清水混凝土施工技術(shù)方案一、工程概況本工程清水混凝土應(yīng)用于主體框架柱、剪力墻及裝飾性挑檐，設(shè)計要求混凝土表面平整光潔、色澤均勻、線條順直，強度等級為C35，結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻體系。施工范圍涵蓋混凝土模板工程、鋼筋工程、混凝土澆筑及成品保護(hù)，質(zhì)量目標(biāo)為清水混凝土觀感質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)（參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB____及專項驗收要求）。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備1.混凝土原材料水泥：選用同一廠家、品牌的P·O42.5R硅酸鹽水泥，確保色澤穩(wěn)定、強度均勻。骨料：粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤1%），細(xì)骨料選用中砂（細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤2%），骨料色澤需均勻一致。外加劑：采用高效減水劑（與水泥相容性良好），控制坍落度損失（1h損失≤30mm），改善混凝土工作性。摻合料：摻入Ⅱ級粉煤灰（摻量≤15%），優(yōu)化和易性，降低水化熱。2.模板材料選用優(yōu)質(zhì)覆膜竹膠板（厚度15mm）或定型鋼模板，竹膠板表面需平整光滑，鋼模板需經(jīng)防銹處理（涂刷防銹漆）。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)≤8次，避免表面損傷。（二）機具準(zhǔn)備模板施工：木工圓鋸、臺鋸、電鉆、全站儀（定位）、水準(zhǔn)儀（標(biāo)高控制）等，確保模板加工精度?；炷潦┕ぃ夯炷帘密?、振搗器（φ50/30mm）、抹光機、噴霧器、養(yǎng)護(hù)毯等，保證澆筑與養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。檢測機具：坍落度筒、試模、2m靠尺、塞尺、回彈儀等，全過程監(jiān)控質(zhì)量。（三）技術(shù)準(zhǔn)備1.深化設(shè)計：繪制模板排版圖、鋼筋布置圖、預(yù)埋件定位圖，明確構(gòu)件尺寸、線條及預(yù)埋件位置，避免施工沖突。2.模板設(shè)計：計算模板剛度、強度，確定企口拼接+密封條（厚度2mm）的接縫形式，繪制加工圖。3.配合比設(shè)計：委托實驗室優(yōu)化配合比，要求混凝土坍落度180-220mm、擴展度≥500mm，色澤均勻、強度達(dá)標(biāo)。4.技術(shù)交底：對班組詳細(xì)交底施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如模板平整度≤3mm/2m）、安全要求。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地規(guī)劃：清理場地，劃分材料堆放區(qū)（模板、鋼筋防雨防潮）、混凝土運輸路線，設(shè)置洗車池。水電及設(shè)施：接通施工用水電，搭建木工/鋼筋加工棚，配備消防器材。預(yù)埋件安裝：采用定位模具固定預(yù)埋件，預(yù)留孔洞用定制模具，防止?jié)仓r移位。三、施工工藝（一）模板工程1.模板加工竹膠板：按圖切割，邊緣涂刷環(huán)氧樹脂封邊；拼接處做企口（寬15mm、深8mm）或平接粘貼雙面密封條（寬20mm）。鋼模板：焊縫打磨平整，涂刷防銹漆后再涂水性脫模劑（均勻涂刷，無流墜）。2.模板安裝定位放線：全站儀放軸線、邊線，誤差≤2mm；水準(zhǔn)儀控標(biāo)高。支撐體系：鋼管腳手架立桿間距≤1.2m，水平桿步距≤1.8m，與結(jié)構(gòu)可靠連接。拼裝加固：企口拼接用木楔塞緊，平接壓實密封條；對拉螺栓（間距≤600mm）外套PVC管，拆除后用膨脹砂漿封堵孔洞。3.模板拆除側(cè)模：同條件試塊強度≥75%設(shè)計強度時拆除；底模按規(guī)范要求（懸挑構(gòu)件需100%強度）。拆除方法：輕拆輕放，避免損傷混凝土；模板清理后涂刷脫模劑，分類堆放。（二）鋼筋工程1.鋼筋加工箍筋彎勾角度、平直段長度符合規(guī)范；接頭采用綁扎（同一截面接頭率≤25%）或機械連接（≤50%）。骨架加工：用定位筋、馬凳筋確保鋼筋位置，預(yù)埋件與骨架可靠連接。2.鋼筋安裝按線安裝鋼筋，主筋、箍筋間距偏差≤5mm；保護(hù)層用塑料墊塊（強度≥C35），間距≤600mm（梅花形布置）。鋼筋與模板凈距≥20mm，避免劃傷模板表面。（三）混凝土工程1.攪拌與運輸攪拌：商品混凝土攪拌時間≥90s，現(xiàn)場攪拌材料計量誤差≤2%（水泥、外加劑）、≤3%（骨料、水）。運輸：罐車運輸時間≤90min（夏季），到場后檢查坍落度（偏差±20mm內(nèi)），超差時二次攪拌（加外加劑需技術(shù)確認(rèn)）。2.澆筑與振搗分層澆筑：每層厚度≤500mm，柱/墻澆筑前鋪50-100mm同配合比砂漿（防爛根）。振搗：振搗棒插入下層50-100mm，間距≤400mm，至表面泛漿、無氣泡為止（避免漏振/過振）。3.養(yǎng)護(hù)保濕養(yǎng)護(hù)：澆筑后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+養(yǎng)護(hù)毯，噴霧養(yǎng)護(hù)（夏季2h/次），養(yǎng)護(hù)時間≥14d。溫度控制：大體積混凝土監(jiān)測內(nèi)外溫差（≤25℃），必要時用冷卻水管或保溫材料。（四）成品修飾缺陷處理：氣泡用同色水泥漿（加膠水）修補后打磨；漏漿剔除松動砂漿，用同配比砂漿修補；色差用透明保護(hù)劑調(diào)整。表面清理：軟毛刷清理浮塵，預(yù)埋件周邊用棉絲清潔，嚴(yán)禁尖銳工具刮擦。四、質(zhì)量控制要點（一）模板工程平整度≤3mm/2m，垂直度≤5mm/2m，接縫寬度≤1mm；脫模劑涂刷均勻，孔洞封堵密實、色澤一致。（二）混凝土工程坍落度偏差≤±20mm，強度合格率100%；表面無蜂窩、麻面，氣泡直徑≤3mm、間距≥200mm，色澤均勻。（三）鋼筋工程鋼筋間距、保護(hù)層偏差≤5mm；預(yù)埋件位置偏差≤10mm，接頭數(shù)量/位置符合規(guī)范。（四）驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB____及清水混凝土專項標(biāo)準(zhǔn)，觀感質(zhì)量評分≥90分（優(yōu)良）。五、常見問題及解決措施（一）色差問題成因：水泥/骨料批次差異、養(yǎng)護(hù)不均、脫模劑涂刷不均。措施：統(tǒng)一材料批次；標(biāo)準(zhǔn)化養(yǎng)護(hù)；專用脫模劑均勻涂刷；色差用同色保護(hù)劑調(diào)整。（二）氣泡問題成因：坍落度大、振搗不足、模板透氣性差。措施：優(yōu)化配合比（降低坍落度）；加強振搗（確保氣泡排出）；模板留排氣孔或用透氣模板。（三）裂縫問題成因：溫度/收縮應(yīng)力、拆模過早、保護(hù)層不足。措施：冷卻水管/保溫材料控溫差；養(yǎng)護(hù)≥14d；按強度拆模；增加墊塊確保保護(hù)層。（四）漏漿問題成因：接縫不嚴(yán)、螺栓松動、模板變形。措施：企口+密封條；擰緊螺栓（雙螺母）；選用剛度大的模板，加強支撐。六、成品保護(hù)（一）施工過程保護(hù)混凝土強度＜1.2MPa時，嚴(yán)禁上人、堆載；模板拆除輕拿輕放，避免碰撞。鋼筋安裝用跳板，預(yù)埋件覆蓋保護(hù)膜；嚴(yán)禁鋼筋劃傷模板。（二）交付前保護(hù)塑料薄膜覆蓋表面