云埔工業(yè)區(qū)寧埔大道（開發(fā)區(qū)段）市政道路及配套工程給排水工程專項施工方案給排水工程專項施工方案單位(子單位)工程名稱:云埔工業(yè)區(qū)寧埔大道（開發(fā)區(qū)段）市政道路及配套工程工程地點：云埔工業(yè)區(qū)東誠片區(qū)總承包施工單位：(公章）廣州工程總承包集團有限公司專業(yè)承包施工單位:（公章）/編制單位：廣州工程總承包集團有限公司編制人：編制日期：年月日審核人：審批人：（編制企業(yè)技術(shù)負責(zé)人）審批日期：年月日目錄編制說明1施工組織與安排2施工方案7資源投入計劃及保證措施37工程質(zhì)量保證措施42安全文明保證措施48應(yīng)急預(yù)案60第一章編制說明1.1國家、現(xiàn)地地方主要規(guī)范、規(guī)程及標準1)云埔工業(yè)區(qū)寧埔大道（開發(fā)區(qū)段）市政道路及配套工程施工圖-給排水工程2)《城市給水工程規(guī)劃規(guī)范》（GB50282-2016）3)《城市居民生活用水量標準》（GB/T50331-2002）4)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）5)《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標準》CECS10:896)《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》（GB50289-2016）7)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）8)《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》（GB/T31962-2015）9)《廣州市城市給水系統(tǒng)設(shè)計施工驗收規(guī)范》10)《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）11)《廣州市預(yù)制裝配式鋼筋混凝土排水檢查井技術(shù)指引（試行）》12)《預(yù)制裝配式鋼筋混凝土排水檢查井標準圖集（試行）》13)《預(yù)制裝配式鋼筋混凝土雨水口標準圖集（試行）》14)《城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范》（GB50788-2012）1.2編制原則本施工組織設(shè)計編制嚴格執(zhí)行以下編制原則：（1）嚴格執(zhí)行設(shè)計圖紙、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收標準。（2）堅持先進性、科學(xué)性、經(jīng)濟合理性與實際情況相結(jié)合。（3）認真實施標準化管理、全面質(zhì)量管理、全面安全管理和文明施工。（4）嚴格實施“項目法”管理，通過對施工方案、方法、計劃安排中資源（勞力、材料、機電、資金）的優(yōu)化配置，以及全過程的施工管理中反饋信息的優(yōu)化處置，實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、文明施工和環(huán)境保護、經(jīng)濟效益的最佳目標和效果。施工組織與安排2.1施工準備根據(jù)施工圖、現(xiàn)場踏勘和有關(guān)施工規(guī)范，我司將充分發(fā)揮本企業(yè)的施工經(jīng)驗和組織能力，做好前期工作，在整個施工過程中，加強管理，精心組織，開展合理的全面計劃管理，解決好施工中出現(xiàn)的各種問題。確保高效、低耗、優(yōu)質(zhì)按期完成本工程。2.2技術(shù)準備1、認真學(xué)習(xí)施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料，深入領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審準備工作，做好圖紙會審記錄，整理編輯“圖紙會審紀要”，經(jīng)各方會簽、蓋章后作為施工圖的補充文件。2、組織各工種的施工管理人員對本工程的有關(guān)圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節(jié)。3、組織各專業(yè)施工隊伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。4、施工圖深化部署:（1）編制切實可行的施工組織設(shè)計，及時上報公司和監(jiān)理部門審批，并做好分項工程的技術(shù)交底工作。（2）各專業(yè)分別要編制預(yù)防質(zhì)量通病的技術(shù)措施，以及施工作業(yè)計劃。（3）編制施工預(yù)算，并根據(jù)預(yù)算和進度計劃編制材料供應(yīng)計劃，落實供貨渠道。（4）提前做好原材料的試驗工作。（5）做好整個工程的測量放線方案，進行測量儀器的檢驗，紅線樁坐標的復(fù)測與核對，軸線控制樁的埋設(shè)與保護。（6）填寫開工報告，報業(yè)主、監(jiān)理審批。2.3技術(shù)準備1、掌握氣象資料，綜合組織施工全過程的均衡施工，制定雨季、大風(fēng)天氣的施工措施。2、根據(jù)施工總平面的安排，報建并搭設(shè)臨時設(shè)施，材料堆放區(qū)、加工區(qū)等，經(jīng)公司動力部、質(zhì)安部檢查驗收后才投入使用，整理好材料堆放場地。3、搭設(shè)現(xiàn)場辦公用房，施工臨時設(shè)備。調(diào)查水電的供應(yīng)能力，以便采取相應(yīng)措施。4、按施工平面布置圖，接通水、電源，儲備施工及消防用水，現(xiàn)場水電工根據(jù)方案要求，按安全操作規(guī)程敷設(shè)臨時地下、地上水管和電線，將水、電送到各個用水用電施工地點，并做好現(xiàn)場排水工作。5、修通現(xiàn)場臨時運輸?shù)缆?，施工場地硬地化。各種施工機械設(shè)備安裝就位，調(diào)試完畢。2.4勞動組織準備我司將根據(jù)簽訂的施工合同的要求，迅速組建符合本工程實際的施工管理機構(gòu)，組織施工隊伍進場施工。同時，為保證工程按設(shè)計要求的質(zhì)量、計劃規(guī)定的進度和低于合同造價的成本，安全、順利地完成施工任務(wù)，針對施工管理工作復(fù)雜、困難的特點，建立一整套完善的施工管理制度，采用科學(xué)的管理方法，進行切實有效地工作，才能達到預(yù)期的目的。1、施工機構(gòu)的組建和人員的配備根據(jù)工程的具體情況及以往的施工經(jīng)驗，施工機構(gòu)一般由生產(chǎn)系統(tǒng)、職能部門等系統(tǒng)組成。2、建立健全各項管理制度（1）施工計劃管理制度施工計劃管理是施工管理工作的中心環(huán)節(jié)，一切其它管理工作都要圍繞計劃管理來開展。計劃管理包括編制計劃、實施計劃、檢查和調(diào)整計劃等環(huán)節(jié)。由于施工受自然條件的影響大，其它客觀情況的變化也難于準確預(yù)測，這就要求施工計劃必須經(jīng)過充分調(diào)查研究后制訂，同時在執(zhí)行過程中應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施解決，必要時還應(yīng)對計劃進行調(diào)整修改，使之符合新的客觀情況，保證計劃的實現(xiàn)。（2）工程技術(shù)管理制度施工技術(shù)管理是對施工技術(shù)進行一系列組織、指揮、調(diào)節(jié)和控制等活動的管理。其主要內(nèi)容包括：施工工藝管理，工程質(zhì)量管理，施工技術(shù)措施計劃，技術(shù)革新和技術(shù)改造，安全生產(chǎn)技術(shù)措施，技術(shù)文件管理等。要搞好各項技術(shù)管理工作，關(guān)鍵是建立并嚴格執(zhí)行各種技術(shù)管理制度。有了健全的技術(shù)管理制度，又能認真執(zhí)行，才能很好地發(fā)揮技術(shù)管理作用，圓滿地完成技術(shù)管理的任務(wù)。1）技術(shù)責(zé)任制在一個技術(shù)工作系統(tǒng)里，對各級技術(shù)人員規(guī)定明確的職責(zé)范圍，使其各負其責(zé)，把整個施工技術(shù)活動和諧地、有節(jié)奏地組織起來。根據(jù)我司的組織機構(gòu)情況，制訂分級技術(shù)責(zé)任制。上級項目總工程師應(yīng)履行向下級項目總工程師進行技術(shù)交底和技術(shù)指導(dǎo)的職責(zé)，監(jiān)督下級按施工圖紙、施工規(guī)范和操作規(guī)程進行施工，處理下級請示的技術(shù)問題等責(zé)任。下級項目總工程師應(yīng)該接受上級項目總工程師的技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，執(zhí)行自己所在技術(shù)崗位上的任務(wù)。各級項目總工程師應(yīng)負的責(zé)任，應(yīng)根據(jù)組織機構(gòu)和施工任務(wù)情況，明確規(guī)定在技術(shù)責(zé)任制中。2）技術(shù)交底制度工程開工前，為了使參與施工的人員及工人了解所承擔(dān)的工程任務(wù)的技術(shù)特點、施工方法、施工程序、質(zhì)量標準、安全措施等，必須實施技術(shù)交底制度，認真做好交底工作。技術(shù)交底不僅要針對技術(shù)干部，而且要把它交給所有從事施工的操作工人，從而提高他們自覺研究技術(shù)問題的積極性和主動性，為更好地完成施工任務(wù)和提高技術(shù)水平制造條件。技術(shù)交底按技術(shù)負責(zé)制的分工，分級進行。施工單位的技術(shù)總負責(zé)人，應(yīng)將施工質(zhì)量標準、施工方法、施工程序、進度要求、安全措施，各分部工程施工組織的分工和配合，主要施工機具的安排和調(diào)配等，連同整個工程的施工計劃，向所屬工程負責(zé)人及全體技術(shù)人員進行交底。工程項目總工程師應(yīng)將本隊承擔(dān)的工程項目，向所屬組長及全體技術(shù)人員進行交底。班組項目總工程師，應(yīng)將本班組承擔(dān)工程項目的施工方法、勞動組合、機具配備等，對全組工人進行交底。班組技術(shù)交底是技術(shù)交底制度的最重要環(huán)節(jié)，班組工人應(yīng)在接受交底后進行討論，目的是要使參加施工實際操作的所有人員，充分了解自己施工中應(yīng)掌握的正確方法和應(yīng)盡的具體責(zé)任，并對改進施工勞動組織和操作方法，以及提高工程質(zhì)量和保證施工安全等方面提出合理化建議。因為工人是對施工操作最熟悉、經(jīng)驗最豐富的實踐者，他們的意見和建議往往能切中要害，能提出和解決工程師考慮不到的問題，對完善施工計劃能起到良好的促進作用。分級交底時，都應(yīng)做好記錄，作為檢查施工技術(shù)執(zhí)行情況和檢查技術(shù)責(zé)任制的一項依據(jù)。（3）施工安全管理制度加強施工安全、勞動保護對工程的質(zhì)量、成本和工期有重要意義，也是企業(yè)管理的一項基本原則。其基本任務(wù)是正確貫徹執(zhí)行“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”和“預(yù)防為主”的方針。建立安全施工責(zé)任制，加強安全檢查，開展安全教育，在保證安全施工的條件下，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。1）施工安全責(zé)任制在施工工地設(shè)安全工程師、班組設(shè)脫產(chǎn)的安全檢查員。各安全檢查員應(yīng)該負責(zé)本班組成員或單位工程施工的安全工作，督促和幫助操作人員遵守操作規(guī)程和各項安全施工制度。組織班前和班后的安全檢查，一旦發(fā)現(xiàn)事故苗頭應(yīng)及時向工程管理人員報告，采取預(yù)防措施，防止事故的發(fā)生。2）安全教育、檢查及事故處理安全教育是提高施工人員安全施工知識和預(yù)防作業(yè)時發(fā)生事故的重要手段。安全檢查是預(yù)防各種事故發(fā)生的重要措施。發(fā)生工傷事故時應(yīng)立即采取緊急措施，組織力量搶救，并將情況向有關(guān)方面報告。3）加強安全技術(shù)工作安全施工是一項技術(shù)性很強的工作，應(yīng)根據(jù)工程作業(yè)的各種特點來制定安全規(guī)范、作業(yè)章程。2.5物資準備針對本工程項目，我司對本程中的混凝土將采用商品混凝土，水泥穩(wěn)定石屑我司將全部從外部專業(yè)生產(chǎn)廠家采購，確?；炷?、水泥穩(wěn)定碎石、瀝青混合料等均為廠拌，我司在工程現(xiàn)場不設(shè)預(yù)拌設(shè)備。物資準備的主要內(nèi)容包括：1、工程所需的鋼材、木材、砂石料和水泥等材料的準備。2、施工工藝設(shè)備的準備。3、其它各種大型機械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等的準備。2.6施工現(xiàn)場準備1、現(xiàn)場調(diào)查（1）交通運輸與組織本工程道路可以直接與外界聯(lián)系，交通方便。（2）施工用水根據(jù)現(xiàn)場施工場地環(huán)境情況，選用自來水，管道輸送至道路一側(cè)。2、放樣（1）放樣的主要工作內(nèi)容有中線及高程的復(fù)測，水準點的復(fù)查與增設(shè)，橫斷面的測量與繪制等。（2）恢復(fù)定線之前，要詳細審核設(shè)計圖紙，并將圖紙中存在的問題或搞不清楚的問題認真地記錄下來，以便在實地查驗或組織會審時證實問題的真實性。（3）恢復(fù)定線的任務(wù)：對中心線控制樁進行復(fù)測與加密，對路線高程進行復(fù)測與增設(shè)水準點，橫斷面進行檢驗與補測，同時對設(shè)計問題提出改進方案。（4）恢復(fù)定線的工作程序：查驗原有控制樁的存在情況→現(xiàn)場驗證原有控制樁的位置是否正確→改正原有控制樁存在的錯誤可修正其誤差→加密中心線控制樁→固定正確的中心線控制樁。（5）對所有的測量進行記錄并整理所有資料，每段測量完成后，交給監(jiān)理工程師。3、臨時便道工程在正式施工前，必須解決好場內(nèi)外的交通運輸問題。在工地布設(shè)臨時便道應(yīng)遵循下列原則：（1）以工程協(xié)調(diào)管理部門（如指揮部）為中心，道路以最短距離通往主體工程施工場所，并連接主干道路，使內(nèi)外交通方便；（2）充分利用原有道路，對不滿足使用要求的原有道路，應(yīng)盡量在原有基礎(chǔ)上改建，節(jié)約投資和施工準備時間；（3）因地制宜，就地取材，充分利用現(xiàn)場地形、地物。4、工地臨時用電本工程采用統(tǒng)一供電的方式。工地附近有外部電網(wǎng)通過時，盡量使用外電，沒有或不能使用時，則考慮自行發(fā)電。5、安全設(shè)施工程施工現(xiàn)場滅火條件差，除應(yīng)加強管理外，還需設(shè)置必要的設(shè)施，特別是易燃、易爆物資儲存?zhèn)}庫，要求采取有效措施，做好防范工作。工地、居住區(qū)要有消防設(shè)施，各種設(shè)施建筑布置必須符合有關(guān)規(guī)定。除此之外，工地內(nèi)禁止非工作人員隨便出入，并設(shè)有標志，必要時，可設(shè)置柵欄、鐵絲網(wǎng)隔離危險區(qū)。設(shè)置施工標志，夜間需設(shè)警告標志及信號燈。施工方案3.1.1工程主要內(nèi)容本工程排水管道按照廣州市規(guī)定采用雨、污分流設(shè)置，本項目段寧埔大道（開發(fā)區(qū)段）為新建道路，道路兩側(cè)為村莊、魚塘、林地、山丘，無污水收集系統(tǒng)與寧埔大道相接的云埔一路上現(xiàn)狀有d500的污水管道，KN-NE路上目前正在設(shè)計d600污水管。現(xiàn)狀雨水主要靠地表漫流與村內(nèi)一些排水渠排走。與寧埔大道相接的元崗一路上有已設(shè)計的BxH=2500x1800mm~3500x1800mm的雨水管渠，KN-NE路上目前正在設(shè)計BxH=4000x1600mm~7000x1600mm的雨水渠箱。雨水管道采用雙側(cè)布置，樁號K0+440~起點段自東向西排入KE-NE號路BxH=5000x1600mm已設(shè)計排水箱渠，K0+480~終點段自東向西排入元崗一路BxH=2500x1800mm已設(shè)計排水渠箱。在起點段高邊坡部分設(shè)置1000x1000mm排水溝，以滿足山洪水的排放需求：在樁號K0+628.9處設(shè)置φ2000的圓管涵連接道路兩側(cè)現(xiàn)狀魚塘，以滿足道路兩側(cè)魚塘的排水需求。污水管道采用II級鋼筋混凝土管在道路雙側(cè)布置，污水主管管徑均采用d500，樁號K0+440~起點段自東向西排入KE-NE號路d600已設(shè)計污水管；K0+480~終點段自東向西排入元崗一路已設(shè)計d500已設(shè)計污水管。為滿足道路兩側(cè)地塊的排水需求，在污水管上每隔一段距離設(shè)用戶支管，支管管徑為d500。給排水工程主要工程數(shù)量表表1系統(tǒng)序號名稱規(guī)格單位數(shù)量給水1彈性座封閘閥及閥門井DN200,φ1200套72彈性座封閘閥及閥門井DN300,φ1400套103軟密封碟閘閥及閥門井（含伸縮節(jié)）DN800,φ2400套54室外消火栓SF100/65-1.0型（附閥門、井）座165排泥閥（含井）及排泥濕井DN300*75，φ800座96排氣閥（含井）DN300*80，φ1200，1.0MPa座37排氣閥（含井）DN800*80，φ1400，1.0MPa座28排泥閥（含井）及排泥濕井DN800*200，φ1000座29球墨鑄鐵管DN100米2210球墨鑄鐵管DN200米4511球墨鑄鐵管DN300米151912球墨鑄鐵管DN800米73713鍍鋅鋼管D426*9米4114II級鋼筋混凝土管d300米6015C15砼支墩個3516井標識銘牌個1617井防墜落網(wǎng)個1618球墨鑄鐵承插單支盤三通DN300*100個1619球墨鑄鐵承插單支盤三通DN300*200個720球墨鑄鐵承插單支盤三通DN300*300個321球墨鑄鐵承插單支盤三通DN800*300個222鋼制單盤承插三通（排泥閥）DN300*75個423鋼制單盤承插三通（排泥閥）DN800*250個224鋼制單盤承插三通（排氣閥）DN300*80個225鋼制單盤承插三通（排氣閥）DN800*80個1污水1II級鋼筋混凝土管d500米10032預(yù)制污水檢查井或沉泥井Φ1200，對應(yīng)d=500座413井標識銘牌個414井防墜落網(wǎng)415鍍鋅鋼管D630*9米30雨水1平人式雙箅雨水口預(yù)制裝配式鋼筋混凝土雨水口座112II級鋼筋混凝土管d300米1253II級鋼筋混凝土管d600米914II級鋼筋混凝土管d800米9565II級鋼筋混凝土管d1000米4386II級鋼筋混凝土管d1200米417II級鋼筋混凝土管d1800米418鋼筋混凝土渠箱2500*1800米1819邊坡導(dǎo)流井座1110渠箱檢查井Φ1200711預(yù)制雨水檢查井或沉泥井Φ1600，對應(yīng)=d800座3512預(yù)制雨水檢查井或沉泥井1600*1600，對應(yīng)=d1000~1200座2013井標識銘牌及防墜落網(wǎng)個6214八字出水口座2海綿1溢流式雨水口座732II級鋼筋混凝土管d300，溢流式雨水口連接管米8333穿孔管dn150米8764土工布300g/m2平方米4313.1.2雨水管道施工（1）測量放線1）根據(jù)甲方提供的測量控制點、水準點及圖上的線點位置，以及施工地段的地形地貌，由測量人員測放出管中線及井位。2）測定管道中線。在給水管線起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點測設(shè)中心樁。樁頂釘中心樁。并在起點、終點及平面折點的溝槽外面適當(dāng)位置設(shè)置方向樁。3）建立臨時水準點。水準測量的閉合差不得大于±12mm。臨時水準點設(shè)在穩(wěn)固及不易被碰撞的地點，其間距不大于100m。（2）管道的進場堆放及運輸1）當(dāng)管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。2）不同管徑的管道堆放時，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。3）管道存放過程中，應(yīng)嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。4）短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。5）直徑DN>1000mm時，不宜疊放運輸，小管徑管道若采用疊放運輸時，應(yīng)將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當(dāng)留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動。6）上下疊放運輸，其高度不應(yīng)超過2米。車與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。≦（3）管道基礎(chǔ)施工1）先測量中心軸線，標高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標高為管道平基面的標高。管道基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)采取適當(dāng)排水措施，防止管槽原土擾動，溝槽如局部超挖或被水浸泡擾動時，應(yīng)清除余土和被擾動部分，用粗、中砂填至設(shè)計標高。2）施工要求及質(zhì)量檢查標準：①管道基礎(chǔ)、井室施工要求應(yīng)滿足圖紙設(shè)計要求；②在溝槽開挖完畢，在用人工挖至基底標高后，管道基坑支護后，應(yīng)及時要向監(jiān)理工程師檢驗簽認后方可進行基礎(chǔ)施工。③管道基坑開挖≦2m時、則采用A式擋土板支護，管道基坑開挖開挖≧4.5m時、則采用B式III拉森鋼板樁支護。如圖：基坑支護大樣圖④管道基礎(chǔ)采用C20砼基礎(chǔ)。⑤管道兩側(cè)至路基高程范圍回填石屑并沖水密實。⑥如遇到不良地基應(yīng)視具體情況進行處理。⑦管道及支墩與錨定結(jié)構(gòu)，應(yīng)按圖紙設(shè)置，并在管道鋪設(shè)后，試壓前修筑和安設(shè)。⑧管道結(jié)構(gòu)、管徑大小、管道接口、安裝所用的工具設(shè)備情況，予留管節(jié)安裝接口工作坑，待管道安裝試驗合格，經(jīng)監(jiān)理部同意后再進行施工。（4）管道安裝1）管道安裝下管前要清理管坑內(nèi)雜物，然后再彈放管道中線，復(fù)核平基面標高。2）根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管。3）待用的管材按產(chǎn)品標準逐根進行質(zhì)量檢驗，不符合標準不使用，并做好記號，另行處理。4）下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測的管材，預(yù)先量出該管道斷面的實際直徑并做出記號。5管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。6）管道裝卸時應(yīng)采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四處，以保持管道穩(wěn)定。7）在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護，如有擦傷應(yīng)及時與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。8）管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝，安裝由下游往上游進行。管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。9）接口時，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。10）接口方法按下述程序進行：DN400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩移動致預(yù)定位置；DN500mm以上管道可由2個0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。11）為防接口合攏時管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已埋設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道的高程和軸線位置使其符合設(shè)計要求。12）雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上超過一倍管徑以上的高度。管安裝完畢尚未回填土?xí)r一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。13）在管道鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。14）接口施工鋼筋混凝土管道采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口，在管道接口前應(yīng)將管口周圍清理干凈并鑿毛，充分濕潤，然后再抹上約1/3左右厚度的底層砂漿，壓實并取粗糙面，到初凝后再抹上第二層砂漿，并按設(shè)計要求抹足尺寸，第二層初凝后，再用灰匙壓實抹光。抹接完成后必須以濕潤麻袋覆蓋保養(yǎng)，并定期淋水，保養(yǎng)不少于2天。圖1：管道基礎(chǔ)及接口大樣（5）預(yù)制檢查井、沉泥井安裝1）預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井構(gòu)件安裝時應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件重量選用合適的起重機械，一般為5t起重機或挖掘機進行吊裝就位，施工現(xiàn)場須有安全可靠的吊裝作業(yè)空間，在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正。2）起吊點宜采用預(yù)制構(gòu)件上的預(yù)埋吊環(huán)或預(yù)留的吊裝孔，采用其他反法起吊時應(yīng)驗算預(yù)制構(gòu)件的剛度，確保預(yù)制構(gòu)件安全。3）安裝時注意井室垂直，注意井室預(yù)留口軸線與管道軸線相符合。安裝時檢查井時應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管道與井壁連接處應(yīng)滿足設(shè)計要求。預(yù)制裝配式檢查井施工時，井筒拼裝處采用1：2防水砂漿座漿處理。構(gòu)件企口座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后的連接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動，預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井通過井室模數(shù)調(diào)節(jié)，安裝至道路高程相差大約20cm后，應(yīng)及時安裝井圈，蓋好井蓋，蓋板安裝注意平整。在井蓋蓋好之前的施工階段，對基坑和井口均應(yīng)按規(guī)定采取安全防護措施。4）管道與檢查井銜接管道與檢查井的銜接，采用柔性接口，也可采用承插管件連接，視具體情況而定。管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆筑時，采用中介層的作法。其時在管道與檢查井相接部位預(yù)先用與管材相同的塑料粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表清理干凈，然后均勻的涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10-20分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井厚度相同。如圖所示：鋼筋混凝土檢查井、沉泥井大樣5）安裝井篦在澆筑井圈前，根據(jù)實測高程，將井框墊穩(wěn)，里外模板均采用定型模板，澆筑混凝土井圈表面一定要平整，光滑。待井圈達到設(shè)計強度后，立即安裝井蓋井箅，確保井蓋井箅平穩(wěn)。（6）管道閉水試驗管道鋪設(shè)和檢查井砌筑完畢后達到足夠的強度，回填之前，即可在試驗段兩端檢查井內(nèi)用磚砌置厚24cm的閉水墻堵，并用水泥砂漿抹面。保證墻堵的承載力大于水壓力的合力。除預(yù)留進出水管外，都封堵堅固，不得滲水。對管堵養(yǎng)護3～4天后，即可向管內(nèi)充水。充水高度為：試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m；試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2m；計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。試驗管段灌滿水浸泡24h，且試驗水頭達到規(guī)定值后開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束，應(yīng)不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得少于30min。當(dāng)滲水量小于或等于允許滲水量時，即認為管道安裝合格；如果大于允許滲水量時，則必須檢查試驗段管，修補漏水的地方，使排水管密閉。在檢查井施工完成后，按驗收規(guī)范的條例，在監(jiān)理工程師指定的井段，封閉管道兩端，進行灌水法帶井閉水試驗。驗收時邀請相關(guān)的水務(wù)部門來參加驗收。（7）管溝回填管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進行回填工作，污水管道在覆土前應(yīng)進行閉水試驗，合格后方可覆填?；靥顣r注意槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)。管坑兩側(cè)分層回填石屑，分層密實，夯實后每層厚100～200mm，直至管道頂部以上70cm，再填素土，分層夯實，回填時兩側(cè)同時進行，以防管道位移，溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進行，回填夯實密度要達到相應(yīng)驗收規(guī)范要求。3.1.3雨水渠箱施工雨水渠箱施工工藝流程：測量放線→基坑開挖→基坑支護→基底壓實→碎石砂沖水密實→基礎(chǔ)澆筑→鋼筋安裝→模板安裝→澆筑渠身混凝土→渠箱沉降觀測。1、測量放樣進行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑呐潘こ痰奈恢煤蜆烁?，定出基坑中線及井位并引出水準基準點，作為整個排水工程的控制點。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴格控制閉合誤差。測量管溝中心軸線、標高，并放出管溝基槽邊線，在邊線設(shè)置小木樁，溝渠放線，每隔5m設(shè)中心樁，必要時設(shè)置控制樁。溝槽放線抄平后，應(yīng)繪制溝槽縱斷面圖。溝槽測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應(yīng)附示意圖,并應(yīng)將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容，參加測量人員的姓名記錄,測量放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。2、渠箱基坑開挖（1）基坑開挖、邊坡設(shè)置及基坑支護等參照“附屬構(gòu)筑物基坑開挖”進行施工。開挖未超過5米，采用B式III拉森鋼板樁支護。如圖：基坑支護大樣圖（2）鑒于雨水基坑開挖較深，基坑開挖后，應(yīng)針對邊坡處的質(zhì)土應(yīng)清理干凈，防止邊坡造成塌方，明挖深基坑除沿基坑豎向從上往下分層開挖加設(shè)支撐外，還必須沿基坑向分段臺階行開挖，臺階長度約為3~6m，增加明挖基坑變形的空間約束作用，減少大面積開挖后再加設(shè)支撐帶來的危險性。（3）基底標高、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）基坑開挖時，道路填方段如材料為鋼筋混凝土在路基回填土回填至渠頂以上0.7米后進行開挖基坑。管道施工前要求道路回填土經(jīng)檢驗達到設(shè)計要求穩(wěn)定后，方可開挖基坑進行排水施工。排水管渠一般采用開槽施工，基坑開挖時，采用放坡形式采取放坡（詳基坑圖）和安全預(yù)警措施。雨水渠箱大樣圖3、墊層、基礎(chǔ)(1)墊層應(yīng)按照設(shè)計要求鋪設(shè)。(2)砂基礎(chǔ)：在槽底鋪設(shè)設(shè)計規(guī)定厚度的碎石砂墊層，采用水密法，用平板振動夯夯實1-2遍。夯實平整后，測中心線，并應(yīng)預(yù)留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴格控制。（3）混凝土墊層：素砼墊層攤鋪必須根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標高控制樁控制面層高度，墊層厚度及強度滿足設(shè)計要求，面層應(yīng)無蜂窩、麻面、裂縫。4、底板施工(1)底板施工前基坑底若受水浸形成軟土或泥漿需清除干凈，對局部超挖部分用礫石、砂、碎石或素混凝土填充。分段開挖的基坑兩端均應(yīng)保持縱坡穩(wěn)定，并設(shè)置截流溝和集水坑。（2）模板與支護結(jié)構(gòu)的接觸面必須要求進行鑿毛、清洗，墻有漏水處還必須進行堵漏處理，采用預(yù)埋彎起鋼筋時，應(yīng)在墻體鑿毛處理時將鋼筋全部清理露出，套管按設(shè)計要求彎正，采用鋼筋連接器時，當(dāng)?shù)装邃摻詈瓦B接器相接時，應(yīng)用測力扳手控制其旋緊度。（3）澆筑混凝土?xí)r，必須做好標高控制點。底板鋼筋量大，規(guī)格多，分布密，上下層鋼筋架空設(shè)置，安裝時加鐵凳子，每平方米一個。（4）砼的澆筑可分后澆段進行澆筑，斜坡分層、循序前進，一次到頂?shù)臐仓椒?，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，減少混凝土輸送管道拆除、沖洗和接長的次數(shù)。在每個澆灌段的前后布置4~5臺插入式振動器，其中兩臺振動器在泵管出料口處，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴格控制振搗時間、振動點間距和插入深度?；炷琳駬v時，在斜坡底部出現(xiàn)大量泌水，可采用到施工最后，改變混凝土澆筑方向，與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除的方法或預(yù)留集水井。混凝土在澆筑完后3h內(nèi)，在混凝土上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋草袋一層。5、側(cè)墻施工

（1）側(cè)墻施工的準備注意事項

必須對支護結(jié)構(gòu)的接縫及板面滲漏按設(shè)計要求進行處理.無設(shè)計要求時要做到：少量滲水用水泥砂漿抹面；明顯漏水，應(yīng)采用在圍護結(jié)構(gòu)外側(cè)進行地面注漿堵漏來封堵。側(cè)墻模板支模擬采用F-70鋼木組合模板配制模板，模板之間采用楔形插銷插緊，并設(shè)置∮12對拉螺栓，間距以500毫米為宜。設(shè)鋼管斜撐，以確保墻模的垂直度。施工時必須根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽?，進行模板排列設(shè)計。

（2）側(cè)墻內(nèi)模支架應(yīng)有足夠側(cè)向穩(wěn)定性和剛性，以防止局部發(fā)生走?；蜃冃?。

擋頭模板根據(jù)施工縫、變形縫的擋頭模板須特別注意，擬采用快易收口網(wǎng)。所采用的止水材料按設(shè)計進行設(shè)置，預(yù)留止水條粘結(jié)槽需平順整齊，預(yù)埋止水帶需固定牢固并注意穩(wěn)固，不變形，不漏漿。立內(nèi)模前對隱蔽工程請監(jiān)理工程師驗收并簽證。（3）砼采用平層鋪筑，由倉面的一端向另一端推進，并且控制鋪筑厚度為30~40cm。砼振搗采用插入式振搗器振搗，每個插點的振動時間應(yīng)有20-30秒，以砼表面振平泛漿，無氣泡出現(xiàn)，不下沉為合格。

待已澆筑混凝土達到1.5Mpa以上抗壓強度后，按施工縫鑿毛處理老砼表面，之后進行下一塊號施工。砼澆筑12-18小時后即開始養(yǎng)護。表面用機制無紡布、草袋覆蓋，8#~12#鉛絲固定，灑水養(yǎng)護，保持養(yǎng)護體養(yǎng)護期潤濕，不得間斷。養(yǎng)護期一般為14天。

6、頂板施工

（1）頂板是地下結(jié)構(gòu)最容易出現(xiàn)裂縫部位，除了嚴格按照設(shè)計規(guī)定而設(shè)置變形縫外，還需采取如下防范措施：拆模時間必須在混凝土強度達到７0％時才拆除。必須做好頂面混凝土在終凝前的壓實、收漿、抹光及養(yǎng)護工作。頂板混凝土強度未達設(shè)計強度前不得堆放設(shè)備、材料等。（2）鋼筋施工

鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書或試驗報告單。鋼筋進場時分批抽樣做物理學(xué)試驗，使用中發(fā)生異常，要補做化學(xué)成份分析、試驗。鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減小。對進口鋼筋要加強管理，按國別、級別、規(guī)格分別堆放。并嚴格遵守試驗后使用的原則。

鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時必須征得設(shè)計單位的同意，并得到監(jiān)理工程師的認可。（3）鋼筋焊接加工

①鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。

②進口鋼筋焊接必須進行化學(xué)成份檢驗和焊接試驗，檢驗合作方可使用。

③焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。

④鋼筋閃光接觸對焊接頭處不得有裂隙，與電極接觸處的鋼筋表面，對于I、II、III級鋼筋不得有明顯的燒傷；對于IV級鋼筋不得有燒傷。

（4）鋼筋成型與安裝

①所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計要求。

②焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土?xí)r不得松動或變形。

③同一根鋼筋在30d、且<500mm的范圍內(nèi)，只準有一個接頭。④綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜小于最大彎矩處。⑤當(dāng)設(shè)計有防迷流要求時，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求采用焊接貫通。

⑥鋼筋與模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量與強度的墊塊，確保鋼筋保護層達到設(shè)計要求。⑦在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)設(shè)置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準確。3.1.4污水管道施工1、測量放樣進行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑呐潘こ痰奈恢煤蜆烁?，定出溝槽中線及井位并引出水準基準點，作為整個排水工程的控制點。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴格控制閉合誤差。測量管溝中心軸線、標高，并放出管溝基槽邊線，在邊線設(shè)置小木樁，溝渠放線，每隔20m設(shè)中心樁，必要時設(shè)置控制樁。溝槽放線抄平后，應(yīng)繪制溝槽縱斷面圖。溝槽測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應(yīng)附示意圖,并應(yīng)將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容，參加測量人員的姓名記錄,測量放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。2、管道溝槽開挖（1）開挖時要控制好基礎(chǔ)坑底的標高，遇到地下水時利用集水井集水，并用擔(dān)水泵抽干。（2）溝槽開挖時需要支撐開挖時，挖土應(yīng)與支撐互相配合，以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌，且開挖時，機械不能進入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)?；又ёo示意圖：（3）基坑土方開挖注意事項：①、要注意防止基坑內(nèi)的彈性隆起：基坑開挖過程中，隨著土的挖除，下層土因逐漸制載而有可能回彈，尤其在基坑挖至設(shè)計標高后，如擱臵時間過久，回彈將更為顯著。對深基坑開挖后的土體回彈，應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓烙嫞缭诳辈祀A段，土樣的壓縮試驗中應(yīng)補充卸荷彈性試驗等。還可以采取結(jié)構(gòu)措施，在基底設(shè)臵樁基等。

②、施工中減少基坑彈性隆起的一個有效方法是把土體中有效應(yīng)力的改變降低到最少。方法是盡快施工管道和基坑土方回填，利用管道的重量來代替被挖去的土體的重量。

（4）土方開挖安全措施：①挖土應(yīng)分層進行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等事故。開挖過程中，需設(shè)專人指揮，嚴禁機械在陡坡上轉(zhuǎn)彎。②多臺勾機同時作業(yè)，其作業(yè)間距應(yīng)大于10m，勾機離開挖處至少不少于1.5m，以防造成翻車。

③土方開挖過程中，嚴格人、機分開作業(yè)，在機械開挖時，施工人員不下到基坑底處，人工清理基坑時，機械遠離開挖面處，防止機械的振動造成土方塌方。

④施工人員必須戴好安全帽，并使用相應(yīng)的勞動保護產(chǎn)品，施工過程中，需設(shè)專人在地面上進行安全觀察，發(fā)現(xiàn)不安全苗頭，立即通知基坑處作業(yè)人員馬上離開基坑上回地面。3、管道基礎(chǔ)（1）當(dāng)基坑土方開挖至設(shè)計標高面10cm處時，采用人工進行清平基底處理，當(dāng)遇軟土層時，需作軟地基處理，采用換土方式，將軟土層清走再回填以實土，施工時嚴格控制基底面標高。

（2）當(dāng)基坑挖至設(shè)計深度后，需在基底取土樣進行土層檢測，在確定地基承載力不小于100Kpa時，才能進行基礎(chǔ)墊層的施工。

（3）基底清理好后，先鋪設(shè)15cm厚的碎砂石墊層，采用機械回填，人工散平，然后沖水夯實，夯實采用蛙式夯土機，使之密實度達至93%。

（4）因為墊層面的標高同時也是管底標高，在墊層砂達到設(shè)計的密實度后，再用測量儀對墊層面的標高進行復(fù)測，并按設(shè)計要求進行調(diào)整。4、管道安裝（一）下管：

①、φ400以下管采用挖掘機直接吊裝。

②、吊裝時機械應(yīng)沿溝槽開行距間隔1m距離，以避免基坑壁坍塌，在架空線路附近作業(yè)時，其安全距離不小于5m。

③、下管時應(yīng)有專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進行操作。

④、綁（套）管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動。

（二）穩(wěn)管

①、在穩(wěn)管前由測量人員將管道的中心釘和高程釘測設(shè)在板樁上，兩高程之間用線連接進行控制。

②、采用邊線法進行管道的軸線控制，先在管的同一側(cè)釘一排邊樁，邊樁高度接近管中心睡，在每個邊樁上釘一小釘，其位臵距管道軸線的水平距離為一常數(shù)。穩(wěn)管時，在邊樁上的小釘掛上邊線，使管外皮與邊線保持同一距離，則管道即處于中心位臵。

（三）接口：

①、操作程序：

清洗管口→安第一節(jié)管并在承口下部座滿灰漿→安第二節(jié)管，做接口→清理管膛→養(yǎng)護

②、操作要點：

1）管道承口應(yīng)朝來水方向，承口下部灰漿為1：2水泥砂漿，管道位臵應(yīng)符合設(shè)計要求。

2）安裝第二節(jié)管之前，先在承口內(nèi)和插口處刷一道素水泥漿，然后將第二節(jié)管子擠入做滿灰漿的承口內(nèi)，接口縫隙用1：2水泥砂漿填搗密實，口部抹面斜面，為防止水泥砂漿裂縫，斜面部分水泥砂漿應(yīng)分兩次壓實，最后抹光。

3）擠入管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)及時抹光或清除。

5、預(yù)制檢查井、及沉泥井安裝

1）首先復(fù)核管井的位臵和管井基礎(chǔ)砼面標高，確認無誤后，按照檢查井底座的形狀先在基礎(chǔ)砼面上作施工放樣；

a、預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井構(gòu)件安裝時應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件重量選用合適的起重機械，一般為5t起重機或挖掘機進行吊裝就位，施工現(xiàn)場須有安全可靠的吊裝作業(yè)空間，在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正。

b、起吊點宜采用預(yù)制構(gòu)件上的預(yù)埋吊環(huán)或預(yù)留的吊裝孔，采用其他反法起吊時應(yīng)驗算預(yù)制構(gòu)件的剛度，確保預(yù)制構(gòu)件安全。c、安裝時注意井室垂直，注意井室預(yù)留口軸線與管道軸線相符合。安裝時檢查井時應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管道與井壁連接處應(yīng)滿足設(shè)計要求。預(yù)制裝配式檢查井施工時，井筒拼裝處采用1：2防水砂漿座漿處理。構(gòu)件企口座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后的連接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動，預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井通過井室模數(shù)調(diào)節(jié)，安裝至道路高程相差大約20cm后，應(yīng)及時安裝井圈，蓋好井蓋，蓋板安裝注意平整。在井蓋蓋好之前的施工階段，對基坑和井口均應(yīng)按規(guī)定采取安全防護措施。

d、管道與檢查井銜接管道與檢查井的銜接，采用柔性接口，也可采用承插管件連接，視具體情況而定。如圖所示：6、閉水試驗（1）污水管道安裝完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)進行管道的密閉性檢驗。可采用閉水試驗方法檢驗。（2）管道密閉性檢驗應(yīng)在管底三角區(qū)回填密實后、溝槽回填前進行。（3）閉水試驗水頭應(yīng)滿足下列要求1）試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m作為標準試驗水頭。2）試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計。3）當(dāng)計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準，但不得小于0.5m。（4）試驗管段灌滿水后的浸泡時間不應(yīng)小于24h。（5）管道密閉性檢驗時，外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，管道24h的滲水量應(yīng)滿足下式計算結(jié)果：Q≤0.0046d式中：Q——每1km管道長度24h的允許滲水量(m3／24h·km)；d——管道內(nèi)徑(mm)7、管道回填（1）管道隱蔽工程驗收合格后，溝槽應(yīng)立即回填至管頂1.0m，。（2）溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。（3）回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。（4）槽底管基支承角2α+30°范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。（5）從管底基礎(chǔ)頂至管頂以上1.0m范圍內(nèi)的溝槽回填石屑，石屑分層回填密實，管道范圍內(nèi)壓實度95%，管頂以上90%。（6）溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實，每層回填高度不應(yīng)大于200mm。在管頂1000mm范圍內(nèi)不得使用重型機械碾壓。8、管道變形檢驗（1）管道變形檢驗包括安裝變形檢測和施工變形檢測。管道安裝變形檢測應(yīng)在管道安裝后進行。管道施工變形檢測應(yīng)在管道覆土達到設(shè)計要求后進行。（2）管道施工變形檢測數(shù)量，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）每施工段最初50m不少于三處，每處平行測兩個斷面，在測量點管軸垂直斷面測垂直直徑。2）相同條件下，每100m測三處，取起點、中間點、終點附近，每處平行測兩個斷面，在測量點垂直斷面測垂直直徑。3）在地質(zhì)條件、填土材料、壓實工藝或管徑等因素改變時，應(yīng)重復(fù)1)的做法。3.1.5給水管道施工4.1主要施工方法4.1.1測量放樣施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據(jù)設(shè)計提供的控制點及我處的加密閉合的控制點用全站儀測定出管道中心線，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據(jù)圖紙設(shè)計高程計算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線。開挖時進行跟蹤測量，溝底每隔10m測定出一個平面位置及基底面高程控制樁，嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程，用全站儀測出管道頂中心的平面位置并測出閥門井的平面位置。管道安裝時進行跟蹤檢查測量，復(fù)測管底高程是否與圖紙對應(yīng)，管道施工完畢后進行竣工測量。各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復(fù)。4.1.2溝槽開挖施工(1)溝槽開挖前的準備工作開槽前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施。根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)況地下管線圖及我處的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線的情況，采取有效措施加以保護。(2)開挖方法1)溝槽開挖采用人工+機械進行開挖，槽底預(yù)留200～300mm土層由人工開挖至設(shè)計高程。開挖過程中嚴禁超挖，以防止擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)狀管纜等）的地段，由人工開挖嚴禁破壞；2)溝槽開挖盡量按先深后淺的順序進行，以利于排水；3)挖槽土方處置：按現(xiàn)場暫存、施工范圍線外暫存、外棄相結(jié)合的原則進行。開挖土方凡適宜回填的土，均要選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標記，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。回填土施工前，制定合理的土方調(diào)配計劃，按照做好土方平衡、少土方外運、現(xiàn)場土方調(diào)運的原則進行處置。4)開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序施工。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求時，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位聯(lián)系，共同確定基底處理措施。處理完成后，方可進行下道工序施工。5)進行溝槽開挖過程中，溝槽每側(cè)臨時堆土不宜過高，施加其他荷載不宜過大，并盡量避開雨天施工，加強施工觀測，確保邊坡穩(wěn)定。6)本工程對土質(zhì)良好地段采用1：1放坡開挖。開挖時用挖掘機進行，人工配合。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸式汽車外運棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動、破壞或超挖，用機械挖土至設(shè)計標高高20～30cm后改用人工挖土和平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，分段開挖，每段10m～20m，以防止土方塌方出現(xiàn)安全事故。7)在軟土地段采用擋土板與鋼板樁支護結(jié)合開挖。溝槽放坡示意圖：4.1.3管道基礎(chǔ)處理管道基礎(chǔ)為20cm中砂層。當(dāng)管道基底的樹根、淤泥、腐殖土及垃圾清理干凈至原狀土后，將天然地基整平，要求清除至原狀土，并換填素土、分層夯實。4.1.4管道安裝4.1.4.1鑄鐵管的鋪設(shè)和安裝(1)工藝流程：安裝準備→管道預(yù)制→管道安裝→通水試驗(2)操作要點①按設(shè)計圖紙和管件尺寸，畫出安裝尺寸草圖。②抗震柔性接口鑄鐵管切斷采用人力鋼鋸斷管或砂輪切割機斷管。③清除隨插口連接處和法蘭密封面的污垢、砂粒、疤塊。④安裝時先在抗震柔性接口鑄鐵管插口上畫好安裝線，取隨插口端部的間隙5-10mm，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在的平面應(yīng)與管子的軸線垂直。⑤在插入管材端口先套上活套法蘭，橡膠密封圈。膠圈外邊緣線與安裝線對齊。⑥管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作對口間隙，并檢查管件方位和軸線準直。⑦將橡膠密封圈推移至承口，平整妥貼，在推進過程中，盡量保證入管件方位和軸線在同一軸線上。⑧將活套法蘭平推至承口法蘭處，穿入螺栓，緊固連接法蘭，膠圈被擠壓承口密封面圓周齊平，膠圈均勻受力，法蘭緊固方法與鋼法蘭緊固方法相同。⑨使用的橡膠密封圈和活套法蘭必須是和鑄鐵管配套的產(chǎn)品。⑩鑄鐵管立管安裝時，要與土建密切配合，吊裝立管時，可在管件的承口位置綁上鐵絲吊在樓板或管井支架上，調(diào)整好坡度和垂直度后，再按上述方法進行柔性接頭連接，在高速管道垂直度時，要注意不得使柔性接頭內(nèi)的橡膠圈“絞扭”，并使管道插口端部與承口保持2-3mm間隙。(3)鑄鐵官水平管道安裝時，先將水平官安裝尺寸測量好，按正確尺寸和安裝的難易程度在地面進行預(yù)制（若水平管過長或吊裝有困難時可分段預(yù)制和吊裝）。預(yù)制時用螺栓將活套法蘭與承口法蘭初步聯(lián)接，不必擰緊，吊裝時吊點應(yīng)位于柔性接頭兩側(cè)與柔性接頭兩側(cè)相距約300mm。按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置好管卡后，吊裝水平管。將水平管上的三通口或彎頭的方向及坡度調(diào)整好，然后，按插口的安裝線順排水方向依次將柔性接頭上緊，最后與排不立管固定。(4)用支吊裝固定管子，支吊架規(guī)格、間距按圖紙及規(guī)范要求，一般支吊架應(yīng)設(shè)置在管道承口大頭處。立管支架安裝必須在一條線上，吊架安裝必須按設(shè)計坡度確定其位置，以保證壓緊的橡膠密封圈受力均勻。4.1.4.2復(fù)合管的鋪設(shè)安裝(1)復(fù)合管管連接的一般規(guī)定①復(fù)合管給水管件、管材因運輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴或因存放較長，可能造成管材、管件的變形和變質(zhì)，連接前進行一次外觀質(zhì)量檢查是必要的。②復(fù)合管給水管道連接應(yīng)采取熱熔連接（熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑過渡接頭連接。③復(fù)合管給水管道不同連接形式應(yīng)有對應(yīng)的專用連接工具。連接時，不得使用明火加熱。④復(fù)合管給水管道連接采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質(zhì)相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進行。⑤復(fù)合管給水管道連接操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可持證上崗操作。⑥復(fù)合管給水管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。⑦復(fù)合管給水管道連接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。⑧復(fù)合管給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工后重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。(2)熱熔連接①熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。②熱熔對接連接一般分為五個階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。熱熔連接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間應(yīng)符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔對接焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。③熱熔連接保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，保證冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。④熱熔對接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：A、對接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。B、管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的端面吻合。C、等連接的端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度210±10℃。D、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具應(yīng)用均勻外力使端面完全接觸，保持規(guī)定的壓力和時間，等待接口自然冷卻至常溫。E、采用自動焊接機可自動控制連接過程。(3)管道的敷設(shè)①管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。②管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。③管材連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。④管材在吊動及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。⑤聚乙烯給水管道宜蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑥當(dāng)管材敷設(shè)采用拖管法時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50%。⑦在PE管道穿過鐵路、公路時，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚乙烯PE管道管徑加200mm；管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時應(yīng)采取嚴格的防水措施。⑧PE管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置，并需設(shè)閥門井，聚乙烯閥門連接可不設(shè)閥門井，但需設(shè)閥門護套管。⑨PE管道敷設(shè)時，宜隨走向埋設(shè)金屬示蹤線，據(jù)管頂不小于300mm處應(yīng)設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標出醒目的提示字樣。⑩管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用木塞等將管口封閉，防止雜物進入。4.1.5回填(1)回填土不得采用渣土、凍土、淤泥；回填應(yīng)分層進行并壓實，每層回填土厚度不得大于200mm。(2)填土前檢查管底兩側(cè)三角處是否密實，不密實的要補填密實。(3)胸腔兩側(cè)填土必須同時進行，兩側(cè)回填高度不要相差一層（200～300mm）以上。胸腔填土是防止管道豎向變形的關(guān)鍵工序。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道的變形情況，無問題時繼續(xù)回填，否則采取措施處理好后再回填。(4)回填土的夯實采用人工夯實和機械壓實(輕型壓實機具)相結(jié)合的方式。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得是管道位移和損傷?；靥顣r應(yīng)控制回填土的最佳含水量，以達到設(shè)計和規(guī)范壓實度的要求。(5)回填土的壓實遍數(shù)，按回填土的要求壓實度、采用的工具、回填土的虛鋪厚度和最佳含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。(6)分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，且不得漏壓。回填壓實度標準：管道基礎(chǔ)面～管頂以上0、5米，管道兩側(cè)≥90%，管道正上方0、5米范圍內(nèi)≥85%。4.2閥門等附屬設(shè)施施工各類管道附件安裝前，核對產(chǎn)品規(guī)格、型號，檢查產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，經(jīng)核對合格后，方可投入使用。閥門安裝前，檢查閥桿轉(zhuǎn)動是否靈活，清除閥內(nèi)雜物。閥門安裝后，完成管道整體連接，防止閥門產(chǎn)生拉應(yīng)力。閘閥內(nèi)腔和密封面未清除污物前，不得啟閉閘閥。閘閥密封圈壓緊螺栓，對準閥井人孔一側(cè)。4.2.1閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于l個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則需逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。(1)截止閥。由于截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，易于檢修。(2)閘閥。閘閥不宜倒裝。倒裝時，使介質(zhì)長期存于閥體提升空間，檢修也不方便。閘門吊裝時，繩索應(yīng)拴在法蘭上，切勿拴在手輪和閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。(3)減壓閥。安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行。減壓閥安裝前應(yīng)檢查：其規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計相符；閥外控制管路及導(dǎo)向閥各連接件不應(yīng)有松動；外觀應(yīng)無機械損傷，并應(yīng)清除閥內(nèi)異物。(4)倒流防止器。倒流防止器應(yīng)在管道沖洗合格后進行。不應(yīng)再倒流防止器的進口前安裝過濾器或者使用帶過濾器的倒流防止器。倒流防止器宜安裝在水平位置，當(dāng)豎直安裝時，排水口應(yīng)配備專用彎頭。倒流防止器宜安裝在便于調(diào)試和維護的位置。倒流防止器兩端應(yīng)分別安裝閘閥，而且至少有一端應(yīng)安裝撓性接頭。倒流防止器上的泄水閥不宜反方向安裝，泄水閥應(yīng)采取間接排水方式，其排水管不應(yīng)直接與排水管（溝）連接。安裝完畢后，首次啟動使用時，應(yīng)關(guān)閉出水閘閥，緩慢打開進水閘閥，待閥腔充滿水后，緩慢打開出水閘閥。(5)防爆波閥。防空地下室給水管道上防護閥門的設(shè)置及安裝應(yīng)符合下列要求：當(dāng)給水管道從出入口引入時，防爆波閥應(yīng)在防護密閉門的內(nèi)側(cè)裝置；當(dāng)從人防圍護結(jié)構(gòu)引入時，應(yīng)在人防圍護結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)置；當(dāng)穿越防護單元之間的防護密閉隔墻時，應(yīng)在防護密閉隔墻的兩側(cè)管道上設(shè)置；人防圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)距離閥門的近端面不宜大于200mm，防爆波閥應(yīng)有明顯的啟閉標志。4.2.2管道試壓及沖洗一般規(guī)定(1)設(shè)計壓力大于0、1Mpa的管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度試驗、密封性試驗。(2)管道系統(tǒng)試驗前，須符合下列要求：①管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于500mm，及時進行回填土，水壓試驗合格后，再行對剩余部分回填。②管道、節(jié)點和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格；③埋地管的座標、標高、坡度及管基、支墩等復(fù)查合格，并已達到設(shè)計強度；(3)試驗前將不參與試驗的設(shè)備、儀表、消火栓等加以隔離；(4)管道系統(tǒng)試驗合理設(shè)置注水點和排氣點，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水緩慢平穩(wěn)進行。(5)埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，進行竣工復(fù)測填寫相關(guān)施工記錄。4.2.3壓力管道水壓試驗(1)埋地壓力管道試驗管段的長度每次不宜大于1km；(2)對于生活給水管道，在進行水壓試驗時，采用潔凈水進行。對于其它管道，可就近采用從裝置臨時給水網(wǎng)引水進行水壓試驗。管道水壓試驗壓力為1、5P且不小于0、6MPa，其中P為設(shè)計壓力（MPa）。(3)管道試驗用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠離試壓泵處。壓力表的量程為試驗壓力的1、3~1、5倍，精度等級為1、5級，表盤公稱直徑為150mm，壓力表經(jīng)檢測合格，并在有效期內(nèi)。(4)強度試驗時應(yīng)緩慢分級升壓。每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保壓時間不少于10分鐘，檢查接口及管身等有無異常現(xiàn)象、無漏水為強度試驗合格。(5)強度試驗合格后方可進行密封性試驗。埋地管道的密封性試驗，應(yīng)在試驗壓力下進行。(6)管道密封性試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。4.2.4管道沖洗及消毒給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗合格后，由建設(shè)單位組織，施工單位配合進行。沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量連續(xù)進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗后及時填寫沖洗記錄。沖洗合格后，在管道內(nèi)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡（消毒），24小時后再次沖洗直至水質(zhì)取樣化驗合格為止。4.2.5閥門井、排氣井、排泥井、消火栓等根據(jù)設(shè)計提供的規(guī)格和標準圖集選擇相應(yīng)檢查井形式進行施工。消火栓采用SSF100/65-1、0型室外地上式消火栓，設(shè)置在路兩側(cè)；蝶閥井采用地面操作矩形立式蝶閥井，閥門選用Z45X-10Q型閘閥，閥門井采用復(fù)合材料D800重型井蓋，蓋座采用球墨鑄鐵，井蓋產(chǎn)品質(zhì)量符合《檢查井蓋（GB/T23858-2009）；沿途在管道局部高點設(shè)置有排氣閥井采用鋼筋砼矩形排氣閥井；沿途在管道最低點處設(shè)置有排泥閥井，采用磚砌排泥閥井，其中排泥濕井d300溢流管采用承插口二級鋼筋混凝土管，橡膠圈柔性接口，150°砂石基礎(chǔ)。施工時承插管插口方向與水流方向一致；沿途每個一定距離向兩側(cè)設(shè)有預(yù)留用戶支管，支管預(yù)留位置為道路紅線外兩米并設(shè)有閘閥井，閘閥井采用地面操作磚砌圓形立式閘閥井。所有磚砌體采用燒結(jié)、非粘土磚砌筑，按不低于M7、5水泥砂漿和MU15磚標準的要求。給水檢查井蓋應(yīng)有明顯的“給水”字樣。3.1.6鋼板樁支護開挖過程中采用拉森IV型鋼板樁進行支護5.1鋼板樁施工工藝流程測量放線及地下障礙物清理→打鋼板樁（壓入鋼板樁）→土方開挖內(nèi)支撐標高→內(nèi)支撐安裝→土方開挖至基坑底設(shè)計標高→基礎(chǔ)施工→回填土方→拆除內(nèi)支撐→回填土方→拉森鋼板樁拔除5.2施工方法(1)鋼板樁支護施工鋼板樁的打設(shè)雖然在基坑開挖前已完成，但整個板樁支護結(jié)構(gòu)需要等地下結(jié)構(gòu)施工和回填完成后，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結(jié)束。因此，對于鋼板樁的施工應(yīng)考慮打設(shè)、挖土、支撐、管道施工、回填、支撐拆除及板樁的拔除。1)鋼板樁吊運及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。鋼板樁應(yīng)堆放在平坦而堅固的場地上，必要時對場地地基土進行壓實處理。在堆放時要注意：堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后施工方便；鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設(shè)置標牌說明；2)鋼板樁的打設(shè)a、打樁圍檁支架（導(dǎo)向架）的設(shè)置。為保證鋼板樁沉樁的垂直度，在鋼板樁打入時應(yīng)設(shè)置打樁圍檁支架，圍檁支架采用H型鋼。圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。b、鋼板樁（振動錘）打設(shè)單樁打入法以一塊或兩塊鋼板為一組，從一角開始逐塊插打，直至工程結(jié)束，這種打入方法施工簡便，可不停頓地打，樁機行走路線短，速度快。但單塊打入易向一邊傾斜，誤差積累不易糾正，墻面平直度難控制。①先用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊；②在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用全站儀在兩個方向加以控制；③開始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精度，以便起到樣板導(dǎo)向作用，故每打入1m應(yīng)測量一次，打至預(yù)定深度后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。3)鋼板樁液壓壓入施工準備→導(dǎo)溝開挖→測量放樣、定位→輔助鋼板就位→樁機就位→配重鋼板樁就位→靜壓力植樁機壓樁→配重取消→樁機騎樁→樁機繼續(xù)壓樁→鋼板樁封口→其余工序施工→鋼板樁拔除→壓密注漿填縫。a、導(dǎo)溝開挖導(dǎo)溝開挖寬度1、5米，深度2米，由于靜壓力植樁機施工時要保證兩側(cè)45cm范圍內(nèi)沒有土體，所以開挖前要對鋼板樁中心線放樣，并保證兩側(cè)45cm范圍內(nèi)土體清理干凈。導(dǎo)溝內(nèi)的管線必須全部搬遷完成后，方可進行壓樁作業(yè)。b、施工放樣為保證鋼板樁施打位置準確無誤，溝槽開挖后底部須大致平整，技術(shù)人員定位后，灑白灰線，為防止白灰線受施工過程中澆水沖洗影響，需要每在中心線上每兩米插一個鋼筋頭，保證位置準確。c、鋪設(shè)鋼板靜壓力植樁機施工前，必須放置在鋼板上并保證水平，鋼板厚度為30毫米，寬2米，長4-5米，兩塊鋼板分兩側(cè)放置，中間空出1、3米的一條縫，作為壓樁起點。d、樁機就位鋼板鋪放完成后，將靜壓力植樁機吊放到鋼板上，四條支腿分兩側(cè)跨在鋼板之上，并調(diào)整機器，保證水平氣泡居中。e、樁機配重樁機擺放好后，需要對其配重，因為樁機自身較輕，自身重力無法克服施加的壓力，就無法把鋼板樁壓入土體里，配重使用現(xiàn)場的鋼板樁，沒邊放置6塊左右12米長的SP-Ⅳ型鋼板樁，放置均勻，位置對稱。f、壓樁壓樁前，先將機器的液壓油管、電纜線與機器連接，對機器做細致檢查，一切正常有，開始壓樁作業(yè)，壓樁采用25T汽車吊配合進行，吊車起吊鋼板樁喂樁，操作人員按照放樣的中心線，開始壓樁操作，施工過程中，使用經(jīng)緯儀配合檢查壓入過程中的垂直度。壓入過程中應(yīng)注意壓力的大小，邊壓邊澆水潤滑鋼板樁，減小摩擦阻力，壓入時適當(dāng)提拔，反復(fù)壓入，確保拉森鋼板樁卡口閉合和垂直度。g、樁機騎樁打完三根拉森鋼板樁后，就可以取消配重，騎樁作業(yè)了。吊車將配重用的鋼板樁移開，將樁機放置于插好的鋼板樁之上，樁機利用咬齒咬住鋼板樁，與之形成一個整體，借助樁的抗拔力以抵抗摩擦阻力，達到將樁壓入土體的效果。h、封口按照以上操作繼續(xù)施工，知道施工完成，封口處設(shè)在進出洞加固體范圍內(nèi)。當(dāng)施工到最后20根樁時，要用卷尺丈量尺寸，適當(dāng)做出調(diào)整，以保證最后一塊能與第一塊卡口閉合，達到良好的止水效果。資源投入計劃及保證措施4.1材料設(shè)備供應(yīng)工程項目的材料設(shè)備供應(yīng)對整個工程施工過程舉足輕重，直接影響到施工工期、質(zhì)量和成本。本工程的供應(yīng)目標主要是及時、保質(zhì)、齊備供應(yīng)和節(jié)約采購費用，本工程下述特點使其材料供應(yīng)工作的重要性更為突出。1、工期緊；2、材料供應(yīng)量大，類型多；3、對材料的質(zhì)量要求高；4、現(xiàn)場狹窄，材料存儲能力?。焊鶕?jù)以上特點，我們采取相應(yīng)對策：對材料考慮進貨與加工周期，在總體材料計劃提出后立即購買；針對材料供應(yīng)量大，現(xiàn)場存儲能力小的特點對大批量材料馬上組織貨源，根據(jù)施工進度分批進場。進場后盡快疏送到各作業(yè)層。對常用的小批量材料可臨時采購，以保證相對平衡的材料儲備，即不過多儲備以免造成材料積壓，資金占用，倉庫面積浪費；又不過少儲備，以免造成停工待料，延誤工期。4.2施工機械材料配置計劃根據(jù)本工程的施工工期、工程量及施工條件等因素綜合考慮施工機械及配備，具體準備進場詳見附表。根據(jù)該計劃，落實設(shè)備配置、維護，確保所有機械設(shè)備均處于正常狀態(tài)，滿足正常施工的需要。機械設(shè)備的選用原則：（1）最大限度地滿足本工程的施工。（2）投入適用于本工程項目的性能先進的施工機械設(shè)備。（3）針對各分項工程數(shù)量及工期要求合理配備適用機械。（4）測量、試驗、檢測、儀器均采用國內(nèi)外先進產(chǎn)品。（5）結(jié)合以往類似工程施工經(jīng)驗合理配置，最大限度地發(fā)揮機械設(shè)備的效率。（6）本著“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗”的原則；機械設(shè)備配備要求高效、合理，提高生產(chǎn)率。我司擬投入本工程項目機械情況：（1）擬投入本工程機械設(shè)備包括自有設(shè)備及租賃設(shè)備。（2）現(xiàn)有機械設(shè)備均已經(jīng)保養(yǎng)，狀況良好，上場即可立即展開施工。（3）擬投入設(shè)備均在公司及各項目部。（4）測量、試驗、檢測儀器均已經(jīng)計量部門檢定。擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力備注1挖掘機PC300LC-34臺日本2016.81.2m32自卸汽車CWB5202輛日本2017.815t3CWA52HDL2輛日本2018.315t4三菱1輛日本2017.7227KW20t5壓路機CA251臺徐州2016.725T6小型壓路機DX701臺美國2003.55.7KW0.7t8拉森鋼板樁機PC2001臺日本2016200KW良好9放線設(shè)備HL-Q1121臺東風(fēng)2015.6良好10柴油發(fā)電機200GF-FX1臺西汾2018.11200kw良好11灑水車GS80001輛長春2017.108000L12潛水泵1臺上海2020.310m3/h13抽水機S-2D、ZQS1臺國產(chǎn)2021.42kw良好14水準儀S3-E1臺南京2020.9±3mm4.3人力投入計劃1、勞動力組織根據(jù)本工程的實物工程數(shù)量和進度安排以及配備的先進機械設(shè)備，并結(jié)合本公司在以往類似工程施工中積累的經(jīng)驗，進行分析測算。在施工中，必須結(jié)合工程專業(yè)特點和現(xiàn)代科學(xué)理論，充分發(fā)揮和調(diào)動每個人的勞動積極性，精心籌化、科學(xué)安排，進行動態(tài)管理、彈性編組、靈活組織，實施平行、流水、交叉作業(yè)。2、人員素質(zhì)構(gòu)成及特點（1）施工人員均從事過多項類似工程的施工，經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬、素質(zhì)較高。（2）管理層人員精干高效、年富力強，在以往多個類似工程施工中均取得優(yōu)異成績，多次受到建設(shè)單位的表彰。（3）技術(shù)人員均具有較高的理論水平和深厚的技術(shù)功底，接受能力強，工作作風(fēng)嚴謹，廉潔負責(zé)。4.4材料進場保證措施1、項目經(jīng)理部成立材料管理部門，由專人負責(zé)材料的調(diào)查、采購、管理、發(fā)放及監(jiān)控工作。同時，公司材料部派專人2、設(shè)立專項資金用于材料的采購工作，確保材料的供應(yīng)，任何個人或部門均不得擅自挪用該資金款項。3、由具有豐富工作經(jīng)驗的市場調(diào)查、采購、管理、發(fā)放的專職人員從事材料的管理工作。4、材料部門根據(jù)施工組織中的材料需用量計劃編制材料采購計劃或材料生產(chǎn)計劃，并根據(jù)質(zhì)量計劃及材料供應(yīng)商評審材料確定材料供應(yīng)商。材料部門將預(yù)制構(gòu)件需用量計劃提交預(yù)制構(gòu)件供應(yīng)部門，做好預(yù)制構(gòu)件的訂貨工作。5、材料的采購有計劃、有組織地進行，根據(jù)施工的實際進度及相應(yīng)的施工進度計劃進行材料的采購。材料采購計劃具有超前性，并經(jīng)工程技術(shù)人員確認，防止材料采購的種類、型號出現(xiàn)錯誤或采購的時間不對，避免出現(xiàn)采購不及時或庫存時間過長等現(xiàn)象。6、建立、健全材料的采購程序，所有進場材料必須經(jīng)檢驗合格，且各種手續(xù)齊全。加強材料的進場試驗工作。每批材料進場必須由監(jiān)理工程師檢查。除非經(jīng)抽檢試驗合格，否則不能使用。7、加強材料的管理工作，材料的庫存量合理，確保材料的質(zhì)量在庫存階段不發(fā)生變化，所有已變質(zhì)達不到設(shè)計要求的材料均不能用于本工程，并立即清退出場。8、合理進行材料倉庫及材料堆放場地的布置，材料分批進場，分期庫存，庫存量合理。現(xiàn)成材料建立專項檔案，并建立現(xiàn)成銘牌，材料的種類、規(guī)格、時間、使用部位等標識清除?，F(xiàn)成材料專人管理，材料的使用必須經(jīng)工程技術(shù)人員的現(xiàn)場確認后方可使用。9、掌握和追蹤目前的材料動向和發(fā)展?fàn)顩r，追蹤新材料、新技術(shù)、新工藝的信息，不斷提高材料的管理水平。10、節(jié)假日期間的材料采購應(yīng)提前進行，并做好充足的準備，做到材料庫存滿足節(jié)假日期間工程施工的正常需要。同時加強與材料供應(yīng)商的溝通，在節(jié)假日期間隨時保持聯(lián)系，爭取在節(jié)假日期間能正常進行材料的供應(yīng)，并做好應(yīng)急工作，確保在非常規(guī)情況下仍能保證材料的供應(yīng)。4.5機械投入保證措施為確保工程順利進行，我公司將利用全公司的機械設(shè)備資源進行調(diào)配，并根據(jù)施工實際情況外租機械投入到本工程施工中，從而保證本項目建設(shè)所需，同時對機械施工全過程進行嚴格管理。1、機械設(shè)備配備遵循的基本原則是：根據(jù)單項施工技術(shù)要求和施工作業(yè)條件確定設(shè)備類型；按照施工進度計劃指標配備設(shè)備臺數(shù)，生產(chǎn)能力留有余地；同時考慮突發(fā)性事件所需的工程搶險應(yīng)急設(shè)備。施工前，根據(jù)施工組織設(shè)計編制機械使用計劃，采用分析、統(tǒng)籌、預(yù)測等方法，計算各分項工程的工程量和編制施工進度計劃，作為選擇調(diào)配機械類型、臺數(shù)的依據(jù)，并同時充分考慮工程特點和機械主參數(shù)能否滿足實際施工要求，能否發(fā)揮機械效率，對大型機械化施工，大、中、小多種機械聯(lián)合作業(yè)進行合理組合配套，從而滿足施工技術(shù)上的需要和高質(zhì)量標準的要求。2、根據(jù)施工方案確定的施工機械、設(shè)備和工具，按進度計劃組織進場安裝、檢驗、試運轉(zhuǎn)和維護，以滿足施工的要求。3、進場的機械，必須具有技術(shù)狀態(tài)完好，安全裝置靈敏、可靠。機械編號和技術(shù)標牌完整、清晰，起重運輸機械經(jīng)年審并具有合格證。4、進入現(xiàn)場的機械，要進行作業(yè)前的檢查和保養(yǎng)，以確保作業(yè)中的安全可靠運行。5、剛從其他工地轉(zhuǎn)來的機械，可按正常保養(yǎng)及項目提前進行；停放機械應(yīng)進行使用前的保養(yǎng)；封存機械進行啟封保養(yǎng)；新機或剛大修出廠的機械，按規(guī)定進行技術(shù)試驗及走合期保養(yǎng)。4.6人員投入保證措施1、針對本工程高峰期緊密且勞動力人數(shù)需求量大的特點，我司已與多家勞務(wù)輸出單位簽定了協(xié)議，可以隨工程進度需要隨時組織勞動力進場。2、保證臨時宿舍的面積滿足高峰期人員住宿的需要，并留有余地。3、分期、分批組織專業(yè)施工隊伍進場施工，如土石方施工隊伍，鉆孔樁施工隊、圍堰平臺及施工便道施工隊伍、鋼筋施工班組、模板施工班組、砼施工班組、架子工施工班組等，保證及時入場。4、各施工隊伍保證有充足的人員，必要時辦理夜間施工許可證。5、保證各施工隊伍的素質(zhì)，堅決拒絕不合格的隊伍與人員進場，對施工中發(fā)現(xiàn)的明顯不合格的隊伍堅決清退更換，保證施工的速度與質(zhì)量。6、對于項目部管理人員，各崗位均由具備豐富相應(yīng)經(jīng)驗的人員擔(dān)任，技術(shù)管理人員由施工經(jīng)驗豐富及專業(yè)知識全面的技術(shù)骨干擔(dān)任。7、項目部工會組織隨時掌握施工隊伍勞動力的動向，醫(yī)療室配備足夠的醫(yī)藥，及時對發(fā)生疾病的工人進行治療或轉(zhuǎn)院治療，改善工人住宿條件，確保不發(fā)生傳染性疾病而導(dǎo)致勞動力的嚴重缺失。8、及時發(fā)放工人工資，保證勞動力的穩(wěn)定性。第五章工程質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標根據(jù)投標文件及設(shè)計要求，本工程質(zhì)量要求：合格。本工程將按以上確認的質(zhì)量目標進行控制。在本工程施工中，將嚴格管理，精心施工，并對各分項分部工程質(zhì)量進行控制。5.2質(zhì)量控制原則本工程質(zhì)量控制原則：按照本工程文件《技術(shù)規(guī)范》、施工圖紙、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行市政工程的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標準以及國家、省、市有關(guān)規(guī)范要求進行。監(jiān)理復(fù)查監(jiān)理復(fù)查驗收檢查方法檢查標準檢查體系組織體系施工班組質(zhì)量小組班組自檢工序互檢質(zhì)安檢查試驗工作交底工作責(zé)任分工材料員質(zhì)量員試驗員施工員技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量措施驗收標準操作規(guī)程向工人交底向班組交底配比試驗強度試驗材料試驗審查設(shè)計按圖施工項目主管領(lǐng)導(dǎo)層工作體系質(zhì)量保證體系圖12質(zhì)量保證體系框圖各分項工程質(zhì)量員測量工程師建筑各分項工程質(zhì)量員測量工程師建筑工程師安全工程師設(shè)備工程師材料工程師管道工程師路橋工程師試驗工程師質(zhì)檢工程師公司質(zhì)量安全部項目經(jīng)理部設(shè)備材料部質(zhì)量安全部工程技術(shù)部圖13質(zhì)量檢查