CJLR沖壓車(chē)間培訓(xùn)檢驗(yàn)試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.以下不屬于沖壓車(chē)間常用板材的是（）A.冷軋鋼板（SPCC）B.熱鍍鋅鋼板（DC51D+Z）C.鋁合金板（6061-T6）D.聚碳酸酯板（PC）2.沖壓模具閉合高度是指（）A.模具完全閉合時(shí)上模座底面到下模座頂面的距離B.模具開(kāi)啟時(shí)上模座頂面到下模座底面的最大距離C.壓力機(jī)滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊底面到工作臺(tái)面的距離D.模具工作部分（如凸模、凹模）的垂直高度3.沖壓過(guò)程中，材料的“回彈”現(xiàn)象主要影響（）A.零件表面粗糙度B.零件尺寸精度C.模具使用壽命D.設(shè)備能耗4.沖壓車(chē)間安全操作規(guī)程中，“雙手啟動(dòng)按鈕”的設(shè)計(jì)目的是（）A.提高操作效率B.防止單手誤觸啟動(dòng)設(shè)備C.平衡設(shè)備受力D.便于兩人協(xié)同操作5.以下哪種情況不屬于首件檢驗(yàn)的必檢項(xiàng)目（）A.模具更換后生產(chǎn)的第一件B.設(shè)備故障修復(fù)后生產(chǎn)的第一件C.連續(xù)生產(chǎn)2小時(shí)后的第一件D.材料批次更換后生產(chǎn)的第一件6.沖壓件毛刺高度超標(biāo)的主要原因可能是（）A.模具間隙過(guò)小B.模具間隙過(guò)大C.沖壓速度過(guò)慢D.材料硬度不足7.壓力機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)中，“油霧潤(rùn)滑”主要用于（）A.滑塊導(dǎo)軌B.曲軸軸承C.模具導(dǎo)向柱D.離合器摩擦片8.以下關(guān)于沖壓件表面質(zhì)量的描述，錯(cuò)誤的是（）A.允許存在輕微拉毛（深度≤0.1mm）B.不允許有貫穿性裂紋C.允許局部壓痕（直徑≤2mm，深度≤0.05mm）D.油污面積超過(guò)零件表面積的5%為不合格9.沖壓車(chē)間常用的“三檢制”是指（）A.自檢、互檢、專(zhuān)檢B.首檢、巡檢、終檢C.目檢、尺檢、量檢D.來(lái)料檢、過(guò)程檢、成品檢10.某沖壓件圖紙標(biāo)注“R3±0.2”，使用半徑規(guī)測(cè)量時(shí)，正確的操作是（）A.選擇R2.8的半徑規(guī)貼合測(cè)量B.選擇R3.0的半徑規(guī)貼合測(cè)量C.選擇R3.2的半徑規(guī)貼合測(cè)量D.同時(shí)使用R2.8和R3.2的半徑規(guī)驗(yàn)證11.壓力機(jī)滑塊行程調(diào)節(jié)的主要目的是（）A.適應(yīng)不同厚度的模具B.提高沖壓速度C.降低設(shè)備振動(dòng)D.延長(zhǎng)模具壽命12.以下哪種缺陷屬于沖壓件“成形不良”（）A.毛刺B.拉傷C.起皺D.壓印13.沖壓車(chē)間使用的“防錯(cuò)裝置”中，“光電傳感器”主要用于（）A.檢測(cè)模具閉合高度B.檢測(cè)送料是否到位C.檢測(cè)材料厚度D.檢測(cè)設(shè)備溫度14.某零件材料為DC06（超深沖鋼），其主要特性是（）A.高強(qiáng)度、低塑性B.低強(qiáng)度、高塑性C.高硬度、低韌性D.低硬度、高耐腐蝕性15.沖壓模具“導(dǎo)柱導(dǎo)套”的配合間隙應(yīng)控制在（）A.0.01-0.03mmB.0.05-0.10mmC.0.15-0.20mmD.0.25-0.30mm二、判斷題（每題1分，共15分，正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.沖壓車(chē)間允許佩戴手套操作開(kāi)式壓力機(jī)（）2.模具安裝時(shí)，只需確認(rèn)上模與滑塊的固定，下模與工作臺(tái)的固定可后續(xù)調(diào)整（）3.材料的“屈強(qiáng)比”越?。é襰/σb），沖壓成形性能越好（）4.連續(xù)模生產(chǎn)中，若某工位廢料未及時(shí)排出，可能導(dǎo)致模具損壞（）5.沖壓件的“平面度”檢測(cè)可用塞尺配合平板進(jìn)行（）6.壓力機(jī)的“公稱(chēng)壓力”是指滑塊在任意位置時(shí)的最大壓力（）7.模具刃口鈍化后，可通過(guò)修磨恢復(fù)鋒利度，但需控制修磨量（）8.沖壓油的主要作用是冷卻模具，潤(rùn)滑作用次要（）9.首件檢驗(yàn)只需確認(rèn)尺寸合格，無(wú)需檢查表面質(zhì)量（）10.設(shè)備運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即按下急停按鈕（）11.鋁合金板沖壓時(shí)，模具間隙應(yīng)比鋼板沖壓時(shí)?。ǎ?2.沖壓件的“回彈補(bǔ)償”需在模具設(shè)計(jì)階段完成，生產(chǎn)中無(wú)法調(diào)整（）13.檢具“型面貼合度”檢測(cè)時(shí)，允許局部間隙≤0.3mm（）14.壓力機(jī)離合器未完全分離時(shí)，禁止進(jìn)行模具調(diào)整（）15.長(zhǎng)期停機(jī)后重新啟動(dòng)設(shè)備，需先進(jìn)行空車(chē)試運(yùn)行（）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述沖壓車(chē)間“5S管理”的具體內(nèi)容及對(duì)質(zhì)量控制的意義。2.列舉沖壓件常見(jiàn)的5種外觀缺陷，并說(shuō)明每種缺陷的判定標(biāo)準(zhǔn)（以某車(chē)型側(cè)圍外板為例）。3.壓力機(jī)“噸位選擇”需考慮哪些因素？請(qǐng)結(jié)合某零件（如發(fā)動(dòng)機(jī)罩外板，材料SPFC440，料厚0.7mm，沖裁周長(zhǎng)3200mm）說(shuō)明計(jì)算方法。4.模具日常維護(hù)的主要內(nèi)容有哪些？請(qǐng)分“生產(chǎn)前”“生產(chǎn)中”“生產(chǎn)后”三個(gè)階段說(shuō)明。5.簡(jiǎn)述使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）檢測(cè)沖壓件的操作流程，重點(diǎn)說(shuō)明“基準(zhǔn)建立”和“特征測(cè)量”的關(guān)鍵步驟。四、案例分析題（共25分）某沖壓車(chē)間生產(chǎn)某車(chē)型前縱梁（材料HC340LA，料厚1.2mm，拉深成形+修邊工序），連續(xù)生產(chǎn)300件后，巡檢發(fā)現(xiàn)以下問(wèn)題：（1）第280件起，零件R角處出現(xiàn)輕微起皺（高度約0.5mm）；（2）第300件修邊后，毛刺高度局部達(dá)0.3mm（圖紙要求≤0.2mm）；（3）抽檢5件，發(fā)現(xiàn)2件左右對(duì)稱(chēng)孔距偏差+0.8mm（圖紙要求±0.5mm）。請(qǐng)結(jié)合沖壓工藝知識(shí)，分析以上問(wèn)題的可能原因，并提出對(duì)應(yīng)的解決措施。---答案及解析一、單項(xiàng)選擇題1.D（聚碳酸酯板為塑料，非沖壓常用金屬板材）2.A（模具閉合高度定義為完全閉合時(shí)上模座底面到下模座頂面的距離）3.B（回彈會(huì)導(dǎo)致零件尺寸與模具型面不一致，影響尺寸精度）4.B（雙手啟動(dòng)按鈕強(qiáng)制操作人員雙手離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域，防止誤觸啟動(dòng)）5.C（首件檢驗(yàn)適用于換模、換料、設(shè)備調(diào)整后，連續(xù)生產(chǎn)中的首件無(wú)需重復(fù)檢驗(yàn)）6.B（模具間隙過(guò)大時(shí)，材料斷裂面擴(kuò)大，毛刺增高；間隙過(guò)小則可能導(dǎo)致二次剪切）7.B（油霧潤(rùn)滑適用于高速、重載的曲軸軸承，可實(shí)現(xiàn)均勻潤(rùn)滑）8.D（油污面積超過(guò)3%即判定為不合格，5%已嚴(yán)重超標(biāo)）9.A（三檢制為自檢、互檢、專(zhuān)檢，是過(guò)程質(zhì)量控制的核心）10.D（圖紙標(biāo)注公差±0.2，需用R2.8和R3.2的半徑規(guī)驗(yàn)證，確保實(shí)際半徑在范圍內(nèi)）11.A（滑塊行程調(diào)節(jié)用于匹配模具閉合高度，確保沖壓過(guò)程完整）12.C（起皺屬于成形過(guò)程中材料流動(dòng)不均導(dǎo)致的缺陷，毛刺、拉傷、壓印為表面或邊緣缺陷）13.B（光電傳感器通過(guò)檢測(cè)光線(xiàn)遮擋，判斷送料是否到位，防止空沖或疊料）14.B（DC06為超深沖鋼，碳含量低，塑性極高，適用于復(fù)雜拉深件）15.A（導(dǎo)柱導(dǎo)套為精密導(dǎo)向部件，間隙通?？刂圃?.01-0.03mm，保證模具定位精度）二、判斷題1.×（開(kāi)式壓力機(jī)操作時(shí)禁止佩戴手套，防止卷入旋轉(zhuǎn)部件）2.×（模具上下模均需完全固定，否則沖壓時(shí)可能移位導(dǎo)致設(shè)備或模具損壞）3.√（屈強(qiáng)比小，材料在屈服后仍有較大的抗拉強(qiáng)度儲(chǔ)備，成形時(shí)不易破裂）4.√（廢料未排出會(huì)導(dǎo)致后續(xù)沖壓時(shí)廢料與零件擠壓，造成模具啃傷）5.√（將零件放置于平板上，用塞尺測(cè)量最大間隙值即可判定平面度）6.×（公稱(chēng)壓力是指滑塊到達(dá)下死點(diǎn)前某一特定位置（如10mm）時(shí)的最大壓力）7.√（刃口鈍化后修磨可恢復(fù)鋒利，但修磨量過(guò)大會(huì)縮短模具壽命，需控制在0.1-0.3mm）8.×（沖壓油的主要作用是潤(rùn)滑（減少摩擦）和冷卻（帶走熱量），兩者同等重要）9.×（首件檢驗(yàn)需同時(shí)檢查尺寸、表面質(zhì)量、毛刺等所有關(guān)鍵特性）10.√（異常聲響可能是設(shè)備故障前兆，立即停機(jī)可避免事故擴(kuò)大）11.×（鋁合金較軟，模具間隙需比鋼板大（約大10%-15%），防止粘模和拉傷）12.×（生產(chǎn)中可通過(guò)調(diào)整壓邊力、沖壓速度等工藝參數(shù)補(bǔ)償部分回彈）13.√（檢具型面貼合度允許局部間隙≤0.3mm，關(guān)鍵區(qū)域（如裝配面）需≤0.1mm）14.√（離合器未分離時(shí)，滑塊可能意外動(dòng)作，調(diào)整模具易引發(fā)安全事故）15.√（長(zhǎng)期停機(jī)后，潤(rùn)滑系統(tǒng)可能失效，空車(chē)試運(yùn)行可檢查設(shè)備狀態(tài)）三、簡(jiǎn)答題1.沖壓車(chē)間“5S管理”內(nèi)容及意義：內(nèi)容：整理（區(qū)分必要與非必要物品，清除無(wú)用物）、整頓（定置定位，標(biāo)識(shí)清晰）、清掃（設(shè)備/環(huán)境無(wú)油污、雜物）、清潔（維持前3S成果）、素養(yǎng)（員工形成良好習(xí)慣）。意義：減少物料混料（整理整頓）、降低設(shè)備因雜物導(dǎo)致的故障（清掃）、通過(guò)定置提升操作效率（整頓）、規(guī)范操作習(xí)慣減少人為質(zhì)量缺陷（素養(yǎng)），最終提升產(chǎn)品一致性和生產(chǎn)效率。2.沖壓件常見(jiàn)外觀缺陷及判定標(biāo)準(zhǔn)（以側(cè)圍外板為例）：（1）拉傷：零件表面沿沖壓方向的劃痕，深度＞0.1mm或長(zhǎng)度＞50mm為不合格；（2）起皺：局部材料堆積形成的褶皺，高度＞0.3mm或面積＞20mm2為不合格；（3）壓?。河僧愇飳?dǎo)致的凹坑，直徑＞2mm或深度＞0.05mm為不合格；（4）毛刺：修邊/沖孔后邊緣凸起，高度＞0.2mm（非裝配邊）或＞0.1mm（裝配邊）為不合格；（5）縮頸：拉深件局部變薄，厚度＜原厚度的85%為不合格（側(cè)圍外板料厚0.8mm，即＜0.68mm）。3.壓力機(jī)噸位選擇因素及計(jì)算示例：因素：沖裁力、拉深力、壓邊力、設(shè)備噸位安全系數(shù)（一般1.2-1.5）。計(jì)算示例（發(fā)動(dòng)機(jī)罩外板）：沖裁力F=K×L×t×σb（K為修正系數(shù)，取1.3；L為沖裁周長(zhǎng)3200mm；t=0.7mm；σb=440MPa）F=1.3×3200×0.7×440=1,303,040N≈1303kN（133噸）。考慮安全系數(shù)1.3，需選擇噸位≥1303×1.3≈1694kN（173噸），實(shí)際應(yīng)選擇200噸壓力機(jī)（覆蓋波動(dòng)和模具間隙誤差）。4.模具日常維護(hù)內(nèi)容：生產(chǎn)前：檢查導(dǎo)柱導(dǎo)套潤(rùn)滑（涂抹鋰基脂）、刃口是否有崩缺（用放大鏡觀察）、頂料裝置是否靈活（手動(dòng)測(cè)試）；生產(chǎn)中：每200件清理模具型面鐵屑（氣槍吹掃）、每500件檢查導(dǎo)向部件溫度（手觸不燙）、觀察廢料排出是否順暢（無(wú)卡滯）；生產(chǎn)后：清理模具表面油污（煤油擦拭）、刃口涂抹防銹油、導(dǎo)柱導(dǎo)套補(bǔ)涂潤(rùn)滑脂、記錄刃口磨損量（用千分尺測(cè)量）。5.三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢測(cè)流程及關(guān)鍵步驟：流程：零件固定→建立基準(zhǔn)→測(cè)量特征→數(shù)據(jù)比對(duì)→輸出報(bào)告?；鶞?zhǔn)建立：根據(jù)圖紙“3-2-1”原則，選擇主基準(zhǔn)面（3點(diǎn)確定平面）、次基準(zhǔn)邊（2點(diǎn)確定直線(xiàn)）、第三基準(zhǔn)點(diǎn)（1點(diǎn)確定位置），使用測(cè)頭采集點(diǎn)并擬合坐標(biāo)系；特征測(cè)量：對(duì)孔（采集圓周5點(diǎn)擬合圓心）、型面（按網(wǎng)格分布采集20-30點(diǎn)）、邊（采集連續(xù)5點(diǎn)擬合直線(xiàn)）等，測(cè)量后自動(dòng)生成實(shí)際坐標(biāo)值；關(guān)鍵：基準(zhǔn)點(diǎn)需避開(kāi)缺陷區(qū)域（如拉傷、壓?。瑴y(cè)頭移動(dòng)速度≤50mm/s（避免震動(dòng)誤差），溫度控制在20±2℃（減少熱變形）。四、案例分析題問(wèn)題（1）R角起皺原因及措施：可能原因：拉深過(guò)程中壓邊力不足（隨模具溫度升高，潤(rùn)滑油膜變厚，實(shí)際壓邊力下降）；材料流動(dòng)過(guò)快（R角處壓料面間隙過(guò)大）。解決措施：①調(diào)整壓邊力（由當(dāng)前80噸提升至90噸）；②檢查壓料面型面（用藍(lán)丹著色法確認(rèn)間隙，局部研配縮小間隙0.1mm）；③減少潤(rùn)滑油噴涂量（避免過(guò)度潤(rùn)滑導(dǎo)致材料滑動(dòng)）。問(wèn)題（2）毛刺高度超標(biāo)原因及措施：可能原因：修邊刃口磨損（連續(xù)生產(chǎn)300件后，刃口鈍化）；模具間隙局部不均（長(zhǎng)期沖壓導(dǎo)致導(dǎo)柱磨損，間隙偏移）。解決措施：①修磨刃口（用磨床修磨0.2mm，恢復(fù)鋒