數(shù)控車考證理論考核試題題庫及答案一、選擇題（一）數(shù)控編程基礎(chǔ)1.數(shù)控編程時，通常用F指令表示（）。A.主軸轉(zhuǎn)速B.進(jìn)給速度C.刀具號D.切削深度答案：B。F指令在數(shù)控編程中用于指定進(jìn)給速度。2.程序段G00G90X100Z50中，G00的含義是（）。A.快速定位B.直線插補(bǔ)C.圓弧插補(bǔ)D.暫停答案：A。G00是快速定位指令。3.在數(shù)控車編程中，G94指令是（）。A.外圓切削循環(huán)B.端面切削循環(huán)C.螺紋切削循環(huán)D.復(fù)合循環(huán)答案：B。G94是端面切削循環(huán)指令。（二）數(shù)控車床操作4.數(shù)控車床開機(jī)后，首先應(yīng)進(jìn)行的操作是（）。A.回參考點(diǎn)B.裝夾工件C.對刀D.輸入程序答案：A。開機(jī)后先回參考點(diǎn)，建立機(jī)床坐標(biāo)系。5.數(shù)控車床的手動操作模式下，通過（）按鈕可以控制刀架的移動。A.自動運(yùn)行B.手動進(jìn)給C.編輯D.程序校驗(yàn)答案：B。手動進(jìn)給按鈕用于手動控制刀架移動。6.在數(shù)控車床操作中，當(dāng)按下“急?！卑粹o后，機(jī)床（）。A.繼續(xù)運(yùn)行B.暫停運(yùn)行C.立即停止運(yùn)行D.自動回參考點(diǎn)答案：C。急停按鈕按下后，機(jī)床立即停止運(yùn)行以保障安全。（三）刀具與切削參數(shù)7.數(shù)控車削加工中，常用的車刀類型不包括（）。A.外圓車刀B.內(nèi)孔車刀C.立銑刀D.切斷刀答案：C。立銑刀主要用于銑削加工，不是數(shù)控車削常用刀具。8.切削用量三要素不包括（）。A.切削速度B.進(jìn)給量C.切削深度D.刀具角度答案：D。切削用量三要素是切削速度、進(jìn)給量和切削深度。9.粗加工時，為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)優(yōu)先選擇較大的（）。A.切削速度B.進(jìn)給量C.切削深度D.刀具前角答案：C。粗加工優(yōu)先選擇較大的切削深度，可減少走刀次數(shù)提高生產(chǎn)率。（四）零件加工工藝10.數(shù)控車削加工軸類零件時，通常采用（）裝夾方式。A.三爪卡盤B.四爪卡盤C.花盤D.頂尖答案：A。三爪卡盤能自動定心，常用于軸類零件裝夾。11.加工零件時，安排加工順序的原則不包括（）。A.先粗后精B.先主后次C.先孔后面D.基準(zhǔn)先行答案：C。正確原則是先面后孔，不是先孔后面。12.對于精度要求較高的零件，在加工過程中應(yīng)（）。A.一次裝夾完成所有加工B.多次裝夾以調(diào)整加工精度C.采用較大的切削用量D.不進(jìn)行刀具補(bǔ)償答案：A。一次裝夾完成所有加工可減少裝夾誤差，保證精度。（五）數(shù)控系統(tǒng)知識13.常見的數(shù)控系統(tǒng)品牌有（）。A.FANUCB.SiemensC.華中數(shù)控D.以上都是答案：D。FANUC、Siemens和華中數(shù)控都是常見的數(shù)控系統(tǒng)品牌。14.數(shù)控系統(tǒng)中，（）用于存儲加工程序。A.存儲器B.顯示器C.鍵盤D.伺服驅(qū)動器答案：A。存儲器用于存儲加工程序等數(shù)據(jù)。15.數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置通常在（）模式下進(jìn)行。A.自動運(yùn)行B.編輯C.參數(shù)設(shè)置D.手動操作答案：C。參數(shù)設(shè)置在專門的參數(shù)設(shè)置模式下進(jìn)行。二、判斷題（一）數(shù)控編程基礎(chǔ)1.數(shù)控編程中，絕對坐標(biāo)編程用G91表示。（×）答案：絕對坐標(biāo)編程用G90表示，G91是相對坐標(biāo)編程。2.G01指令可以實(shí)現(xiàn)直線插補(bǔ)運(yùn)動。（√）答案：G01是直線插補(bǔ)指令，可實(shí)現(xiàn)直線插補(bǔ)運(yùn)動。3.在數(shù)控車編程中，M03表示主軸反轉(zhuǎn)。（×）答案：M03表示主軸正轉(zhuǎn)，M04表示主軸反轉(zhuǎn)。（二）數(shù)控車床操作4.數(shù)控車床回參考點(diǎn)時，必須先回X軸，再回Z軸。（×）答案：回參考點(diǎn)順序可根據(jù)機(jī)床規(guī)定，不一定先回X軸再回Z軸。5.手動操作模式下可以修改加工程序。（×）答案：手動操作模式主要用于手動控制機(jī)床，編輯模式下才可修改加工程序。6.機(jī)床在運(yùn)行過程中可以隨意按下“急?！卑粹o。（×）答案：急停按鈕只有在出現(xiàn)緊急情況時才能按下，不能隨意按。（三）刀具與切削參數(shù)7.刀具的前角越大，切削越輕快，但刀具強(qiáng)度會降低。（√）答案：前角大，切削力小，切削輕快，但刀具強(qiáng)度會減弱。8.切削速度越高，加工表面質(zhì)量越好。（×）答案：切削速度過高或過低都可能影響加工表面質(zhì)量，存在一個合適的范圍。9.粗加工時，為了保證刀具壽命，應(yīng)選擇較小的切削深度。（×）答案：粗加工為提高生產(chǎn)率，應(yīng)優(yōu)先選擇較大的切削深度。（四）零件加工工藝10.加工階梯軸時，應(yīng)先加工直徑較大的部分，再加工直徑較小的部分。（√）答案：先加工大直徑部分可保證零件的剛性，避免后續(xù)加工變形。11.零件的加工精度只與機(jī)床精度有關(guān)，與加工工藝無關(guān)。（×）答案：加工精度不僅與機(jī)床精度有關(guān)，還與加工工藝、刀具、裝夾等多種因素有關(guān)。12.熱處理工序一般安排在粗加工之后，精加工之前。（√）答案：這樣可消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，同時為精加工做好組織準(zhǔn)備。（五）數(shù)控系統(tǒng)知識13.不同品牌的數(shù)控系統(tǒng)，其編程指令和操作方法完全相同。（×）答案：不同品牌數(shù)控系統(tǒng)編程指令和操作方法有差異。14.數(shù)控系統(tǒng)的顯示器只能顯示加工程序，不能顯示機(jī)床狀態(tài)信息。（×）答案：顯示器可顯示加工程序、機(jī)床狀態(tài)信息等多種內(nèi)容。15.數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)一旦設(shè)置好，就不能再修改。（×）答案：在需要時，可在參數(shù)設(shè)置模式下修改數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)。三、簡答題（一）數(shù)控編程基礎(chǔ)1.簡述數(shù)控編程的步驟。答案：數(shù)控編程步驟如下：（1）分析零件圖樣：明確零件的形狀、尺寸、精度要求等。（2）確定工藝過程：選擇加工方法、裝夾方式、切削用量等。（3）數(shù)值計(jì)算：計(jì)算刀具運(yùn)動軌跡的坐標(biāo)值。（4）編寫程序單：根據(jù)計(jì)算結(jié)果和數(shù)控系統(tǒng)的編程規(guī)則編寫加工程序。（5）程序校驗(yàn)與首件試切：通過模擬或試切檢查程序的正確性。2.說明G90和G91指令的區(qū)別。答案：G90是絕對坐標(biāo)編程指令，編程時所有坐標(biāo)值均以工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。例如，G90X100Z50表示刀具移動到X坐標(biāo)為100，Z坐標(biāo)為50的位置。G91是相對坐標(biāo)編程指令，編程時坐標(biāo)值是相對于前一位置的增量。如G91X10Z5表示刀具在X方向移動10，Z方向移動5。（二）數(shù)控車床操作3.數(shù)控車床開機(jī)后為什么要回參考點(diǎn)？答案：數(shù)控車床開機(jī)后回參考點(diǎn)的原因如下：（1）建立機(jī)床坐標(biāo)系：機(jī)床參考點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，回參考點(diǎn)可確定機(jī)床坐標(biāo)系，使數(shù)控系統(tǒng)能準(zhǔn)確控制刀具的運(yùn)動位置。（2）消除機(jī)械間隙：回參考點(diǎn)過程中，機(jī)床會以一定速度移動到參考點(diǎn)位置，可消除絲杠螺母副等傳動部件的間隙，提高定位精度。（3）初始化系統(tǒng)：回參考點(diǎn)是機(jī)床初始化的重要步驟，能使數(shù)控系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。4.簡述數(shù)控車床對刀的目的和方法。答案：對刀的目的：（1）確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的相對位置關(guān)系，使刀具在工件坐標(biāo)系中的運(yùn)動能準(zhǔn)確對應(yīng)到機(jī)床實(shí)際的運(yùn)動位置。（2）保證加工尺寸的準(zhǔn)確性，通過對刀可將刀具的實(shí)際位置信息輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。對刀方法：（1）試切對刀法：通過試切工件外圓和端面，測量試切后的尺寸，然后將測量值輸入到數(shù)控系統(tǒng)的刀具補(bǔ)償參數(shù)中。（2）對刀儀對刀法：使用對刀儀可快速、準(zhǔn)確地測量刀具的長度和半徑等參數(shù)，并自動將數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。（三）刀具與切削參數(shù)5.如何選擇合適的刀具材料？答案：選擇合適的刀具材料需考慮以下因素：（1）工件材料：不同的工件材料，如鋼、鑄鐵、有色金屬等，對刀具材料的要求不同。例如，加工硬度較高的鋼材，可選擇硬質(zhì)合金刀具；加工有色金屬，可選用高速鋼刀具。（2）加工要求：如果對加工精度和表面質(zhì)量要求較高，應(yīng)選擇耐磨性好、刃口鋒利的刀具材料。（3）切削用量：切削速度、進(jìn)給量和切削深度較大時，刀具會承受較大的切削力和切削熱，需要選擇耐熱性和強(qiáng)度高的刀具材料。（4）經(jīng)濟(jì)性：在滿足加工要求的前提下，應(yīng)選擇成本較低的刀具材料，以降低加工成本。6.分析切削用量對加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的影響。答案：（1）切削速度：提高切削速度可提高生產(chǎn)率，但過高的切削速度會使刀具磨損加劇，加工表面質(zhì)量下降，同時還可能產(chǎn)生振動和噪聲。（2）進(jìn)給量：增大進(jìn)給量可提高生產(chǎn)率，但會使加工表面粗糙度增大，降低加工精度。（3）切削深度：適當(dāng)增大切削深度可減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)率。但切削深度過大，會使切削力增大，可能引起機(jī)床振動，影響加工精度和表面質(zhì)量。（四）零件加工工藝7.簡述軸類零件的加工工藝要點(diǎn)。答案：軸類零件的加工工藝要點(diǎn)如下：（1）定位基準(zhǔn)選擇：通常以兩端中心孔作為定位基準(zhǔn)，保證各加工表面的同軸度。（2）加工順序安排：先粗后精，先加工外圓，再加工鍵槽等次要表面。（3）熱處理安排：根據(jù)零件的性能要求，合理安排熱處理工序，如淬火、回火等。（4）切削用量選擇：粗加工時選擇較大的切削深度和進(jìn)給量，精加工時選擇較小的切削用量以保證加工精度和表面質(zhì)量。（5）裝夾方式：根據(jù)軸的形狀、尺寸和加工要求，選擇合適的裝夾方式，如三爪卡盤、四爪卡盤、頂尖等。8.加工薄壁零件時應(yīng)注意哪些問題？答案：加工薄壁零件時應(yīng)注意以下問題：（1）裝夾變形：采用合理的裝夾方式，如使用專用夾具、增加支撐等，減少裝夾力引起的變形。（2）切削力控制：選擇合適的切削用量，減小切削力，避免零件變形?？刹捎幂^小的切削深度和進(jìn)給量，適當(dāng)提高切削速度。（3）散熱問題：薄壁零件散熱困難，加工時易產(chǎn)生熱變形?？刹捎贸浞值睦鋮s液進(jìn)行冷卻，降低切削溫度。（4）刀具選擇：選用鋒利的刀具，減小切削力和切削熱的產(chǎn)生。（五）數(shù)控系統(tǒng)知識9.簡述數(shù)控系統(tǒng)的主要功能。答案：數(shù)控系統(tǒng)的主要功能包括：（1）控制功能：控制機(jī)床各坐標(biāo)軸的運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)刀具的精確移動。（2）編程功能：支持多種編程方式，如手工編程、自動編程等，方便用戶編寫加工程序。（3）插補(bǔ)功能：實(shí)現(xiàn)直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)等運(yùn)動，使刀具能按預(yù)定軌跡加工零件。（4）補(bǔ)償功能：包括刀具長度補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償?shù)龋商岣呒庸ぞ?。?）顯示功能：顯示加工程序、機(jī)床狀態(tài)信息、刀具參數(shù)等。（6）通信功能：可與外部設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，如與計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序傳輸。10.如何維護(hù)數(shù)控系統(tǒng)？答案：維護(hù)數(shù)控系統(tǒng)的方法如下：（1）定期清潔：保持?jǐn)?shù)控系統(tǒng)的清潔，防止灰塵、油污等進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部，影響其正常工作。（2）檢查連接：定期檢查數(shù)控系統(tǒng)的電纜連接是否牢固，防止松動導(dǎo)致信號傳輸故障。（3）電池更換：對于采用電池保持?jǐn)?shù)據(jù)的數(shù)控系統(tǒng)，應(yīng)定期更換電池，避免數(shù)據(jù)丟失。（4）參數(shù)備份：定期備份數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)，以防參數(shù)丟失或損壞。（5）環(huán)境控制：保持?jǐn)?shù)控系統(tǒng)工作環(huán)境的溫度、濕度在合適的范圍內(nèi)，避免陽光直射和潮濕環(huán)境。四、編程題（一）簡單軸類零件編程1.編寫一個簡單軸類零件的數(shù)控加工程序。零件毛坯為Φ50mm的棒料，加工內(nèi)容為車外圓至Φ40mm，長度為80mm。采用FANUC數(shù)控系統(tǒng)。```plaintextO0001;G99G40G21;//每轉(zhuǎn)進(jìn)給，取消刀具半徑補(bǔ)償，公制單位M03S800;//主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minT0101;//選擇1號刀具，調(diào)用1號刀具補(bǔ)償G00X52Z2;//快速定位到起刀點(diǎn)G01X40F0.2;//進(jìn)刀至Φ40mmZ-80F0.15;//車削外圓至長度80mmG00X52;//退刀Z2;//快速返回Z向起刀點(diǎn)M05;//主軸停止M30;//程序結(jié)束并返回程序開頭```（二）帶臺階軸類零件編程2.編寫一個帶臺階軸類零件的數(shù)控加工程序。零件毛坯為Φ60mm的棒料，加工內(nèi)容包括車外圓Φ50mm，長度30mm；車外圓Φ40mm，長度50mm。采用華中數(shù)控系統(tǒng)。```plaintext%1G99G40G21;M03S900;T0101;G00X62Z2;G01X50F0.2;Z-30F0.15;X40;Z-80F0.15;G00X62;Z2;M05;M30;```（三）帶圓弧