活塞式空氣壓縮機(jī)的維護(hù)檢修規(guī)程1總則1.1適用范圍本規(guī)程適用于我公司DW、ZW型號(hào)活塞式壓縮機(jī)的維護(hù)和檢修。1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述活塞式空氣壓縮機(jī)由機(jī)身、氣缸、曲軸、連桿、十字頭、活塞、活塞桿、填料函、氣閥等組成，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。2完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1主輔機(jī)的零、部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。2.1.2儀表、計(jì)器、信號(hào)、聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確。開表率、信號(hào)及聯(lián)鎖裝置投運(yùn)率達(dá)100％，計(jì)器定期檢測(cè)率100％。2.1.3基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓連接齊全、緊固。每組螺栓規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露1~3扣。2.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合要求。2.1.5防腐、保溫、防凍設(shè)施完整、有效。2.2運(yùn)行性能2.2.1設(shè)備潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)镕合要求，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”。2.2.2無(wú)異常振動(dòng)和松動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。2.2.3各部溫度、壓力、流量、電流等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)程要求。2.2.4生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3技術(shù)資料2.3.1有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說(shuō)明書、總裝配圖。2.3.2有安裝、試車、驗(yàn)收資料。2.3.3設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全，填寫及時(shí)、準(zhǔn)確。2.3.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、準(zhǔn)確率100％。2.3.5設(shè)備易損件有圖樣。2.3.6設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1設(shè)備清潔、表面無(wú)灰塵；油垢。2.4.2基礎(chǔ)及周圍環(huán)境蹬潔。2.4.3設(shè)備及管線、閥門等無(wú)泄漏。3設(shè)備維護(hù)3.1日常維護(hù)3.1.1嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。3.1.2嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤(rùn)滑管理制度”，按規(guī)定補(bǔ)充潤(rùn)滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)量不符合使用要求時(shí)，應(yīng)更換潤(rùn)滑油。3.1.3檢查循環(huán)油泵和注油器工作情況。3.1.4隨時(shí)檢查軸承溫度，按時(shí)記錄，主軸承溫度一般不超過(guò)65℃。發(fā)現(xiàn)超溫要查找原因，及時(shí)處理。3.1.5隨時(shí)檢查各段壓力、溫度，按規(guī)定做好記錄。發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)查找原因，進(jìn)行處理。3.1.6冷卻水溫度不得高于40℃。3.1.7設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常保持清潔，每班擦一次設(shè)備，隨時(shí)消除跑、冒、滴、漏。3.1.8設(shè)備長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)加油封閉，每周進(jìn)行一次盤車。3.2定期檢查3.2.1檢修周期（見(jiàn)表1）表1檢修周期月檢修類別小修中修大修檢修周期3~66~1224~363.2.2定期檢查項(xiàng)目、周期、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表2。表2檢修項(xiàng)目周期內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)推薦使用儀器潤(rùn)滑油三個(gè)月油質(zhì)分析按潤(rùn)滑油技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求機(jī)身振動(dòng)15天振動(dòng)幅度≤0.03mm測(cè)振儀儀表裝置按計(jì)量?jī)x器定期檢測(cè)周期檢查校對(duì)準(zhǔn)確、靈敏程度可靠達(dá)到儀表性能參數(shù)安全聯(lián)銷裝置12個(gè)月靈敏度按規(guī)定技術(shù)條件動(dòng)作高壓管道沖刷處12個(gè)月測(cè)厚焊縫探傷根據(jù)壓力等級(jí)，按規(guī)范要求壓力容器12個(gè)月選點(diǎn)測(cè)厚測(cè)厚儀按壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)定周期無(wú)損探傷中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程水壓試驗(yàn)3.3常見(jiàn)故障處理方法常見(jiàn)故障的現(xiàn)象、原因及處理方法見(jiàn)表3。3.4緊急情況停車遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停車。a.潤(rùn)滑油中斷；b.冷卻水中斷；c.軸承溫度超標(biāo)；d.壓縮氣突然超溫超壓；e.聲音突然異常，查不到原因；f.突發(fā)性嚴(yán)重振動(dòng)，查不到原因；g.主零、部件及管道斷裂；h.操作規(guī)程規(guī)定的其他緊急停車條件。表3現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法超溫超壓1.單向閥閥座、閥片損壞2.冷卻水套堵1.停車更換閥座、閥片2.清洗冷卻水套填料軸向間隙小調(diào)大間隙量填料函漏氣1.滇料磨損嚴(yán)重2.氣體太臟1.更換填料2.凈化氣體油壓下降1.油泵調(diào)節(jié)閥失靈2.油泵濾網(wǎng)、堵塞3.吸入油管堵塞或漏氣1.重新校定調(diào)節(jié)閥2.清洗濾網(wǎng)3.拆開油管清洗、消漏發(fā)生異常聲響1.吸入及排出閥壓蓋螺栓松動(dòng)2.氣缸進(jìn)入雜物3.氣缸余隙過(guò)小4.連桿螺接松動(dòng)5.軸承間隙過(guò)大6.管道振動(dòng)1.緊固螺栓2.停車檢查氣缸清除雜物3.調(diào)整氣缸余隙4.緊固連桿螺栓5.調(diào)整軸承間隙6.加固管道，消除振動(dòng)軸承溫度升高1.潤(rùn)滑油供應(yīng)不足2.潤(rùn)滑油質(zhì)量低劣3.軸承間隙過(guò)小1.檢查、清洗油路2.更換潤(rùn)滑油3.增大軸承間隙表4檢修類別小修中修大修表4檢修類別小修中修大修檢修周期（月）3~66~1224~364.1檢修周期檢修周期見(jiàn)表4。當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測(cè)手段已經(jīng)具備開展預(yù)知維修條件后，經(jīng)本單位上一級(jí)主管部門批準(zhǔn)，可不受本條限制。4.2檢修內(nèi)容4.2.1小修4.2.1.1檢查、緊固各部位螺栓。4.2.1.2檢查、緊固十字頭銷。4.2.1.3檢查清洗氣閥或更換閥片、閥座、彈簧和升高限制器等零件。4.2.1.4檢查或更換密封函填料圈。4.2.1.5檢查注油器、循環(huán)油止逆閥、油過(guò)濾器、油冷器、油管等，消除缺陷。4.2.1.6清洗氣缸冷卻水夾套。4.2.1.7清洗水冷卻器、油分離器。4.2.1.8消除其他缺陷。4.2.2中修4.2.2.1包括小修項(xiàng)目。4.2.2.2檢查或更換活塞、活塞環(huán)、導(dǎo)向套及活塞桿。4.2.2.3檢查、刮研或更換連桿大、小頭軸瓦，并調(diào)整間隙。4.2.2.4檢查或更換主軸承、并調(diào)整間隙。4.2.2.5檢查或更換連桿螺栓。4.2.2.6檢查十字頭瓦、滑道，并測(cè)量間隙。4.2.2.7檢查調(diào)整各段氣缸余隙。4.2.2.8安全閥清洗、研磨和調(diào)試。4.2.2.9檢查、修理或更換壓力表、溫度計(jì)。4.2.2.10檢查油泵，清洗油箱，更換潤(rùn)滑油。4.2.2.11檢查、清理空氣過(guò)濾器。4.2.3大修4.2.3.1包括中修項(xiàng)目。4.2.3.2解體、清洗各部件。4.2.3.3曲軸、連桿、連桿螺栓、十字頭銷、活塞桿無(wú)損探傷檢查，必要時(shí)更換。4.2.3.4檢查修理十字頭，必要時(shí)更換。4.2.3.5檢查、修理或更換氣缸套。4.2.3.6修理或更換活塞、活塞環(huán)填料函。4.2.3.7檢查曲軸與機(jī)身水平度、垂直度。拉線對(duì)中氣缸中線。4.2.3.8檢查機(jī)身與基礎(chǔ)狀況，測(cè)量機(jī)身下沉情況。4.2.3.9檢查、修理冷卻器、油分離器，并作水壓試驗(yàn)。壓力容器檢測(cè)，按壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。4.2.3.10檢查更換腐蝕的管線及出入口切斷閥。4.2.3.11主輔機(jī)防腐噴漆。5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1檢修方法簡(jiǎn)述5.1.1用水平儀測(cè)量機(jī)身水平度；用拉線法測(cè)量中體、氣缸同軸度并進(jìn)行調(diào)整。5.1.2用著色法檢查滑動(dòng)軸承接觸面積，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行刮研。5.1.3用卡尺、內(nèi)外徑千分尺、千分表測(cè)量圓柱度、圓度，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨；必要時(shí)上機(jī)床測(cè)量或加工。5.1.4用塞尺測(cè)量活塞與氣缸、填料環(huán)與活塞桿徑向間隙，并進(jìn)行調(diào)整。5.1.5用壓鉛法測(cè)量軸承間隙、齒輪嚙合間隙、氣缸余隙。5.1.6用著色、無(wú)損探傷方法檢查零件裂紋等缺陷。5.1.7主、曲軸軸頸，活塞桿可以用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法修復(fù)。5.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1基礎(chǔ)5.2.1.1外觀檢查不允許有裂紋、疏松、露筋、滲油和混凝土剝落等缺陷。5.2.1.2基礎(chǔ)無(wú)不均勻下沉或傾斜。5.2.2機(jī)身、中體5.2.2.1機(jī)身縱、橫向水平度為0.05mm/m。5.2.2.2十字頭滑道中心線與主軸座孔中心線垂直度為0.01mm/m。5.2.2.3機(jī)身主軸承與電機(jī)外伸副軸承座孔中心線同軸度為0.03mm。5.2.2.4機(jī)身油池進(jìn)行試漏，4小時(shí)內(nèi)不得有滲漏。5.2.3曲軸、軸承5.2.3.1曲軸經(jīng)放大鏡或探傷檢查，不得有裂紋缺陷；主軸頸和曲軸頸擦傷面積不得大于2％，深度不大于0.01mm；超過(guò)時(shí)需進(jìn)行機(jī)械加工，其加工減少量不超過(guò)原軸頸直徑的1％。5.2.3.2主軸頸徑向圓跳動(dòng)值為0.05mm；各主軸頸同軸度為0.03mm。5.2.3.3滑動(dòng)軸承a.瓦背與軸承座孔接觸面積不少于60％，主軸頸與主軸承接觸面積不少于70％；b.厚壁軸承厚度磨損超過(guò)原厚度的60％或剝落、脫殼面積達(dá)到15％時(shí)，應(yīng)重新澆注。5.2.3.4滾動(dòng)軸承a.滾動(dòng)軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)雜音，滾子和內(nèi)外圈的滾動(dòng)面應(yīng)無(wú)銹蝕、麻點(diǎn)等缺陷；5.2.4連桿、十字頭5.2.4.1連桿直線度為1mm/m。5.2.4.2連桿大、小頭孔中心線平行度為0.05mm/m，孔的圓柱度不超過(guò)直徑尺寸公差的1倍。5.2.4.3十字頭和十字頭銷經(jīng)放大鏡或探傷檢查應(yīng)無(wú)裂紋等缺陷。5.2.4.4整體連桿小頭軸承與連桿孔的過(guò)盈配合量：銅合金軸承為0.02~0.08mm；鋼殼巴氏合金軸承為0.05~0.10mm。表5十字頭銷直徑<4040~70>70圓度、圓柱度0.010.0150.02表5十字頭銷直徑<4040~70>70圓度、圓柱度0.010.0150.025.2.4.6十字頭頸部端面與滑道垂直度為0.2mm/m。5.2.5活塞、活塞環(huán)5.2.5.1活塞、活塞環(huán)經(jīng)放大鏡或探傷檢查，不得有裂紋、砂眼、傷痕等缺陷。5.2.5.2活塞下部耐磨支承表面應(yīng)均勻接觸，支承面磨損不大于原高度的1/2，并不允許有開裂，脫殼現(xiàn)象。5.2.5.4活塞磨損后，測(cè)量其圓度、圓柱度應(yīng)將合表6的規(guī)定。表6氣缸內(nèi)徑100~150＞150~400＞400~550＞550~700＞700~850＞850~1000圓度0.200.300.450.550.600.65圓柱度0.150.250.459.550.650.705.2.5.5活塞中心線與活塞桿孔中心線同軸度為0.05mm。5.2.5.6活塞桿孔中心線與活塞軸肩支承面的垂直度為0.2mm/m；活塞環(huán)槽兩端面與活塞桿孔中心線垂直度為0.2mm/m。5.2.5.7活塞環(huán)外圓銳角應(yīng)倒成小圓角，內(nèi)圓銳角為45o角；5.2.5.8活塞環(huán)的徑內(nèi)磨損量不超過(guò)原厚度的20％：軸向兩平面的平面度為0.05mm。5.2.5.9活塞環(huán)放入專用量規(guī)內(nèi)其外表面應(yīng)密合，用光檢驗(yàn)時(shí)，整個(gè)圓周上漏光不得多于兩處縫隙，縫隙長(zhǎng)度每處不超過(guò)45o圓心角所對(duì)的弧長(zhǎng)；距開口處不少于30o圓心角所對(duì)的弧長(zhǎng)；5.2.6活塞桿5.2.6.1活塞桿經(jīng)放大鏡或探傷檢查不得有裂紋缺陷5.2.6.2活塞桿直線度為0.05mm/m。5.2.6.3裝機(jī)后活塞桿擺動(dòng)量不超過(guò)0.10mm/m。5.2.7氣缸、氣缸套5.2.7.1氣缸內(nèi)壁應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、砂眼、銹疤和拉毛等缺陷；如拉毛溝槽超過(guò)1/4周或溝深超過(guò)0.5mm時(shí)，應(yīng)鏜缸或鑲缸套，鏜缸直徑增大量不大于原氣缸徑的2％，壁厚減少量不大于原壁厚的1/12。缸徑增大后，活塞推力增加量不大于設(shè)計(jì)值的10％。5.2.7.2調(diào)整氣缸與活塞的余隙符合設(shè)計(jì)要求。5.2.7.3氣缸連接螺栓擰入后和連接端面的垂直度為1mm/m，螺栓擰緊后，螺母與連接支承面應(yīng)均勻接觸。5.2.8閥片、閥座5.2.8.1閥片、閥座、升高限制器表面應(yīng)平整、光滑，不允許有裂紋、傷痕、麻點(diǎn)、銹斑等缺陷。閥片與閥座結(jié)合嚴(yán)密。5.2.8.2氣閥彈贊應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕，不允許傾斜，彈性良好；同一閥片的彈簧在自由狀態(tài)下長(zhǎng)度差不超過(guò)1mm。5.2.8.3氣閥組裝后，彈簧彈力應(yīng)均勻，閥片和彈簧應(yīng)無(wú)卡澀觀象。5.2.8.4氣閥組裝后，其調(diào)節(jié)裝置和閥片開啟度應(yīng)符合圖樣規(guī)定；5.2.8.5氣閥組裝后，應(yīng)以煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在5分鐘內(nèi)允許有不連續(xù)的滴狀滲漏；5.2.8.6氣閥組裝后，氣閥中心螺栓和螺母應(yīng)擰緊，并鎖緊止退。6試車與驗(yàn)收6.1試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1全部檢修工作結(jié)束，檢修現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到工完料凈現(xiàn)場(chǎng)清的要求。6.1.2設(shè)備內(nèi)加油至工藝要求位置。6.1.3拆除各段氣閥，并裝上過(guò)濾網(wǎng)。6.1.4開冷卻水，冷卻水壓力不低于0.2MPa。6.1.5開循環(huán)油泵和注油器，循環(huán)油泵油壓力不低于0.10MPa。6.1.6儀表、信號(hào)、聯(lián)銷裝置模擬試驗(yàn)合格。6.1.7電氣部分接地線完好。6.1.8盤車無(wú)異?，F(xiàn)象，將盤器撥開。6.2試車6.2.1空負(fù)荷試車6.2.1.1瞬時(shí)起動(dòng)，無(wú)異?，F(xiàn)象。6.2.1.2起動(dòng)后運(yùn)行5分鐘，檢查各部位，應(yīng)無(wú)異聲、異常振動(dòng)和發(fā)熱現(xiàn)象。6.2.1.3試車2-4小時(shí)，各軸承溫度不超過(guò)65℃，應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。6.2.1.4空負(fù)荷試車后，進(jìn)行各段吹掃合格后，裝上各段氣閥。6.2.2負(fù)荷試車負(fù)荷試車應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)，達(dá)到下列要求：a.進(jìn)排氣閥溫度不超過(guò)設(shè)計(jì)溫度的8-10℃；b.不超壓，流量不小于原流量或查定能力；e.各部位無(wú)雜聲和異常振動(dòng)；d.軸承溫度不超過(guò)65℃；e.潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)無(wú)泄漏現(xiàn)象，油壓、水壓正常；f.填料函不泄漏、溫度正常。6.3驗(yàn)收6.3.1試車合格，檢修資料齊全，方可驗(yàn)收。6.3.2主要設(shè)備大修驗(yàn)收，由設(shè)備動(dòng)力部門主持，有關(guān)檢修單位，生產(chǎn)單位參加。6.3.3一般設(shè)備大修和主要設(shè)備中、小修由生產(chǎn)車間組織驗(yàn)收。6.3.4驗(yàn)收合格、按規(guī)定辦理手續(xù)，正式移交生產(chǎn)。7維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)7.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.1.1嚴(yán)禁違章開停車和違章操作。7.1.2嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)潤(rùn)滑油。7.1.3臨時(shí)處理故障，必須辦理安全檢修任務(wù)書，采取可靠安全措施，并按規(guī)定進(jìn)行審批。7.1.4嚴(yán)禁帶壓松動(dòng)或緊固螺栓。7.1.5轉(zhuǎn)動(dòng)外露部分必須有安全防護(hù)裝置。7.1.6設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得在轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦抹設(shè)備或檢修。7.1.7起吊重物不得在運(yùn)行設(shè)備上方停留。7.1.8現(xiàn)場(chǎng)不得存放與設(shè)備運(yùn)行無(wú)關(guān)的物品，保持現(xiàn)場(chǎng)暢通。7.2檢修安全注意事項(xiàng)7.2.1設(shè)備檢修前必須辦理安全檢修任務(wù)書，采取可靠的安全措施，并按大、中、小修規(guī)定逐級(jí)審批。7.2.2按規(guī)定停車，卸完余壓、處理合