機修鉗工中級模擬試題及答案一、選擇題1.以下哪種量具不屬于鉗工常用量具（）A.游標卡尺B.千分尺C.百分表D.萬用表答案：D。萬用表主要用于測量電學參數(shù)，如電壓、電流、電阻等，不屬于鉗工常用的測量工件尺寸、形狀和位置精度等的量具。游標卡尺、千分尺、百分表是鉗工測量尺寸、形狀精度常用量具。2.鋸削硬材料、管子或薄板等零件時，應選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細齒D.無所謂答案：C。細齒鋸條的容屑槽小，鋸路密，每齒的切削量小，適用于鋸削硬材料、管子或薄板等零件。粗齒鋸條容屑槽大，適用于鋸削軟材料、較大表面或厚材料；中齒鋸條介于兩者之間。3.鉆孔時，加切削液的主要目的是（）A.潤滑作用B.冷卻作用C.清洗作用D.防銹作用答案：B。鉆孔時，鉆頭與工件劇烈摩擦會產(chǎn)生大量熱量，加切削液主要是為了降低鉆頭和工件的溫度，起到冷卻作用，同時也有一定潤滑、清洗作用，但主要目的是冷卻。4.銼削平面時，出現(xiàn)中凸現(xiàn)象的原因是（）A.銼刀本身中凸B.雙手用力不協(xié)調(diào)C.銼削速度過快D.銼刀粗細選擇不當答案：B。銼削平面時，雙手用力不協(xié)調(diào)，不能保證銼刀在前進過程中始終保持平衡，就容易出現(xiàn)中凸現(xiàn)象。銼刀本身中凸一般較少見；銼削速度過快可能會導致效率和表面質(zhì)量問題，但不是中凸的主要原因；銼刀粗細選擇不當主要影響表面粗糙度。5.攻螺紋前的底孔直徑應（）螺紋小徑。A.略大于B.略小于C.等于D.無所謂答案：A。攻螺紋時，絲錐在切削過程中會對材料有擠壓作用，如果底孔直徑等于或小于螺紋小徑，絲錐攻絲時會很費力，甚至可能折斷絲錐，所以底孔直徑應略大于螺紋小徑。二、判斷題1.鉗工在操作時，為了提高效率，可以不戴防護眼鏡。（）答案：錯誤。鉗工操作過程中，如鏨削、鋸削、鉆孔等，可能會有鐵屑、碎末飛濺，不戴防護眼鏡容易傷害眼睛，必須佩戴防護眼鏡保障安全。2.游標卡尺可以用來測量零件的內(nèi)徑、外徑、深度和臺階等尺寸。（）答案：正確。游標卡尺有內(nèi)測量爪可測內(nèi)徑，外測量爪可測外徑，深度尺可測深度，還能測量臺階尺寸等，是一種多功能的測量工具。3.鋸削時，鋸條的安裝方向可以隨意。（）答案：錯誤。鋸條安裝時，鋸齒的方向必須朝前，這樣在鋸削時才能正常切削，如果安裝方向錯誤，鋸條無法正常工作。4.鉸孔可以提高孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（）答案：正確。鉸孔是對孔進行精加工的方法，通過鉸刀的切削作用，可以使孔的尺寸更精確，形狀更規(guī)則，同時降低表面粗糙度。5.裝配時，零件的清洗工作是可有可無的。（）答案：錯誤。零件清洗工作非常重要，清洗可以去除零件表面的油污、鐵屑、灰塵等雜質(zhì)，防止這些雜質(zhì)影響零件的配合精度、運動靈活性和使用壽命，所以裝配時必須對零件進行清洗。三、簡答題1.簡述銼削的操作要點。答案：銼削操作要點如下：-銼刀的握法：根據(jù)銼刀的大小和形狀，正確握持銼刀，以保證能施加足夠的壓力和控制銼削方向。如大銼刀用右手握住銼刀柄，左手壓在銼刀前端；小銼刀可用右手直握銼刀。-姿勢：身體站立要自然，兩腳前后錯開，膝蓋稍有彎曲，保持身體穩(wěn)定。-施力：開始銼削時，左手壓力大、右手壓力小，隨著銼刀的推進，左手壓力逐漸減小，右手壓力逐漸增大，回程時不施加壓力。-銼削速度：一般每分鐘30-60次為宜，速度過快容易疲勞且影響銼削質(zhì)量，過慢則效率低。-銼削方法：有順向銼、交叉銼和推銼等，順向銼適用于精加工；交叉銼用于粗加工，能較快地銼去余量；推銼適用于窄長平面的精加工。2.簡述鉆孔時的安全注意事項。答案：鉆孔時的安全注意事項如下：-穿戴好防護用品，如防護眼鏡，防止鐵屑飛濺傷眼；禁止戴手套操作，防止手套被鉆頭卷入。-檢查設(shè)備：鉆孔前要檢查鉆床的性能是否良好，鉆頭安裝是否牢固，工件是否夾緊。-啟動與停止：啟動鉆床前，要先調(diào)整好主軸轉(zhuǎn)速、進給量等參數(shù)；停車時，要等鉆頭完全停止轉(zhuǎn)動后再進行其他操作。-鉆孔過程中：不要用手直接清除切屑，應用刷子或鐵鉤清除；如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停車檢查。-鉆孔結(jié)束：關(guān)閉電源，清理鉆床和工作場地，將工具和工件擺放整齊。3.簡述螺紋連接的防松方法有哪些。答案：螺紋連接的防松方法主要有以下幾類：-摩擦防松：利用增加螺紋副間摩擦力的方法來防松，如彈簧墊圈，在螺母擰緊后，彈簧墊圈被壓平，其反彈力使螺紋副間保持較大的摩擦力；雙螺母防松，兩個螺母相互擰緊，使螺紋副在旋合段兩端受到相反的軸向力而產(chǎn)生摩擦力。-機械防松：利用機械裝置將螺母和螺栓鎖住，如開口銷與六角開槽螺母，將開口銷插入螺母的槽和螺栓的孔中，然后將開口銷尾部掰開；止動墊圈，將墊圈的內(nèi)舌嵌入螺栓的槽內(nèi)，外舌彎入螺母的側(cè)面。-永久防松：通過焊接、沖點、黏結(jié)等方法，使螺紋副失去運動副特性而連接成為不可拆連接。如在螺紋副上點焊或用厭氧膠黏結(jié)。四、計算題1.已知一軸的基本尺寸為φ50mm，上偏差為+0.025mm，下偏差為-0.025mm，求該軸的最大極限尺寸、最小極限尺寸和公差。答案：-最大極限尺寸=基本尺寸+上偏差=50+0.025=50.025mm。-最小極限尺寸=基本尺寸+下偏差=50+(-0.025)=49.975mm。-公差=上偏差-下偏差=0.025-(-0.025)=0.05mm。2.用游標卡尺測量一軸的直徑，游標卡尺的精度為0.02mm，主尺讀數(shù)為42mm，游標上第15格與主尺某一刻線對齊，求該軸的直徑。答案：游標卡尺的讀數(shù)方法為：測量值=主尺讀數(shù)+游標讀數(shù)。游標讀數(shù)=游標精度×游標與主尺對齊的格數(shù)。已知游標精度為0.02mm，游標上第15格與主尺某一刻線對齊，所以游標讀數(shù)=0.02×15=0.3mm。主尺讀數(shù)為42mm，則該軸的直徑=42+0.3=42.3mm。五、綜合題1.請描述裝配一臺小型減速器的主要步驟和注意事項。答案：主要步驟：-準備工作：熟悉減速器的裝配圖和技術(shù)要求，準備好所需的工具和量具，清洗所有零件并涂上防銹油。-裝配箱體：將箱體放置在工作臺上，檢查箱體的各孔尺寸和表面質(zhì)量。安裝軸承座孔的襯套或軸承，注意安裝方向和配合精度。-安裝齒輪軸：將齒輪與軸進行裝配，一般采用過盈配合，可使用壓力機或熱裝法。將裝配好的齒輪軸安裝到箱體的軸承中，調(diào)整軸向間隙。-安裝其他零件：如安裝密封件、端蓋、油標、油塞等，確保密封良好，各零件安裝位置正確。-調(diào)整與試車：調(diào)整齒輪的嚙合間隙和接觸精度，可通過墊片或調(diào)整環(huán)來實現(xiàn)。添加潤滑油，進行試車，檢查運轉(zhuǎn)情況，有無異常噪聲、振動等。注意事項：-清潔：所有零件在裝配前必須清洗干凈，防止雜質(zhì)進入減速器內(nèi)部，影響齒輪的嚙合和軸承的使用壽命。-配合精度：嚴格控制各零件的配合精度，如齒輪與軸的配合、軸承與箱體的配合等，過松或過緊都會影響減速器的性能。-密封：密封件的安裝要正確，確保減速器無泄漏現(xiàn)象，防止?jié)櫥土魇Ш屯饨缁覊m進入。-潤滑：選擇合適的潤滑油，并按規(guī)定的油量添加，保證各運動部件得到良好的潤滑。-裝配順序：按照正確的裝配順序進行操作，避免出現(xiàn)零件安裝不上或裝配錯誤的情況。在裝配過程中，要使用合適的工具，避免損傷零件。2.分析機修鉗工在維修機床時，如何進行故障診斷和排除。答案：故障診斷：-詢問操作人員：向機床操作人員了解故障發(fā)生的前后情況，如故障發(fā)生的時間、有無異常聲音、操作過程中有無異?，F(xiàn)象等。-觀察：觀察機床的外觀，如有無零件損壞、變形，各連接部位是否松動，潤滑情況是否良好等。觀察機床的運行狀態(tài)，如運動部件的運動是否平穩(wěn)，有無振動、爬行等現(xiàn)象。-傾聽：在機床運行時，傾聽有無異常聲音，如摩擦聲、撞擊聲等，根據(jù)聲音的特點判斷故障部位。-測量：使用量具測量相關(guān)零件的尺寸、形狀和位置精度，判斷是否符合要求。如測量軸的直徑、軸承的間隙等。-分析圖紙和資料：查閱機床的說明書、裝配圖等資料，了解機床的結(jié)構(gòu)和工作原理，分析可能出現(xiàn)故障的原因。故障排除：-修復或更換損壞零件：根據(jù)故障診斷的結(jié)果，對損壞的零件進行修復或更換。如修復磨損的齒輪、更換損壞的軸承等。-調(diào)整：對機床的各部位進行調(diào)整，如調(diào)整傳動帶的張力、齒輪的嚙合間隙、導軌的間隙等，使機床恢復