一、引言三軸攪拌樁機作為深層攪拌樁施工的核心設(shè)備，其安裝與拆卸的規(guī)范性直接影響施工安全、設(shè)備壽命及工程質(zhì)量。規(guī)范操作可有效避免設(shè)備損壞、人員傷亡及施工故障，保障工程順利推進。本文結(jié)合工程實踐與設(shè)備特性，梳理安裝、拆卸全流程操作要點，為施工人員提供實用指導(dǎo)。二、安裝操作規(guī)范（一）前期準備1.場地準備施工場地需平整壓實，地基承載力應(yīng)滿足設(shè)備自重及施工荷載要求（可通過靜載試驗或地質(zhì)資料評估）。場地周邊清理障礙物，預(yù)留設(shè)備運輸、吊裝及操作空間，必要時設(shè)置排水設(shè)施防止積水。2.設(shè)備與部件檢查核查主機、鉆桿、動力頭、攪拌葉片、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部件的完整性：主機結(jié)構(gòu)無變形、焊縫無開裂；鉆桿接頭螺紋完好、管體無彎曲，攪拌葉片焊接牢固、無缺損；液壓管路無破損、接頭密封良好，電氣元件無受潮、接線牢固。3.工具與輔助設(shè)施準備準備扭矩扳手、水平儀、吊裝帶（或鋼絲繩）、枕木、墊鐵、潤滑油（脂）等工具，檢查起重機（或履帶吊）的起重能力及工況，確保吊裝設(shè)備性能可靠。（二）設(shè)備運輸與就位1.運輸防護設(shè)備部件運輸時應(yīng)固定牢固，鉆桿、攪拌葉片等易損件需采取防碰撞措施（如包裹緩沖材料）。長距離運輸時，主機可采用平板車托運，注意限速、限高，避免劇烈顛簸。2.就位調(diào)整主機就位前，在基礎(chǔ)（或路基箱）上鋪設(shè)枕木或鋼板，調(diào)整平整度（誤差≤2mm/m）。利用起重機將主機吊至安裝位置，通過墊鐵微調(diào)水平，確保主機縱向、橫向水平度符合設(shè)備說明書要求（通常≤1‰）。（三）部件安裝流程1.主機與底盤安裝主機與底盤連接時，按說明書要求緊固連接螺栓，使用扭矩扳手確保力矩達標（參考設(shè)備手冊，一般為200~300N·m）。安裝后復(fù)查水平度，必要時重新調(diào)整墊鐵。2.鉆桿與攪拌裝置安裝鉆桿安裝：從下至上逐節(jié)連接，清理接頭螺紋并涂抹密封膠（或黃油），用扭矩扳手緊固（力矩≥150N·m），確保接頭同軸度誤差≤0.5mm/m。攪拌葉片安裝：葉片與鉆桿焊接（或螺栓連接）時，保證葉片角度一致（通常為30°~45°），焊接后檢查焊縫強度，必要時做探傷檢測。3.動力頭與液壓系統(tǒng)安裝動力頭吊裝時需對準鉆桿中心，螺栓緊固后檢查動力頭與鉆桿的同軸度（誤差≤1mm）。液壓管路連接時，確保接口清潔，按標識對接（避免接反），管路固定牢固無扭曲。（四）調(diào)試與檢驗1.空載調(diào)試接通電源，檢查電氣系統(tǒng)絕緣電阻（≥2MΩ），啟動液壓泵，空載運行各機構(gòu)（主機行走、鉆桿升降、攪拌軸轉(zhuǎn)動），觀察運行平穩(wěn)性，記錄液壓系統(tǒng)壓力（應(yīng)符合設(shè)計值，如16~20MPa）、電機電流（≤額定電流的80%）。2.負載檢驗安裝試樁鉆桿（或模擬負載），進行鉆桿升降、攪拌轉(zhuǎn)動試驗，檢查鉆桿垂直度（用線墜或全站儀檢測，偏差≤1%樁長），驗證設(shè)備負載能力及穩(wěn)定性。三、拆卸操作規(guī)范（一）前期準備1.設(shè)備清理與斷電清理設(shè)備表面泥土、雜物，切斷總電源并懸掛“禁止合閘”標識。釋放液壓系統(tǒng)壓力（操作閥回零，打開泄壓閥），拆卸液壓管路前用容器承接殘留油液，避免污染環(huán)境。2.設(shè)備狀態(tài)檢查檢查鉆桿、動力頭、主機等部件的磨損情況，標記損壞或待維修部件，記錄設(shè)備運行參數(shù)（如累計工作時長、故障記錄），為后續(xù)維護提供依據(jù)。（二）部件拆卸流程1.攪拌裝置與鉆桿拆卸攪拌葉片拆卸：若為螺栓連接，用扳手拆除；焊接連接時，采用氣割（或砂輪切割），切割后打磨接口（防止毛刺劃傷）。鉆桿拆卸：從上至下逐節(jié)拆除，松開接頭螺栓前，用起重機吊住鉆桿（防止墜落），拆除后將鉆桿平放并墊起兩端，避免彎曲。2.動力頭與主機拆卸用起重機吊住動力頭，松開連接螺栓后緩慢吊離，放置于平整場地并墊實。主機與底盤拆卸時，先拆除液壓、電氣管線，再松開連接螺栓，吊離主機時注意重心平衡（可通過試吊調(diào)整吊點）。（三）設(shè)備運輸與存放1.運輸固定部件運輸前需分類包裝，鉆桿、攪拌葉片等易損件采用專用支架固定，主機、動力頭用鋼絲繩拉緊，防止運輸中移位。運輸車速≤30km/h，轉(zhuǎn)彎、制動時減速，避免沖擊。2.存放管理設(shè)備存放于干燥、通風的場地，主機、動力頭底部墊起≥20cm，防止受潮銹蝕。液壓油、潤滑油需密封保存，電氣元件放置于防潮箱，易損件（如密封件、軸承）單獨存放并標注狀態(tài)。四、安全注意事項（一）人員安全1.作業(yè)人員需持證上崗（如起重工、電工、樁機操作工證），佩戴安全帽、防滑鞋、手套等勞保用品；高空作業(yè)（≥2m）系好安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)或防護欄。2.吊裝作業(yè)時，專人指揮（持有效指揮證），信號清晰（手勢、哨聲或?qū)χv機），嚴禁在吊裝物下方站立、行走。（二）設(shè)備安全1.起重機吊裝前檢查吊具、鋼絲繩（無斷絲、磨損≤10%），吊裝點選擇設(shè)備說明書指定位置，嚴禁超載吊裝。2.電氣設(shè)備接地電阻≤4Ω，雨天停止作業(yè)并遮蓋設(shè)備，防止漏電；液壓系統(tǒng)壓力未釋放前，嚴禁拆卸管路。（三）環(huán)境安全1.油液泄漏時，用吸油棉收集并按危廢處理，嚴禁直接排放；施工場地及時清理雜物，保持通道暢通。2.夜間作業(yè)設(shè)置足夠照明（≥50lux），避免強光直射操作人員，防止視覺疲勞。五、常見問題及解決措施（一）安裝類問題1.垂直度偏差超標原因：基礎(chǔ)不平、安裝時未校準。解決：重新調(diào)整基礎(chǔ)平整度（墊鐵或更換路基箱），用全站儀或線墜校準鉆桿垂直度，調(diào)整后緊固螺栓。2.螺栓松動導(dǎo)致異響原因：扭矩不足、振動導(dǎo)致松動。解決：使用扭矩扳手重新緊固（按說明書力矩），加裝防松墊圈或涂抹螺紋鎖固劑。（二）拆卸類問題1.鉆桿卡滯無法拔出原因：泥土固結(jié)、鉆桿變形。解決：反向轉(zhuǎn)動鉆桿（低速、小扭矩），或注入潤滑液（如柴油+黃油混合物）軟化泥土，必要時用起重機緩慢提拉（配合轉(zhuǎn)動）。2.吊裝失衡導(dǎo)致部件傾斜原因：吊點選擇不當、重心計算錯誤。解決：重新確定吊點（參考設(shè)備重心標識），試吊時調(diào)整吊繩長度，確保部件水平后再吊裝。六、結(jié)語三軸攪拌樁機的安裝與拆