云埔工業(yè)區(qū)寧埔大道（開發(fā)區(qū)段）市政道路及配套工程擋土墻施工方案（整份方案請重新調(diào)整細化一下）編制：___________________審核：___________________審批：___________________日期：___________________廣州工程總承包集團有限公司廣州工程總承包集團有限公司擋土墻施工專項方案第第頁目錄概況3鋼筋4模板7混凝土8成品保護16安全措施18（目錄、子目錄應和正文相對應）編制說明編制依據(jù)（編制依據(jù)缺乏驗收技術規(guī)范）本道路工程專項施工方案編制依據(jù)主要有：1、《云埔工業(yè)區(qū)寧埔大道（開發(fā)區(qū)段）市政道路及配套工程》合同；2、《云埔工業(yè)區(qū)寧埔大道（開發(fā)區(qū)段）市政道路及配套工程-道路工程》施工圖紙及其他前期文件；3、擬施工現(xiàn)場地形、水位、地質(zhì)資料、工程環(huán)境等勘察調(diào)查資料；4、國家現(xiàn)行的施工技術規(guī)范、驗收標準及質(zhì)量、安全技術規(guī)程等；5、我司現(xiàn)有技術設備、隊伍實力以及近年來承建類似工程的施工技術和經(jīng)驗；6、擬投入本項目工程的人、物、機、材、技和資金等資源，以及本地可利用的資源。編制原則本施工組織設計編制嚴格執(zhí)行以下編制原則：（1）嚴格遵循招標文件、澄清及答疑文件的要求以及施工承包合同規(guī)定。（2）嚴格執(zhí)行設計圖紙、施工技術規(guī)范和質(zhì)量驗收標準。（3）堅持先進性、科學性、經(jīng)濟合理性與實際情況相結合。（4）認真實施標準化管理、全面質(zhì)量管理、全面安全管理和文明施工。（5）嚴格實施“項目法”管理，通過對施工方案、方法、計劃安排中資源（勞力、材料、機電、資金）的優(yōu)化配置，以及全過程的施工管理中反饋信息的優(yōu)化處置，實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、文明施工和環(huán)境保護、經(jīng)濟效益的最佳目標和效果。工程概況工程名稱：云埔工業(yè)區(qū)寧埔大道（開發(fā)區(qū)段）市政道路及配套工程建設單位：廣州開發(fā)區(qū)財政投資建設項目管理中心勘察單位：中國有色金屬長沙勘察設計研究院有限公司設計單位：濟南市市政工程設計研究院（集團）有限責任公司監(jiān)理單位：廣州龍達工程管理有限公司施工單位：廣州工程總承包集團有限公司工程位置：廣州市黃埔區(qū)工程質(zhì)量標準：合格施工工期：530日歷天寧埔大道全長約6.25Km，起于增城區(qū)省道S118，終點至黃埔區(qū)云埔一路，其中5.518Km位于增城區(qū)范圍，0.733Km位于黃埔區(qū)范圍，是增城區(qū)直接通往黃埔區(qū)云埔工業(yè)區(qū)的一條重要通道，為黃埔區(qū)與增城經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的發(fā)展提供更方便的交通服務。寧埔大道增城段已完成施工，本工程為寧埔大道開發(fā)區(qū)段，本段起點接云埔一路，終點接增城區(qū)寧埔大道，全長約732.6米，線路大致東西走向，雙向六車道，道路標準寬度為40和56米，城市主干道，設計時速60Km/h。本方案主要是擋土墻工程，樁號從K0+740～K0+765和K0+765～K0+792.717，全長52.7米。K0+740～K0+765采用懸臂式擋土墻，K0+765～K0+792.717采用扶壁式擋土墻，擋土墻基礎位于夯實填方上部，共6條沉降縫分別為K0+740、K0+745、K0+760、K0+770、K0+780、K0+792.7，泄水孔呈梅花型布置，間距1.5米*1.5米，擋土墻高度4米以下填方基礎為水泥攪拌樁處理、碎石墊層10cm、素砼C15墊層10cm；擋土墻高度4米以上填方基礎為水泥攪拌樁處理、級配碎石墊層40cm、素砼C15墊層10cm。（標高調(diào)整見下圖）（參數(shù)與大樣圖不符合）復核與設計圖紙是否一致二、測量放線

施工前由技術員根據(jù)設計圖紙,將各施工控制點、線繪制現(xiàn)場施工控制圖,以指導現(xiàn)場各工序施工。

測量放線采用GPS進行,鋼板樁中心線放到現(xiàn)場后灑白灰標識。二、鋼筋采用材料和質(zhì)量控制：1、采用材料1.1按申報的合格材料供應商和合格材料進場使用。1.2要求盡量采用同一廠家產(chǎn)品。1.3鋼筋進場時必須具有出廠產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書及質(zhì)量檢驗報告書隨貨進場。1.4鋼筋保護層：高標號水泥砂漿制作，每墊塊預埋22#鐵絲作綁扎用，厚度按各種構件規(guī)定保護層厚度分別制作。2、質(zhì)量控制2.1進場時對原材進行外觀檢查，鋼筋表面均應有出廠標志。2.2按規(guī)定取樣試驗,抽樣時應有業(yè)主代表或監(jiān)理工程師參加，經(jīng)檢驗合格并取得檢驗合格報告單后方可使用。2.3鋼筋在加工過程中,如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象,尚應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗；同時按規(guī)定取樣送檢，經(jīng)試驗合格的才能繼續(xù)投入使用。2.4在運輸和裝卸：不得造成彎曲。2.5堆放:堆放場地堅實、平坦，不得有積水現(xiàn)象，地面上鋪墊200mm厚枋木枋架空，按直徑、長度、等級分隔堆放，并掛上標識牌。2.6認真進行抽料，按工程進度計劃采購進場，避免存放時間過長造成表面銹蝕。2.7取料：按順序抽取，保持堆內(nèi)鋼筋齊整。3、鋼筋加工3.1鋼筋加工，采用機械與手工制作。3.2按圖加工，各類構件都應試制，合格后才能成批加工，成形后以構件分類編號堆放。3.3調(diào)直：盤圓鋼筋采用電動卷陽機拉直，冷拉率必須符合規(guī)范規(guī)定。并注意冷拉時速度不宜太快，鋼筋冷拉后應放置二天后才能使用。3.4切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，在切斷中發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、或嚴重的彎頭必須切除，要求鋼筋切口方整，長度準確。3.5彎曲：3.5.1HPB235級鋼筋未端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍；3.5.2HPB335級鋼筋設計要求未端需作90°、180°彎鉤時，其彎曲半徑R≧4倍鋼筋直徑，彎曲平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的10倍；3.5.3彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5倍；3.5.4箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度，為箍筋直徑的10倍。4、鋼筋接頭連接4.1鋼筋連接方式：柱豎向采用電渣壓力焊接頭，梁鋼筋采用閃電水平對焊或電弧焊接焊接。4.2鋼筋焊接質(zhì)量要求：接頭位置、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002及鋼筋《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定,焊接時應認真對照開料單大樣圖進行。4.3鋼筋焊接前應試焊:必須根據(jù)施工條件進行，合格后方可成批施焊。4.4鋼筋焊接接頭的試驗方法應應根據(jù)國家行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003、J253-2003的有關規(guī)定；鋼筋質(zhì)量檢驗，應分批全數(shù)進行外觀檢查和按規(guī)定同機抽取試件作力學性能檢驗。4.5采用的焊接機械、焊接材料必須符合質(zhì)量要求及相關規(guī)定。4.6焊工必須經(jīng)培訓考試合格，并經(jīng)實操考核合格，持有效上崗證上崗。鋼筋安裝5.1鋼筋半成品質(zhì)量檢查：取料前對照料單校對鋼筋直徑、形狀、規(guī)格、條數(shù)。5.2鋼筋安裝：5.2.1鋼筋安裝：按設計直徑、條數(shù)、位置準確分布。5.2.2鋼筋接頭位置：按鋼筋開料單規(guī)定部位接頭。5.2.3箍筋綁扎：按設計規(guī)定的間距在主筋上劃出間距線后綁扎，所有橫向與豎向鋼筋交匯處都應綁扎牢固。5.2.4鋼筋安裝時應嚴格按鋼筋保護層的要求進行安裝，留出鋼筋與模板的保護尺寸。三、模板1、模板亦采用七夾板配制，模板豎楞采用80×80mm木枋，橫楞采用φ48×3.0mm鋼管，模板支撐采用鋼管腳手架，鋼管立桿下端加設可調(diào)支座，并采用鋼管做斜撐。為保證模板的側向剛度，在模板中間加設φ12對拉螺桿，300mm厚的墻對拉螺桿的橫向間距按450mm布設，縱向間距按500～600mm設置；小于300mm厚的墻對拉螺桿的縱橫向間距按550mm布設。2、模板的支撐必須準確掌握構件的幾何尺寸，模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。澆筑砼前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。2.1模板支設的質(zhì)量控制措施：2.1.1所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并考慮一定留量調(diào)整。2.1.2模板及其支撐應落在實處，不得有“虛”腳現(xiàn)象，安拆均設專人負責。2.1.3柱腳模板應加墊木和砂漿封閉，防止砼將流失造成爛根。2.1.4澆搗混凝土的震動器，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時振搗以防模板變形。3、拆模板：由于對防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15攝氏度，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時應注意勿使模板和防水混凝土結構受損。四、混凝土1、砼施工程序施工準備→地基承載力檢測→墊層澆筑→鋼筋綁扎及驗收→模板安裝及驗收→砼澆筑→砼養(yǎng)護2、砼施工準備砼采用商品混凝土，原材料和砼配合比均滿足設計等。砼澆筑的配置根據(jù)現(xiàn)場地形，并結合工程的時間需要，采用泵車輸送至可澆筑的部位。為了滿足砼澆筑強度，配備一臺混凝土攪拌泵車，其商品混凝土廠主要控制如下：2.1砼材料的選取2.1.1．水泥：水泥的品種和標號根據(jù)施工圖紙對各建筑部位的要求，均應符合設計及規(guī)范要求的國家和行業(yè)標準，水泥存儲采用水泥罐存儲。2.1.2砼用水：選用純凈自來水，嚴禁采用海水、污水。2.1.3粗細骨料：砼用粗細骨料均在料場上加工生產(chǎn)，攪拌場碎石和中砂分別堆存，嚴禁相互混雜；砂子選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的機制砂。2.2砼配合比設計根據(jù)施工圖紙對擋土墻的強度要求和有關規(guī)范規(guī)定，進行砼配合比的設計，并在監(jiān)理工程師在場的情況下進行砼配比試驗試驗結果報監(jiān)理工程師批準。3混凝土澆筑方法采用分段澆筑，分段按擋土墻沉降縫分段，一次成型。如因高度采用分層間隔澆筑，時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工冷縫。（施工過程請細化）3.1擋土墻基礎驗收在擋土墻基礎開挖或填方完，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，才可進行砼澆筑。3.2模板模板采用木模板，支撐采用內(nèi)拉外撐方式固定。內(nèi)拉部分采用φ6鋼筋內(nèi)拉，豎向分三排內(nèi)拉，橫向間距0.5米。外撐部分采用腳手架鋼管支撐，豎向三排，橫向間距0.5米。3.3混凝土澆筑工藝3.3.1模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿。3.3.2復核模板、支頂、預埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。3.3.3腳手架架設要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時尚應架設運輸橋道，主要橋道下面要有遮蓋。3.3.4模板已淋水濕透。3.3.5混凝土輸送泵、振動器等機具經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合使用要求。3.3.6根據(jù)施工方案對班組進行全面交底：施工技術交底，包括作業(yè)內(nèi)容特點、數(shù)量、工期、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設置等。3.4砼澆筑的一般要求3.4.1混凝土自出口下落的自由傾落高度不得超過2mm，若實際超過此值時，必須采取措施。3.4.2澆筑豎向結構混凝土時，柱高度3米以上采取分段制作混凝土，采用串筒下料，用管徑Φ200mm作下料管，料管安裝通過箍筋處如遇阻應妥善處理，不得影響鋼筋安裝質(zhì)量。3.4.3使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，且大小于50cm。振搗上一層時應插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。3.4.4澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層價澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。3.4.5澆筑砼時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓捻懦跄靶拚戤叀?．砼施工要求4.1砼澆筑要求4.1.1任何部位的混凝土在澆筑前，均需將該部位的混凝土澆筑配料單報監(jiān)理工程師批準。4.1.2在混凝土澆筑前，應正式書面通知監(jiān)理工程師對澆筑部位進行檢查，批準后方可進行混凝土澆筑。每次混凝土澆筑必須按規(guī)定進行取樣試驗。4.1.3混凝土澆筑按照監(jiān)理工程師批準的澆筑分層（段）分塊和澆筑程序進行，斜面上的混凝土澆筑，應從最低處開始，直到保持水平面，使倉面平整。4.1.4不合格的混凝土嚴禁進場；已進場的不合格混凝土必須予以清除。4.1.5澆筑混凝土時，嚴禁在混凝土罐車內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差；則應采取加強振搗和改善和易性的其它措施。4.1.6混凝土振搗密實擬采用高頻率插入式混凝土振搗器振搗現(xiàn)澆混凝土，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的振搗棒，振幅、動力適中。并應注意以下幾點;①振搗棒應垂直插入未振搗的混凝土中，間隔相等。②在新混凝土層上進行振搗時，應將振搗棒垂直深入到新混凝土層內(nèi)50mm。③振搗棒碰鋼筋或模板時，應慢慢拔出振搗棒，避免留下空洞。不能將振搗棒隨意放入混凝土，也不能用振搗棒搬移混凝土。④振搗時間應有一定限度，達到滿意的密實度即可，不能使混凝土產(chǎn)生離析，表面出現(xiàn)泌水或有多余灰漿出現(xiàn)時，應停止振搗。5．混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后，在現(xiàn)場安排專人負責進行養(yǎng)護，防止混凝土受風干、流水或機械破壞。擬采取如下措施進行養(yǎng)護。5.1人工連續(xù)灑水養(yǎng)護。5.2在混凝土表面用草袋等吸水材料覆蓋。5.3混凝土溫控措施:5.4降低混凝土澆筑溫度①采用冷水拌和砼。②運輸混凝土工具加蓋遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間。③采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，高溫季節(jié)，盡量將混凝土澆筑安排在早晚和夜間進行(夜間澆筑混凝土時，現(xiàn)場應配備足夠的照明設施)。5.5降低砼水化熱溫升①選擇水化熱低的水泥②在滿足設計圖紙要求的混凝土強度、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料級配③加優(yōu)質(zhì)的摻和料及外加劑以適當減少單位水泥用量。④控制澆筑層最大高度和間歇時間。⑤混凝土結構內(nèi)部豎向埋設75pvc管，間排距2米*2米，通過pvc管散熱降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)外溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于20℃，避免由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，影響混凝土的質(zhì)量。PVC管安裝時，要以鋼管骨架和支撐桁架固定牢靠。6．混凝土冬季施工措施冬季砼的特點，當日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃即進入砼冬季施工。采用以下施工措施：6.1．在砼拌和物中加入適量的早強劑，提高砼早期強度，增強砼本身抵抗凍害的能力。6.2．控制好砼拌和物出料溫度要大于10℃，砼入模溫度不小于5℃。砼拌合前各種原材料要覆蓋彩條布保溫，拌合時采用加熱水拌和，水溫不高于60℃。6.3．砼澆筑完畢后及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料，最后在草袋土覆蓋塑料薄膜。7．混凝土雨季施工措施7.1混凝土澆筑前應及時了解天氣預報，盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過程中遇雨，應急時用塑料布或雨布遮蓋，因工程搶工必須澆筑混凝土，應采取搭棚遮蓋措施，并合理留設施工縫。7.2雨后接縫時應鑿掉被雨水浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土時應按施工縫處理。7.3混凝土澆筑后，未達到初凝如遇下雨應及時用塑料布遮蓋，防止雨淋。7.4如果澆筑的混凝土在終凝前受到雨水沖刷或浸泡，使其表面遭到破壞，應將這部分混凝土及時鑿打至密實層，再進行修補處理。8．施工縫、伸縮縫8.1．各種施工縫和伸縮縫的設置應符合設計要求。8.2．對施工縫的處埋。在混凝土初凝之后，用高壓水清刷，去除混凝土表面的灰漿層；若混凝土己硬結，不能去除浮漿時，采用人土鑿打，然后用高壓水槍對整個施工縫表面進行處埋，清除表面浮漿；使石子暴露在外。9．質(zhì)量檢查9.1．原材料的質(zhì)量檢查9.1.1．水泥檢驗每批水泥均應有廠家的品質(zhì)試驗報告，承包人應按國家和行業(yè)的有關規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應進行化學成分分析。檢測的項目應包括:水泥強度等級、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監(jiān)理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。9.1.2．水質(zhì)檢查拌合及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，應按監(jiān)理人指示進行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。9.1.3．骨料質(zhì)量檢驗骨料的質(zhì)量檢驗應分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進行:(1)在篩分場每班應檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數(shù)等。(2)在拌和場，每班檢查砂和碎石的含水率，其含水率的變化應分別控制為土0.5%(砂)和土0.2%(小石)范圍肉；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過士0.2%時，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應每班檢查一次。9.2混凝土質(zhì)量的檢測9.2.1．混凝土拌和均勻性檢測(1)按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進行檢測。(2)用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應大于10%。9.2.2．坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口應檢測四次，倉面應檢測兩次。9.2.3．強度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量按每100m3或每倉成型試件3個，3個試件應取自同一盤混凝土。五、成品保護鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護1.1鋼筋按圖綁扎成型完工后，應將多余鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈；1.2接地及預埋等焊接不能有咬口，燒傷鋼筋；1.3木工支模及安裝預埋、混凝土澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋；1.4基礎、梁、板綁扎成型完工的鋼筋上后續(xù)工種、施工；作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形；1.5模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應及時清洗干凈；1.6水平運輸車道應按方案輔設，不能直接擱置在鋼筋上；模板成品保護2.1模板支模成活后及時將全部多余材料及垃圾清理干凈；2.2安裝預留、預埋應在支模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量；2.3模板側模不得靠鋼筋等重量物，以免傾斜、偏位，影響模板質(zhì)量；2.4混凝土澆筑時，不及用振動棒等，橇支動模板埋件長，混凝土應反鍬入模，以免摸板因局部荷載過大而造成模板受壓變形；2.5水平運輸車道，不得直接擱置在側模上；2.6模板安裝成型后，應派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。混凝土成品保護3.1混凝土澆筑完成應將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方案要求進行覆蓋保護。雨期施工混凝土成品，應按雨期要求進行覆蓋保護；3.2混凝土終凝前，不得上人作業(yè)，應按方案規(guī)定確保休息時間和養(yǎng)護期；3.3下道工序施工堆放油漆、酸類等物品，應用桶裝放置，施工操作時，應對混凝土面進行覆蓋保護；3.4不得隨意開槽打洞，安裝應在混凝土澆筑前做好預留預埋；3.5砼面上臨時安置施工設備墊板，應作好防污染覆蓋措施，防止機油等污染；3.6不得重錘擊打混凝土面。六、安全措施（安全應急處置措施較籠統(tǒng)、請細化）1.運輸通道要平整，走橋要釘牢，不得有未釘穩(wěn)的空頭板，并