2025注塑考試題及答案一、選擇題（每題2分，共20分）1.以下哪種塑料屬于熱固性塑料？A.聚丙烯（PP）B.環(huán)氧樹脂（EP）C.聚苯乙烯（PS）D.聚碳酸酯（PC）2.注塑機合模系統(tǒng)的主要作用是？A.提供注射壓力B.控制熔體溫度C.實現(xiàn)模具的開閉與鎖緊D.混合塑料顆粒3.對于結(jié)晶型塑料（如聚乙烯），注塑成型時模具溫度通常應(yīng)控制在？A.10-30℃B.40-60℃C.80-120℃D.150-200℃4.以下哪種現(xiàn)象是由于熔體在流道中剪切速率過高導(dǎo)致的？A.縮水B.飛邊C.熔體破裂D.氣泡5.注射成型中，保壓階段的主要目的是？A.填充模腔B.補償熔體冷卻收縮C.提高生產(chǎn)效率D.降低模具溫度6.以下哪種塑料在成型前需要嚴格干燥，否則易水解產(chǎn)生銀絲？A.聚酰胺（PA）B.聚丙烯（PP）C.聚乙烯（PE）D.聚苯乙烯（PS）7.注塑機的注射量是指？A.螺桿一次注射能推出的最大熔體體積B.模具型腔的總體積C.制品重量與澆道重量之和D.料筒內(nèi)剩余熔體的體積8.模具澆口類型中，適合薄壁精密制品且能減少熔接痕的是？A.側(cè)澆口B.點澆口C.潛伏式澆口D.扇形澆口9.以下哪種工藝參數(shù)調(diào)整可降低制品內(nèi)應(yīng)力？A.提高注射壓力B.降低模具溫度C.延長保壓時間D.增加冷卻時間10.生物基可降解塑料（如聚乳酸PLA）注塑時，最需注意的工藝問題是？A.熔體粘度低導(dǎo)致飛邊B.熱穩(wěn)定性差易分解C.收縮率過大導(dǎo)致變形D.流動性過好難以控制二、填空題（每空1分，共20分）1.注塑工藝的五大關(guān)鍵參數(shù)是：__、__、__、__、__。2.塑料按加工性能分為__和__兩大類，其中__塑料可反復(fù)加熱成型。3.注塑機的核心組成部分包括__系統(tǒng)、__系統(tǒng)、__系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。4.模具的澆注系統(tǒng)由__、__、__和__四部分組成。5.常見的注塑制品缺陷有__、__、__、__（至少列舉4種）。6.聚碳酸酯（PC）成型前需在__℃下干燥__小時，否則易出現(xiàn)__缺陷。7.鎖模力的計算公式為__，其中模腔壓力一般取__MPa（針對通用塑料）。三、簡答題（每題8分，共40分）1.分析注塑生產(chǎn)中“短射”（未注滿）的可能原因及解決措施。2.簡述熔體溫度與模具溫度對制品質(zhì)量的影響差異。3.如何通過調(diào)整工藝參數(shù)改善制品的縮水（凹陷）缺陷？4.解釋“熔接痕”的形成機理，并說明預(yù)防措施。5.對比熱流道模具與冷流道模具的優(yōu)缺點，舉例說明其適用場景。四、計算題（每題10分，共20分）1.某制品體積為120cm3，澆道系統(tǒng)體積為30cm3，注塑機的理論注射量為200cm3（按PS塑料計算，密度1.05g/cm3）。若安全系數(shù)取0.8，判斷該注塑機是否適用？2.某制品投影面積為500cm2，模腔平均壓力為40MPa，計算所需鎖模力（單位：噸）。若實際使用注塑機的鎖模力為250噸，是否滿足要求？（1MPa=1N/mm2，1噸=10kN）五、綜合分析題（20分）某企業(yè)生產(chǎn)一款薄壁手機外殼（材料為ABS，壁厚1.2mm），近期連續(xù)出現(xiàn)以下問題：①外殼邊緣飛邊；②背面局部縮水；③表面有明顯熔接痕。請結(jié)合注塑工藝、模具設(shè)計及材料特性，分析可能的原因，并提出系統(tǒng)性解決方案。---答案及解析一、選擇題1.B（熱固性塑料加熱固化后不可再熔，如EP、酚醛樹脂；其余為熱塑性）2.C（合模系統(tǒng)負責(zé)模具開閉與鎖緊，保證注射時模具不被熔體壓力撐開）3.B（結(jié)晶型塑料需適當(dāng)模具溫度促進結(jié)晶，PE、PP通常40-60℃；PC等非晶型需更高溫度）4.C（剪切速率過高導(dǎo)致熔體斷裂，表面出現(xiàn)粗糙或裂紋；飛邊與鎖模力不足有關(guān)，縮水與保壓不足有關(guān)）5.B（保壓階段通過持續(xù)壓力補償熔體冷卻收縮，防止縮水）6.A（PA含有酰胺鍵，吸濕性強，未干燥易水解產(chǎn)生銀絲；PC也需干燥，但題目中PA更典型）7.A（注射量指螺桿一次注射的最大熔體體積，需考慮安全系數(shù)）8.B（點澆口截面小，可減少熔接痕，適合精密薄壁件；側(cè)澆口常用于一般制品）9.D（延長冷卻時間使制品緩慢冷卻，減少內(nèi)應(yīng)力；提高壓力或降低模溫會增加內(nèi)應(yīng)力）10.B（PLA熱穩(wěn)定性差，高溫易分解產(chǎn)生氣體，需嚴格控制料筒溫度和停留時間）二、填空題1.溫度（料筒/模具）、壓力（注射/保壓）、時間（注射/保壓/冷卻）、速度（注射）、位置（螺桿行程）2.熱塑性塑料、熱固性塑料、熱塑性3.注射、合模、液壓（或傳動）4.主流道、分流道、澆口、冷料穴5.飛邊、縮水、熔接痕、氣泡、銀絲、變形（任意4種）6.120-130、4-6、銀絲（或水解紋）7.鎖模力=模腔壓力×制品投影面積、30-60（通用塑料取40-50，工程塑料取50-80）三、簡答題1.短射原因及解決措施：-材料因素：塑料流動性差（如分子量過高）、干燥不足（水分導(dǎo)致熔體粘度上升）。解決：更換流動性更好的材料，加強干燥（如PA需在80-100℃干燥4小時）。-工藝因素：注射壓力/速度過低、熔體溫度/模具溫度過低（熔體提前冷卻）。解決：提高注射壓力（如從80MPa升至100MPa）、增加注射速度（如從40%升至60%）、提升料筒溫度（如ABS從220℃升至240℃）和模具溫度（如從50℃升至60℃）。-模具因素：流道/澆口過?。ㄗ枇Υ螅?、排氣不良（空氣無法排出）、冷料穴堵塞（冷料進入型腔）。解決：擴大澆口尺寸（如點澆口直徑從0.8mm增至1.0mm）、增加排氣槽（深度0.02-0.03mm）、清理冷料穴。-設(shè)備因素：注射量不足（制品+澆道體積超過注塑機最大注射量的80%）、螺桿磨損（塑化能力下降）。解決：更換更大注射量的設(shè)備，檢查螺桿與料筒間隙（正常≤0.1mm）。2.熔體溫度與模具溫度的影響差異：-熔體溫度：主要影響熔體流動性和塑化質(zhì)量。溫度過高易導(dǎo)致塑料分解（如PVC超過190℃發(fā)黃）、制品變色或氣泡；溫度過低則流動性差，易短射或表面粗糙（如PC低于260℃時熔體發(fā)脆）。-模具溫度：主要影響結(jié)晶度（結(jié)晶型塑料）、冷卻速度和內(nèi)應(yīng)力。模具溫度高，結(jié)晶型塑料（如PP）結(jié)晶更充分，強度高但收縮大；非晶型塑料（如PS）冷卻慢，內(nèi)應(yīng)力小但生產(chǎn)周期長。模具溫度低，冷卻快，生產(chǎn)效率高，但可能導(dǎo)致表面不光潔（如ABS模具溫度低于40℃時表面無光澤）或內(nèi)應(yīng)力集中（如PC易開裂）。3.改善縮水的工藝調(diào)整：-提高保壓壓力（如從60MPa升至80MPa）和延長保壓時間（如從5秒延長至8秒），增加補縮效果。-降低熔體冷卻速度（適當(dāng)提高模具溫度，如PP從50℃升至60℃），減少收縮差異。-調(diào)整注射速度（先快后慢），避免熔體前端冷卻過快導(dǎo)致補壓不足。-檢查背壓（適當(dāng)提高背壓至3-5MPa），增加熔體密度，減少收縮量。4.熔接痕形成機理與預(yù)防：機理：熔體在型腔中分流后重新匯合時，兩股熔體界面未完全融合，形成薄弱線。常見于多澆口、制品有孔/柱的位置（如手機殼的按鍵孔）。預(yù)防措施：-工藝：提高熔體溫度（如PC從280℃升至300℃）和模具溫度（如從80℃升至100℃），增強熔體融合能力；增加注射壓力（如從90MPa升至110MPa），提高界面壓力。-模具：優(yōu)化澆口位置（避免在孔/柱兩側(cè)對稱進膠），增設(shè)冷料穴（防止冷料進入?yún)R合區(qū)），在熔接痕位置增加排氣（減少氣體阻礙融合）。-材料：添加潤滑劑（如硬脂酸鋅）或相容劑（如SEBS），降低熔體粘度，改善流動性。5.熱流道與冷流道模具對比：優(yōu)點：熱流道無冷料凝料，材料利用率高（節(jié)約10-30%），生產(chǎn)周期短（無需取出冷料），制品澆口痕跡?。ㄟm合精密件）。缺點：成本高（系統(tǒng)復(fù)雜，需加熱控制），維護難度大（易出現(xiàn)漏膠或堵塞），對材料熱穩(wěn)定性要求高（如PVC易分解）。適用場景：熱流道用于高產(chǎn)量、高價值制品（如手機外殼、汽車車燈）；冷流道用于小批量、材料成本低或熱穩(wěn)定性差的制品（如普通日用品、PVC管件）。四、計算題1.注射量驗證：制品+澆道總體積=120+30=150cm3注塑機可用注射量=理論注射量×安全系數(shù)=200×0.8=160cm3150cm3≤160cm3，因此適用。2.鎖模力計算：投影面積=500cm2=50000mm2（1cm2=100mm2）鎖模力=模腔壓力×投影面積=40MPa×50000mm2=40N/mm2×50000mm2=2,000,000N=2000kN（1N=10?3kN）轉(zhuǎn)換為噸：2000kN÷10kN/噸=200噸實際鎖模力250噸＞200噸，滿足要求。五、綜合分析題問題分析與解決方案：問題①邊緣飛邊：可能原因包括鎖模力不足（ABS模腔壓力約40-50MPa，若投影面積大，鎖模力未達標）、模具合模面有異物/磨損（導(dǎo)致局部間隙）、注射壓力/速度過高（熔體沖破鎖模力）。問題②背面縮水：可能原因是保壓不足（薄壁件冷卻快，補縮不及時）、澆口位置遠離縮水區(qū)域（如澆口在邊緣，背面無法有效補壓）、模具溫度過低（冷卻過快，收縮量大）。問題③表面熔接痕：可能原因是多澆口設(shè)計導(dǎo)致熔體分流（如手機殼兩側(cè)進膠）、熔體溫度/模具溫度低（融合不良）、排氣不良（氣體阻礙融合）。系統(tǒng)性解決方案：1.工藝調(diào)整：-降低注射壓力（如從90MPa降至80MPa）和速度（如從60%降至50%），減少飛邊；同時提高保壓壓力（從50MPa升至65MPa）和時間（從3秒延長至5秒），改善縮水。-提升熔體溫度（ABS從230℃升至240℃）和模具溫度（從50℃升至60℃），增強熔體流動性和融合能力，減少熔接痕。2.模具優(yōu)化：-檢查合模面（清理異物，修復(fù)磨損），必要時增加鎖模塊（提高局部鎖緊力）。-調(diào)整澆口位置（如將側(cè)澆口改為點澆口，靠近背面縮水