，是否合理。完成夾具三維實(shí)體建模，繪制裝配圖以及非標(biāo)零件圖的的設(shè)計(jì)等。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，在斜孔打孔的這個(gè)問(wèn)題，在平時(shí)的生活中就沒(méi)有這樣的奇思妙想，還有各種計(jì)算，在平時(shí)的時(shí)候根本不會(huì)考慮那么多，只想著混混就完事了，制圖需要考慮各種形位公差，考慮是否方便加工。加工工藝是否準(zhǔn)確，加工方法是否可以更加簡(jiǎn)便...其實(shí)需要學(xué)習(xí)的還是太多太多，參考文獻(xiàn)[1]周燕,孫家峰,呂英杰.軸承座鏜孔工序?qū)Ｓ脢A具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[J].輕工科技,2020,36(12):25-26.[2]何衛(wèi)江.軸承座加工工藝的改進(jìn)[A].湖南省株洲市石峰區(qū)人民政府、機(jī)械工業(yè)信息研究院（ChinaM