2025年塑膠玩具生產(chǎn)操作工轉(zhuǎn)崗能力評估題及答案一、基礎(chǔ)知識評估（總分30分）1.單項(xiàng)選擇題（每題2分，共10分）（1）2025年新版《玩具安全技術(shù)規(guī)范》（GB6675-202X）中，對塑膠玩具可遷移元素限量要求最嚴(yán)格的是：A.鉛（Pb）B.鎘（Cd）C.汞（Hg）D.鉻（CrⅥ）答案：B解析：2025年修訂版將鎘的可遷移限量從0.01mg/kg收緊至0.007mg/kg，為四類重金屬中最嚴(yán)格，因鎘對兒童腎臟毒性累積風(fēng)險更高。（2）某注塑機(jī)顯示“背壓異?！眻缶赡艿脑蚴牵篈.料筒溫度過高B.螺桿轉(zhuǎn)速過低C.液壓油濾芯堵塞D.模具冷卻水流量不足答案：C解析：背壓由液壓系統(tǒng)提供，濾芯堵塞會導(dǎo)致液壓油壓力不穩(wěn)定，直接影響背壓值；料筒溫度過高會導(dǎo)致熔體粘度下降，與背壓無直接關(guān)聯(lián)。（3）可降解塑膠玩具常用的PLA（聚乳酸）材料，其原料主要來源于：A.石油裂解B.玉米淀粉C.廢棄塑料回收D.天然氣合成答案：B解析：PLA是生物基可降解材料，主要通過玉米、木薯等作物的淀粉發(fā)酵生成乳酸，再聚合而成，符合2025年“雙碳”政策下的環(huán)保要求。（4）注塑成型中，“保壓時間”過短最可能導(dǎo)致的缺陷是：A.飛邊B.縮水C.熔接痕D.氣泡答案：B解析：保壓階段的作用是補(bǔ)充熔體冷卻收縮的體積，保壓時間不足時，制品內(nèi)部因收縮無法得到補(bǔ)充，易在厚壁處形成縮水（凹痕）。（5）MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）在塑膠玩具生產(chǎn)中的核心功能是：A.員工考勤管理B.設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時采集C.原材料采購訂單處理D.產(chǎn)品設(shè)計圖紙存儲答案：B解析：MES系統(tǒng)通過與設(shè)備傳感器連接，實(shí)時采集注塑機(jī)溫度、壓力、周期時間等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，用于生產(chǎn)過程監(jiān)控與質(zhì)量追溯，是2025年智能工廠的核心模塊。2.簡答題（每題5分，共20分）（1）簡述ABS與PVC兩種塑膠材料在玩具生產(chǎn)中的特性差異及應(yīng)用場景。答案：ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）具有高抗沖擊性、良好的表面光澤度和易電鍍性，適用于需要耐摔、外觀要求高的玩具（如兒童電動車外殼）；PVC（聚氯乙烯）柔韌性好、成本低，但耐候性較差（易老化），主要用于軟膠玩具（如充氣玩具、軟質(zhì)公仔）。需注意PVC含氯，燃燒會釋放HCl氣體，2025年部分歐盟市場已限制PVC玩具使用，需根據(jù)目標(biāo)市場選擇材料。（2）列舉注塑機(jī)日常點(diǎn)檢的5項(xiàng)關(guān)鍵內(nèi)容，并說明每項(xiàng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。答案：①液壓油位：需在油標(biāo)上下限之間（標(biāo)準(zhǔn)：液面高于最低刻度線2cm以上）；②料筒溫度：各加熱段溫度與設(shè)定值偏差≤±5℃（如設(shè)定220℃，實(shí)際需215-225℃）；③模具冷卻水壓力：0.3-0.5MPa（壓力過低影響冷卻效率，過高可能導(dǎo)致水管爆裂）；④安全門連鎖裝置：開關(guān)門時設(shè)備應(yīng)立即停止動作（測試方法：手動開啟安全門，觀察注塑機(jī)是否暫停射膠）；⑤螺桿磨損情況：檢查螺桿與料筒間隙（標(biāo)準(zhǔn)：直徑200mm的螺桿，間隙≤0.3mm，過大導(dǎo)致塑化不均勻）。（3）說明“首件檢驗(yàn)”在塑膠玩具生產(chǎn)中的意義及操作流程。答案：意義：通過生產(chǎn)初期的首件檢驗(yàn)，可提前發(fā)現(xiàn)模具調(diào)試、工藝參數(shù)設(shè)置等問題，避免批量不良品產(chǎn)生。流程：①生產(chǎn)前確認(rèn)模具、原料、工藝卡與訂單一致；②連續(xù)生產(chǎn)3-5件后，取首件樣品；③使用檢具（如二次元測量儀、邵氏硬度計）檢測尺寸、外觀（如飛邊、缺料）、物理性能（如拉力）；④對比BOM（物料清單）和工程圖，記錄檢測數(shù)據(jù)；⑤若合格，由IPQC（制程品質(zhì)管控）簽字確認(rèn)后量產(chǎn)；若不合格，調(diào)整工藝（如增加保壓壓力）或模具（如修模）后重新檢驗(yàn)。（4）2025年推行的“綠色制造”對塑膠玩具生產(chǎn)提出了哪些新要求？請列舉3項(xiàng)并說明應(yīng)對措施。答案：①材料可回收性：要求玩具組件需標(biāo)注材料種類（如PP、ABS），便于回收分類。應(yīng)對措施：在模具上增加材料標(biāo)識凹槽，注塑時同步成型標(biāo)識。②能耗限額：單臺注塑機(jī)每小時耗電量需≤12kWh（2020年為15kWh）。應(yīng)對措施：更換伺服節(jié)能電機(jī)（比傳統(tǒng)定量泵節(jié)能30%-50%），優(yōu)化冷卻系統(tǒng)（如使用閉式循環(huán)冷卻水減少電耗）。③揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）排放：車間內(nèi)VOCs濃度需≤50mg/m3（原標(biāo)準(zhǔn)80mg/m3）。應(yīng)對措施：使用低VOCs的環(huán)保色母粒，安裝活性炭吸附裝置處理廢氣。二、操作技能評估（總分40分）1.實(shí)操題（20分）任務(wù)：某玩具車外殼（材料ABS，壁厚2.5mm）生產(chǎn)中出現(xiàn)“表面縮水”缺陷，需通過調(diào)整注塑工藝解決?，F(xiàn)有注塑機(jī)參數(shù)：注射壓力80MPa，保壓壓力60MPa，保壓時間5s，冷卻時間12s，料筒溫度210℃（后段）-230℃（前段）。請列出調(diào)整步驟及參數(shù)范圍，并說明調(diào)整依據(jù)。答案：調(diào)整步驟及參數(shù)：（1）延長保壓時間至7-8s：縮水主要因保壓階段熔體補(bǔ)充不足，延長保壓時間可增加補(bǔ)料量（ABS的保壓時間通常為冷卻時間的30%-50%，原冷卻時間12s，保壓時間建議4-6s，但實(shí)際缺陷存在時需延長）。（2）提高保壓壓力至65-70MPa：保壓壓力需為注射壓力的70%-80%（原注射壓力80MPa，保壓壓力應(yīng)56-64MPa，原60MPa接近下限，提高后可增強(qiáng)補(bǔ)縮效果）。（3）降低料筒前段溫度至220-225℃：ABS在230℃時熔體粘度較低，易導(dǎo)致冷卻時收縮量增大，適當(dāng)降低溫度可提高熔體粘度，減少收縮（需注意溫度不能過低，否則會出現(xiàn)缺料）。（4）檢查模具冷卻系統(tǒng)：用紅外測溫儀檢測模具表面溫度，確保模溫均勻（ABS建議模溫50-70℃），若局部溫度過高（如超過80℃），需增加該區(qū)域冷卻水流量（如將冷卻水閥開度從50%調(diào)至70%）。調(diào)整依據(jù)：縮水缺陷的根本原因是熔體在冷卻過程中體積收縮未被及時補(bǔ)充，通過延長保壓時間和提高保壓壓力可增加補(bǔ)料量；降低料筒溫度可減少熔體收縮率；均勻的模具冷卻可避免局部過冷導(dǎo)致的收縮不均。2.工具使用題（10分）任務(wù)：使用三坐標(biāo)測量儀檢測玩具齒輪（模數(shù)1.5，齒數(shù)12）的齒頂圓直徑（圖紙要求Φ21±0.1mm），請描述操作流程及注意事項(xiàng)。答案：操作流程：（1）準(zhǔn)備：清潔測量儀平臺和齒輪樣品（用酒精擦拭去除油污），安裝專用夾具固定齒輪（避免測量時晃動）。（2）建立坐標(biāo)系：通過測量齒輪內(nèi)孔（假設(shè)內(nèi)孔直徑Φ10mm）的圓心作為原點(diǎn)，X軸沿齒輪徑向，Y軸垂直徑向，Z軸為高度方向（需與圖紙基準(zhǔn)一致）。（3）采樣測量：在齒頂圓上均勻選取8個測量點(diǎn)（每隔45°取一點(diǎn)），測量儀自動記錄各點(diǎn)坐標(biāo)值。（4）計算直徑：軟件自動計算8個點(diǎn)的平均直徑值（公式：直徑=2×√(X2+Y2)，其中X、Y為各點(diǎn)相對于原點(diǎn)的坐標(biāo)）。（5）判定結(jié)果：若平均值在20.9-21.1mm之間為合格，否則記錄偏差值（如20.85mm則超差0.15mm）。注意事項(xiàng)：①測量前需預(yù)熱測量儀30分鐘（避免溫度漂移影響精度）；②測頭需校準(zhǔn)（使用標(biāo)準(zhǔn)球驗(yàn)證測頭半徑補(bǔ)償值）；③齒輪需水平放置（用水平儀檢查夾具），避免傾斜導(dǎo)致測量誤差；④若齒頂有飛邊，需用細(xì)砂紙輕輕打磨后再測量（飛邊會導(dǎo)致測量值偏大）。3.設(shè)備故障排查題（10分）任務(wù)：注塑機(jī)在射膠過程中出現(xiàn)“射膠速度不穩(wěn)定”（有時快有時慢），請列出排查步驟及可能的故障點(diǎn)。答案：排查步驟及故障點(diǎn)：（1）檢查液壓油：①油位是否過低（低于油標(biāo)下限會導(dǎo)致油泵吸空，壓力波動）；②油質(zhì)是否變差（用濾紙檢測是否有雜質(zhì)，雜質(zhì)會堵塞閥孔）；③油溫是否異常（正常40-60℃，過高會導(dǎo)致油粘度下降，過低則流動性差）。（2）檢查射膠油缸：①密封件是否磨損（油缸內(nèi)泄漏會導(dǎo)致壓力損失，速度不穩(wěn)定）；②活塞桿是否彎曲（彎曲會導(dǎo)致運(yùn)動阻力不均）。（3）檢查比例閥：①電氣信號是否穩(wěn)定（用萬用表測量比例閥控制電壓，正常應(yīng)為0-10V連續(xù)可調(diào)，若波動則可能是PLC輸出故障）；②閥芯是否卡滯（拆卸后用柴油清洗，檢查是否有金屬碎屑）。（4）檢查壓力傳感器：①信號是否正常（用示波器檢測輸出信號，若跳動則傳感器損壞）；②安裝是否松動（松動會導(dǎo)致檢測壓力與實(shí)際壓力不符）。（5）檢查料筒：①螺桿是否磨損（螺桿與料筒間隙過大，熔體回流導(dǎo)致射膠壓力損失）；②料筒內(nèi)是否有結(jié)塊（結(jié)塊會阻礙熔體流動，導(dǎo)致射膠阻力變化）。三、綜合能力評估（總分30分）1.案例分析題（15分）背景：某車間需轉(zhuǎn)產(chǎn)一款新型電動玩具（含塑膠外殼、電子線路板、電機(jī)），原班組10名操作工（均為塑膠玩具生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)3年以上）需參與生產(chǎn)?，F(xiàn)發(fā)現(xiàn)以下問題：①新玩具需組裝電子元件，部分員工因不熟悉焊接工藝導(dǎo)致不良率達(dá)15%（目標(biāo)≤5%）；②注塑機(jī)因生產(chǎn)新模具（結(jié)構(gòu)復(fù)雜）調(diào)試時間延長，日產(chǎn)量較原計劃降低20%；③員工對MES系統(tǒng)的“生產(chǎn)任務(wù)派工”模塊操作不熟練，多次出現(xiàn)領(lǐng)錯料現(xiàn)象。問題：作為轉(zhuǎn)崗員工，你會如何協(xié)同解決上述問題？請?zhí)岢鼍唧w措施。答案：（1）針對焊接工藝不熟悉問題：①發(fā)起“老帶新”培訓(xùn)，邀請電子車間熟練工進(jìn)行2小時實(shí)操培訓(xùn)（重點(diǎn)：電烙鐵溫度控制350±20℃、焊錫量（焊點(diǎn)覆蓋引腳70%）、焊接時間≤3秒）；②制作《焊接操作指導(dǎo)卡》（圖文版），張貼在工位旁，標(biāo)注常見不良（如虛焊、連錫）的判斷方法；③前3天安排IPQC每小時巡檢一次，記錄不良類型，針對性輔導(dǎo)（如某員工常虛焊，重點(diǎn)練習(xí)“預(yù)熱引腳-加焊錫-撤離”的連貫動作）。（2）針對注塑機(jī)調(diào)試時間長問題：①提前與工藝員溝通，獲取新模具的“最佳工藝參數(shù)表”（如建議注射壓力90MPa、模具溫度60℃），減少盲目調(diào)試；②采用“分段調(diào)試法”：先調(diào)整鎖模力（按模具投影面積×0.4MPa計算，如模具投影1000cm2，鎖模力400噸），再調(diào)注射速度（分三段：慢-快-慢，避免飛邊），最后優(yōu)化保壓參數(shù)；③記錄每次調(diào)試的參數(shù)與產(chǎn)品結(jié)果（如壓力85MPa時飛邊，90MPa時正常），形成《模具調(diào)試檔案》，供后續(xù)生產(chǎn)參考。（3）針對MES系統(tǒng)操作不熟練問題：①聯(lián)系IT部門制作“派工模塊操作視頻”（5分鐘，含登錄-選擇訂單-掃碼領(lǐng)料-確認(rèn)的全流程），利用班前會循環(huán)播放；②設(shè)置“虛擬演練工位”，用舊系統(tǒng)模擬領(lǐng)料操作（輸入錯誤時系統(tǒng)提示“料號不符”），員工練習(xí)至連續(xù)3次正確后上崗；③安排1名熟悉系統(tǒng)的員工擔(dān)任“臨時輔導(dǎo)員”，首周在領(lǐng)料區(qū)值班，即時解決操作問題（如掃描槍無法識別條碼時，指導(dǎo)手動輸入料號）。2.情景模擬題（15分）情景：你所在班組的注塑機(jī)因模具故障停機(jī)，預(yù)計維修需4小時。此時，車間主任要求你協(xié)調(diào)其他工序（如噴油、組裝）的員工臨時支援包裝組（因訂單交期緊張，包裝進(jìn)度落后20%），但部分員工抱怨“包裝不是我們的工作，工資又不漲”，拒絕配合。問題：作為轉(zhuǎn)崗員工，你會如何溝通并推動支援？請描述溝通策略及具體步驟。答案：溝通策略：以“團(tuán)隊(duì)目標(biāo)”為核心，強(qiáng)調(diào)短期支援對個人和團(tuán)隊(duì)的長期利益，同時解決員工實(shí)際顧慮。具體步驟：（1）了解需求與顧慮：①先與包裝組長確認(rèn)需要支援的具體工作（如裝盒、貼標(biāo)、封箱）、所需人數(shù)（需5人）、預(yù)計時長（4小時）；②與拒絕配合的員工單獨(dú)溝通，了解真實(shí)原因（可能是擔(dān)心包裝工作強(qiáng)度大、不熟悉流程、認(rèn)為“額外工作無回報”）。（2）召開短會統(tǒng)一認(rèn)知：①說明當(dāng)前形勢：“模具維修需4小時，若包裝進(jìn)度跟不上，今晚可能要全體加班；若我們支援4小時，包裝完成后大家可準(zhǔn)時下班”；②強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)利益：“這批訂單是客戶A的年度重點(diǎn)項(xiàng)目，準(zhǔn)時交付能提升車間績效，下個月的獎金系數(shù)可能從1.0提到1.2”；③明確工作安排：“包裝工作簡單培訓(xùn)10分鐘即可上手，我會