2025注塑成型模具試題及答案一、選擇題（每題3分，共30分）1.注塑成型模具中，以下哪種澆口形式適用于成型精度要求較高的小型塑件？（）A.側澆口B.點澆口C.潛伏式澆口D.直接澆口答案：B解析：點澆口的優(yōu)點是澆口尺寸小，去除澆口痕跡后對塑件外觀影響小，能實現多澆口進料，使塑料熔體在型腔中流動更均勻，有利于提高塑件的成型精度，適用于成型精度要求較高的小型塑件。側澆口常用于各種形狀的塑件，但在精度控制上不如點澆口；潛伏式澆口主要用于外觀要求較高且不允許有明顯澆口痕跡的塑件；直接澆口適用于成型大而深的塑件，但容易在塑件上留下較大的澆口痕跡，對精度有一定影響。2.注塑模具的冷卻系統(tǒng)設計中，冷卻水道的直徑一般在（）mm之間較為合適。A.8-12B.12-16C.16-20D.20-24答案：A解析：冷卻水道直徑過小，冷卻液流動阻力大，冷卻效率低；直徑過大，會占用模具空間，且模具結構設計難度增加。一般來說，8-12mm的冷卻水道直徑能較好地平衡冷卻液的流動阻力和冷卻效果，保證模具冷卻系統(tǒng)的正常運行。3.以下哪種脫模機構適用于薄壁、深腔且脫模力較大的塑件？（）A.推桿脫模機構B.推管脫模機構C.推板脫模機構D.聯(lián)合脫模機構答案：C解析：推板脫模機構是通過推板直接推動塑件的整個周邊，使塑件脫模。對于薄壁、深腔且脫模力較大的塑件，推板能均勻地施加脫模力，避免塑件因局部受力過大而變形或損壞。推桿脫模機構是通過推桿頂出塑件，對于薄壁塑件容易造成局部應力集中；推管脫模機構主要用于有孔的塑件；聯(lián)合脫模機構是多種脫模方式的組合，適用于結構復雜的塑件，但對于單純的薄壁深腔塑件，推板脫模機構更為合適。4.注塑模具中，分型面的選擇應盡量使塑件留在（）。A.定模一側B.動模一側C.定模和動模中間D.都可以答案：B解析：因為注塑機的頂出裝置一般設置在動模一側，將塑件留在動模一側便于利用注塑機的頂出裝置實現塑件的脫模。如果塑件留在定模一側，需要額外設計復雜的定模頂出機構，增加模具的成本和設計難度。5.塑料在注塑成型過程中，其流動性主要取決于（）。A.塑料的種類B.注塑溫度C.注塑壓力D.以上都是答案：D解析：塑料的種類不同，其分子結構和物理性能不同，流動性也有很大差異。例如，聚乙烯、聚丙烯等塑料的流動性較好，而聚碳酸酯等塑料的流動性相對較差。注塑溫度升高，塑料的黏度降低，流動性增強；注塑壓力增大，能推動塑料在模具型腔中更好地流動。因此，塑料的流動性主要取決于塑料的種類、注塑溫度和注塑壓力。6.注塑模具的加熱系統(tǒng)通常采用（）加熱方式。A.電阻加熱B.感應加熱C.紅外加熱D.以上都可以答案：A解析：電阻加熱是注塑模具加熱系統(tǒng)中最常用的方式。它具有結構簡單、成本低、加熱均勻等優(yōu)點。感應加熱主要用于金屬材料的快速加熱，在注塑模具中應用較少；紅外加熱雖然加熱速度快，但加熱均勻性相對較差，且設備成本較高。7.以下哪種塑料在注塑成型時容易產生內應力？（）A.聚乙烯B.聚丙烯C.聚苯乙烯D.聚氯乙烯答案：C解析：聚苯乙烯是一種非結晶性塑料，其分子鏈剛性較大，在注塑成型過程中，由于冷卻速度不均勻等原因，分子鏈容易被凍結在取向狀態(tài)，從而產生內應力。聚乙烯和聚丙烯是結晶性塑料，分子鏈排列相對規(guī)整，內應力產生的程度相對較小；聚氯乙烯雖然也會產生內應力，但不如聚苯乙烯明顯。8.注塑模具的導向機構主要用于（）。A.保證動模和定模的準確合模B.提高模具的強度C.降低模具的成本D.增加模具的壽命答案：A解析：導向機構通常由導柱和導套組成，其主要作用是在模具合模過程中，保證動模和定模準確地對中，使塑件能夠順利成型。導向機構并不能直接提高模具的強度、降低成本或增加模具的壽命。9.注塑成型過程中，保壓階段的主要作用是（）。A.補充塑料熔體B.冷卻塑件C.使塑件定型D.以上都是答案：A解析：在注塑成型的保壓階段，塑料熔體在高壓下繼續(xù)流入型腔，以補充因塑件冷卻收縮而產生的空隙，保證塑件的尺寸精度和密度均勻性。冷卻塑件主要是在冷卻階段完成；使塑件定型是冷卻和保壓共同作用的結果，但保壓階段的主要作用是補充塑料熔體。10.注塑模具的排氣系統(tǒng)的作用是（）。A.排出型腔中的空氣B.排出塑料分解產生的氣體C.保證塑件的質量D.以上都是答案：D解析：在注塑成型過程中，模具型腔中原本存在空氣，塑料在高溫下也可能分解產生氣體。如果這些氣體不能及時排出，會在塑件中形成氣泡、氣孔、燒焦等缺陷，影響塑件的質量。因此，排氣系統(tǒng)的作用是排出型腔中的空氣和塑料分解產生的氣體，保證塑件的質量。二、填空題（每題2分，共20分）1.注塑成型模具按其結構特點可分為單分型面注塑模、雙分型面注塑模、______注塑模等。答案：斜導柱側向抽芯解析：注塑模具根據結構特點有多種分類，除了單分型面注塑模和雙分型面注塑模外，斜導柱側向抽芯注塑模也是常見的一種。它主要用于成型帶有側孔、側凹或側凸的塑件，通過斜導柱的作用實現側向抽芯動作。2.塑料的成型特性主要包括流動性、收縮性、______等。答案：熱敏性解析：熱敏性是指塑料在受熱時，特別是在高溫下，會發(fā)生降解、變色、交聯(lián)等化學反應的特性。了解塑料的熱敏性對于確定注塑成型的工藝參數非常重要，例如注塑溫度不能過高，否則會導致塑料性能下降。3.注塑模具的成型零件主要包括______、型芯、鑲件等。答案：型腔解析：型腔是模具中成型塑件外表面的部分，型芯是成型塑件內表面的部分，鑲件是為了便于模具的加工、維修或更換而設置的局部成型零件。它們共同構成了注塑模具的成型零件，決定了塑件的形狀和尺寸。4.注塑成型過程一般包括加料、塑化、______、保壓、冷卻、脫模等階段。答案：注射解析：注塑成型過程中，加料是將塑料顆粒加入料斗；塑化是使塑料在料筒中加熱熔融；注射是將塑化好的塑料熔體以一定的壓力和速度注入模具型腔；保壓是在注射后繼續(xù)施加壓力補充塑料；冷卻使塑件固化；脫模是將成型好的塑件從模具中取出。5.注塑模具的頂出機構按動力來源可分為機械頂出、液壓頂出和______頂出。答案：氣動解析：機械頂出是利用注塑機的機械裝置實現頂出動作；液壓頂出是通過液壓系統(tǒng)提供頂出力；氣動頂出是利用壓縮空氣的壓力推動頂出元件，使塑件脫模。6.塑料按其受熱時的性能可分為______塑料和熱固性塑料。答案：熱塑性解析：熱塑性塑料在加熱時能熔融流動，冷卻后又能固化成型，且這種過程可以反復進行；熱固性塑料在加熱時發(fā)生化學反應而固化成型，成型后不能再加熱熔融。7.注塑模具的冷卻系統(tǒng)設計應遵循______、冷卻均勻、便于加工等原則。答案：冷卻效率高解析：冷卻系統(tǒng)的主要目的是快速、均勻地冷卻塑件，提高生產效率和塑件質量。因此，冷卻系統(tǒng)設計應遵循冷卻效率高、冷卻均勻、便于加工等原則。冷卻效率高可以縮短成型周期，提高生產效率；冷卻均勻可以避免塑件因冷卻不均而產生變形、內應力等缺陷；便于加工可以降低模具的制造成本。8.注塑模具的導向機構通常由導柱和______組成。答案：導套解析：導柱和導套配合使用，導柱安裝在動?；蚨Ｉ?，導套安裝在對應的定?；騽幽Ｉ稀Ｔ谀＞吆夏＿^程中，導柱插入導套，起到導向和定位的作用，保證動模和定模的準確合模。9.注塑成型中，塑料的收縮率與塑料的種類、______、成型工藝等因素有關。答案：塑件的形狀和尺寸解析：不同種類的塑料收縮率不同，例如聚乙烯的收縮率較大，而聚碳酸酯的收縮率相對較小。塑件的形狀和尺寸也會影響收縮率，一般來說，壁厚較大的塑件收縮率較大，形狀復雜的塑件收縮率也可能不均勻。成型工藝參數如注塑溫度、壓力、冷卻速度等也會對收縮率產生影響。10.注塑模具的澆口位置應選擇在塑件的______部位，以減少熔接痕的影響。答案：壁厚較大解析：熔接痕是由于塑料熔體在型腔中流動時，兩股或多股熔體相遇并融合而形成的。將澆口位置選擇在塑件的壁厚較大部位，可以使塑料熔體在流動過程中保持較高的溫度和壓力，有利于熔體的融合，減少熔接痕的產生和影響。三、判斷題（每題2分，共20分）1.注塑模具的分型面可以是平面、斜面或曲面。（）答案：√解析：在實際的注塑模具設計中，根據塑件的形狀和結構特點，分型面可以設計成平面、斜面或曲面。平面分型面設計和加工相對簡單，應用較為廣泛；斜面和曲面分型面則適用于一些特殊形狀的塑件，能夠更好地滿足塑件的成型要求。2.塑料的流動性越好，注塑成型就越容易。（）答案：×解析：雖然塑料的流動性好有利于塑料在模具型腔中流動，使塑件更容易成型，但流動性過好也可能會帶來一些問題，例如可能會導致塑料溢出模具、產生飛邊等缺陷。此外，還需要綜合考慮塑料的其他性能和成型工藝參數，才能保證注塑成型的順利進行。3.注塑模具的冷卻系統(tǒng)設計只需要考慮冷卻效率，不需要考慮冷卻均勻性。（）答案：×解析：冷卻系統(tǒng)設計既要考慮冷卻效率，又要考慮冷卻均勻性。冷卻效率高可以縮短成型周期，提高生產效率；冷卻均勻可以避免塑件因冷卻不均而產生變形、內應力等缺陷，保證塑件的質量。因此，兩者都需要兼顧。4.推桿脫模機構適用于各種形狀的塑件。（）答案：×解析：推桿脫模機構雖然應用廣泛，但并不是適用于各種形狀的塑件。對于一些薄壁、深腔、外觀要求高的塑件，推桿脫模機構可能會導致塑件局部應力集中，產生變形或留下明顯的推桿痕跡，不適合使用。5.注塑成型過程中，保壓時間越長越好。（）答案：×解析：保壓時間過長會增加成型周期，降低生產效率，還可能導致塑件產生過大的內應力，甚至使塑件出現翹曲、變形等缺陷。保壓時間應該根據塑件的尺寸、形狀、塑料的種類等因素合理確定。6.注塑模具的導向機構可以提高模具的強度。（）答案：×解析：導向機構的主要作用是保證動模和定模的準確合模，而不是提高模具的強度。提高模具強度需要從模具的材料選擇、結構設計等方面考慮。7.塑料在注塑成型前不需要進行干燥處理。（）答案：×解析：很多塑料具有吸濕性，如果在注塑成型前不進行干燥處理，塑料中的水分在高溫下會變成水蒸氣，導致塑件產生氣泡、銀絲等缺陷，影響塑件的質量。因此，對于吸濕性較強的塑料，在注塑成型前需要進行干燥處理。8.注塑模具的澆口尺寸越大越好。（）答案：×解析：澆口尺寸過大，會使塑料熔體在澆口處的流速過快，可能會導致塑件產生噴射、流痕等缺陷，而且去除澆口后會在塑件上留下較大的痕跡，影響塑件的外觀質量。澆口尺寸應該根據塑件的尺寸、形狀、塑料的種類等因素合理確定。9.注塑成型過程中，模具溫度越高越好。（）答案：×解析：模具溫度過高會使塑件冷卻速度減慢，增加成型周期，還可能導致塑件脫模困難、表面質量下降等問題。模具溫度應該根據塑料的種類、塑件的形狀和尺寸等因素合理控制。10.注塑模具的排氣系統(tǒng)只需要在大型模具中設置。（）答案：×解析：無論模具大小，在注塑成型過程中，模具型腔中都會存在空氣和塑料分解產生的氣體，這些氣體如果不能及時排出，都會影響塑件的質量。因此，排氣系統(tǒng)在各種注塑模具中都需要合理設置。四、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述注塑成型模具的設計步驟。答：注塑成型模具的設計步驟一般如下：（1）塑件分析：首先要對塑件進行全面的分析，包括塑件的形狀、尺寸、精度要求、表面質量要求、塑料的種類和性能等。了解塑件的使用要求和成型特點，為模具設計提供依據。（2）確定成型工藝方案：根據塑件的分析結果，確定注塑成型的工藝方案，包括注塑機的選擇、注塑溫度、壓力、時間等工藝參數的初步確定。（3）分型面設計：分型面的選擇是模具設計的關鍵之一，要考慮塑件的脫模、模具的結構、塑件的外觀質量等因素。盡量使塑件留在動模一側，便于脫模。（4）成型零件設計：根據塑件的形狀和尺寸，設計型腔、型芯、鑲件等成型零件。確定成型零件的結構形式、尺寸精度、表面粗糙度等要求。（5）澆注系統(tǒng)設計：澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口等部分。要根據塑件的大小、形狀和塑料的流動性等因素，合理設計澆注系統(tǒng)的尺寸和形式，保證塑料熔體能夠均勻、快速地填充型腔。（6）冷卻系統(tǒng)設計：冷卻系統(tǒng)的設計要保證模具能夠快速、均勻地冷卻，提高生產效率和塑件的質量。要合理布置冷卻水道的位置、直徑和數量等參數。（7）脫模機構設計：根據塑件的結構特點，選擇合適的脫模機構，如推桿脫模機構、推板脫模機構等。設計脫模機構的尺寸和動作方式，保證塑件能夠順利脫模。（8）導向機構設計：導向機構主要由導柱和導套組成，要保證動模和定模在合模過程中準確對中。設計導向機構的尺寸和配合精度。（9）繪制模具裝配圖和零件圖：根據上述設計結果，繪制模具的裝配圖和各個零件的詳細圖紙，標注尺寸、公差、表面粗糙度等技術要求。（10）審核和優(yōu)化：對設計好的模具圖紙進行審核，檢查是否存在設計缺陷和不合理之處。根據審核意見進行優(yōu)化和修改，最終確定模具的設計方案。2.分析注塑成型過程中塑件出現飛邊的原因及解決方法。答：（1）原因分析①注塑壓力過大：注塑壓力過高會使塑料熔體在模具分型面、滑塊配合處等部位產生過大的壓力，導致塑料溢出模具，形成飛邊。②模具分型面不平整：模具分型面存在磨損、變形或有雜物等情況，會使分型面不能緊密貼合，塑料熔體容易從縫隙中溢出。③模具裝配不良：模具的各個零件裝配不準確，如滑塊配合間隙過大、鑲件安裝不牢固等，會導致塑料熔體從這些部位溢出。④塑料流動性過好：某些塑料的流動性非常好，如果注塑工藝參數設置不當，容易使塑料熔體在模具中流動過快，從而產生飛邊。⑤鎖模力不足：注塑機的鎖模力不夠，無法抵抗注塑壓力，使模具在注塑過程中產生微小的張開，導致塑料溢出。（2）解決方法①調整注塑壓力：適當降低注塑壓力，避免塑料熔體在模具中產生過大的壓力?？梢酝ㄟ^逐步降低注塑壓力并觀察塑件的成型情況來確定合適的壓力值。②修復模具分型面：對模具分型面進行打磨、拋光或修復，確保分型面平整、光滑。清除分型面上的雜物，保證分型面緊密貼合。③重新裝配模具：檢查模具的裝配情況，確保各個零件安裝準確、牢固。調整滑塊的配合間隙，使其符合設計要求。④調整塑料和工藝參數：如果塑料流動性過好，可以考慮更換流動性適中的塑料，