第2章定位板工藝分析根據(jù)任務(wù)書(shū)需求，加工零件如圖2-1所示。圖2-1零件簡(jiǎn)圖定位板生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量；定位板的材料：08F；定位板的材料厚度：4mm；定位板尺寸公差：IT14。2.1材料分析選擇的材料為硬鋁，型號(hào)為08F。表2-108F抗剪性能材料名稱材料狀態(tài)抗剪強(qiáng)度τ/MPa08F已退火3002.2零件結(jié)構(gòu)本制件選用材料08F。定位板總體上下左右對(duì)稱，厚度為4mm，上面有兩個(gè)小孔和一個(gè)大孔，其中兩個(gè)小孔有壓形，所以定位板可以采用較簡(jiǎn)單的沖裁工藝：沖壓過(guò)程中，尖角容易對(duì)沖壓生產(chǎn)造成不好的影響，所以我們需要將夾角進(jìn)行處理，對(duì)于未處理的我們可以按照工藝角的最小標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考慮，可以選厚度的0.1倍。這樣可以大大提高凸模和凹模的壽命。2.3尺寸精度儀表芯座沖裁件上面尺寸基本都沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)公差，這時(shí)候就需要我們通過(guò)工具書(shū)進(jìn)行查表，查表時(shí)公差尺寸按IT14級(jí)精度來(lái)標(biāo)注，一般沖壓均可以滿足其尺寸精度要求。2.4沖裁方案的確定通過(guò)對(duì)定位盤(pán)的分析，發(fā)現(xiàn)定位盤(pán)有多個(gè)工序，包含常見(jiàn)的落料和彎曲2個(gè)基本成形工序，根據(jù)常見(jiàn)的工序組合安排我們初步分析和確定三個(gè)方案。方案一：本制件選用材料08F。定位板總體上下左右對(duì)稱，厚度為4mm，上面有兩個(gè)小孔和一個(gè)大孔，其中兩個(gè)小孔有壓形。制件外形通過(guò)一副落料單工序模生產(chǎn)，需要單獨(dú)的模具來(lái)完成。方案二：本制件選用材料08F。定位板總體上下左右對(duì)稱，厚度為4mm，上面有兩個(gè)小孔和一個(gè)大孔，其中兩個(gè)小孔有壓形，制件外形和內(nèi)形采用一個(gè)工位落料—復(fù)合模沖壓生產(chǎn)。方案三：本制件選用材料08F。定位板總體上下左右對(duì)稱，厚度為4mm，上面有兩個(gè)小孔和一個(gè)大孔，其中兩個(gè)小孔有壓形。制件外形和內(nèi)形以及成形采用多個(gè)工位沖孔-切斷連續(xù)沖壓三個(gè)方案進(jìn)行對(duì)比：方案一：?jiǎn)喂ば蚰＞呓Y(jié)構(gòu)制造簡(jiǎn)單，模具生產(chǎn)成本較低。制件的材料利用率高。采用單工序模生產(chǎn)沖裁件的表面精度和粗糙度較低。需要2套模具，而且制件的生產(chǎn)效率很低。方案二：沖裁復(fù)合模具結(jié)構(gòu)比較緊湊，沖壓表面粗糙度高，表面光潔度高，表面光滑，毛刺少，同軸度好，生產(chǎn)率高的零件。模具結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，沖裁件的制造難度高于單級(jí)模具的制造難度，成本高，適用于中批量生產(chǎn)。方案三：級(jí)進(jìn)模具結(jié)構(gòu)更為緊湊，沖壓生產(chǎn)效率高，沖裁件表面粗糙度和精度高。毛刺少，模具壽命較長(zhǎng)。采用連續(xù)沖壓級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)繁瑣制難度大，成本高，但適合大批量生產(chǎn)。通過(guò)以上的機(jī)構(gòu)分析和材料工藝分析，最終確實(shí)使用級(jí)進(jìn)模的方案，初步工序安排為：沖孔切邊、成形、沖大孔、切斷。本章小結(jié)本次設(shè)計(jì)塑零件的所用材料為08F（沸騰鋼的一種牌號(hào)），應(yīng)了解材料的特性和相關(guān)參數(shù)，對(duì)沖裁準(zhǔn)備了三種沖裁方案，分別為單工序模生產(chǎn)、復(fù)合模生產(chǎn)、級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，級(jí)進(jìn)模有生產(chǎn)效率高，模具壽命長(zhǎng)，精度高等特點(diǎn)，雖然成本較高，但更適合大批量生產(chǎn)，最終確定使用級(jí)進(jìn)模的方案，初步工序安排為：沖孔切邊、成形、沖大孔、切斷。第3章設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)3.1確定模具結(jié)構(gòu)整體的模具設(shè)計(jì)方案為級(jí)進(jìn)模，我們選擇使用級(jí)進(jìn)模，初步工序安排為：沖孔切邊、成形、沖大孔、切斷。3.2送料方式的選擇在沖壓過(guò)程中根據(jù)沖壓工序的不同，引導(dǎo)條料或帶料進(jìn)入模具的方式也不同。級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)通常用于沖壓工程中一次沖壓可同時(shí)進(jìn)行多工序的操作，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。常采用導(dǎo)料板來(lái)進(jìn)行導(dǎo)料。單工序模是指每道工序只能完成一種加工，而復(fù)合?？梢栽谝桓蹦＞叩耐晃恢猛瓿蓴?shù)到?jīng)_壓工序。這兩種模具設(shè)計(jì)都可以采用導(dǎo)料銷(xiāo)來(lái)進(jìn)行導(dǎo)料。定位零件中還有一種浮頂導(dǎo)料銷(xiāo)，常用于帶彎曲的級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中。根據(jù)不同的模具設(shè)計(jì)，所需的導(dǎo)向方式也不同。本次連接片沖壓模的設(shè)計(jì)是級(jí)進(jìn)模。所以在導(dǎo)向方式的選擇中最好是采用導(dǎo)料板的送料方式。3.3定位方式的選擇在模具中使用的材料，我們計(jì)劃選擇的導(dǎo)向板控制板材料，不設(shè)置任何壓力，自動(dòng)送料夾緊機(jī)構(gòu)。在進(jìn)料過(guò)程中，一步一步控制距離，保證定位精度。3.4卸料、出件方式的選擇卸料板有兩種方式，第一個(gè)固定式，第二個(gè)彈性卸料板。剛性部分的方式稱為使用固定式，不包含彈性的組件，實(shí)用的物體的較厚或要求較低的零件，所產(chǎn)生的工件表面質(zhì)量不高。彈性卸料板一般針對(duì)的厚度比較薄，2mm以下的工件，或者工件的表面質(zhì)量要求較高的，精度要求較高的模具，尤其是適合工件的平整性要求高的場(chǎng)合。彈性卸料板具有卸料導(dǎo)向的作用又起壓料作用，一般彈性卸料板具有橡膠或者彈簧作為彈性元件。沖裁模有剛性卸料和彈性卸料兩種卸料方式，剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。常用于工件表面質(zhì)量不高，精度較低，且工件沖裁后材料較硬、較厚的零件。彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要針對(duì)厚度小于2mm的板料，由于有壓料的作用，沖件比較平整。本次設(shè)計(jì)的材料厚度要求為4mm，工件的尺寸比較小，下料力不是很大，為了得到高質(zhì)量、高精度的工件，因此卸料方式選用彈性卸料。3.5導(dǎo)向方式的選擇首先分析定位板的結(jié)構(gòu)，由于工件工序分為沖孔和切斷，模具尺寸不會(huì)太大，而且工件的表面精度要求也比較高，選用后側(cè)導(dǎo)柱模座比較合適，不但能滿足尺寸要求，同時(shí)也能保證工件的高精度。本章小結(jié)因設(shè)計(jì)方式為級(jí)進(jìn)莫模設(shè)計(jì)，所以送料方式選擇采用導(dǎo)料板的送料方式，同時(shí)采用自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，在進(jìn)料過(guò)程中保證定位精度。同時(shí)本次設(shè)計(jì)的材料厚度要求為4mm，為了得到高質(zhì)量、高精度的工件，因此卸料方式選用彈性卸料。對(duì)導(dǎo)向方式的選擇為后側(cè)導(dǎo)柱模座，不但能滿足尺寸要求，同時(shí)也能保證工件的高精度。第4章工藝計(jì)算分析4.1排樣方式的確定一般設(shè)計(jì)時(shí)，排樣一般分為三種主要的方案：（1）有廢料的方式正如其名稱所暗示的那樣，有廢料的方式是指計(jì)算模具沖壓件時(shí)產(chǎn)生的廢料，所以模具生產(chǎn)要給沖壓的板料選擇合適的廢料搭邊。（2）少?gòu)U料的方式一般兩個(gè)制件之間會(huì)選擇合適的搭邊值，在模具生產(chǎn)中可以只選擇側(cè)邊或者倆制件中間的廢料作為唯一一處搭邊，那樣的話就會(huì)省掉一處的搭邊，減少了工藝廢料的消耗，增大了材料的利用率。（3）無(wú)廢料的方式排樣過(guò)程中，無(wú)廢料的排樣方式其材料利用率很高，但工件精度較低。在沖裁過(guò)程中可以進(jìn)行無(wú)搭邊排樣，這也需要滿足工件與工件之間，工件與條料之間采用無(wú)縫拼合的排樣。因此該方式的適用范圍有限，常適用于低精度工件的排樣。根據(jù)以上三種方法的介紹，為了提高模具的使用質(zhì)量和壽命，在對(duì)零件的布置方法沒(méi)有明確要求的情況下。一般采用有廢料的排樣方式進(jìn)行排樣，保證模具的尺寸和精度，盡可能提高材料的利用率。4.1.1排樣及搭邊值的計(jì)算一般條料的厚度越大，材料的軟硬程度越軟或者沖裁件尺寸比較大，形狀外形看起來(lái)比較復(fù)雜，我們選取的搭邊就越大。由查表得工件間搭邊值=3.2mm，側(cè)面a=4.0mm。但是由于對(duì)于級(jí)進(jìn)模有時(shí)候需要進(jìn)行調(diào)整，有時(shí)候是因?yàn)榍羞吂ば蛐枰黾哟钸?，有時(shí)候是因?yàn)檩d體問(wèn)題，本次設(shè)計(jì)中由于切邊不能太小，所以進(jìn)行調(diào)整，取整，最終選擇搭邊值為側(cè)搭邊為5mm，工件間搭邊為4mm。4.1.2步距的計(jì)算步距簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是每一步的距離，就是我們沖壓過(guò)程中，每沖一個(gè)工件，所往前的距離。這個(gè)距離一般是指定位板沿著送料進(jìn)給上，工件的外輪廓數(shù)值加上工件之間的間距。本次設(shè)計(jì)中步距計(jì)算公式為：S=L+b(4-1)式中S—沖裁步距；L—先選擇送料的方向，毛坯尺寸的最大值；b—順著進(jìn)給方向的搭邊數(shù)據(jù)在和送料相同的方向上，工件板料的外形垂直于送料方向的最大輪廓是L=32毫米,搭邊也被調(diào)整，最終確定為為4mm，帶入計(jì)算公式得：S=L+b=36mm4.1.3排樣的寬度計(jì)算計(jì)算公式如下所示：(4-2)式中B—定位板零件排樣的板料寬度；D—工件在寬度方向的尺寸；a—側(cè)搭邊最小值?！鳌獙挾绕顥l料的寬度確定公式如下：=mm4.1.4材料利用率的計(jì)算材料利用率定義為：（4-3）式中η—材料利用率A—工件的面積，由二維軟件測(cè)得：1770.5mm2B—條料寬度S—沖裁步距按此排樣方式材料利用率為74.5%。圖4-1零件排樣圖4.2沖壓力的計(jì)算4.2.1沖壓力的計(jì)算常用的沖壓力計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式：或(4-4)式中——定位板彎曲件周邊長(zhǎng)度（mm）；——材料厚度（mm）;——材料抗減強(qiáng)度（）；——系數(shù)，取=1.3?！牧系目估瓘?qiáng)度（），一般情況下，取。計(jì)算結(jié)果如下：第一工位：沖孔切邊（周長(zhǎng)28.3mm）第二工位：成形（周長(zhǎng)57.7mm）第三工位：沖大孔（周長(zhǎng)75.4mm）第四工位：切斷（周長(zhǎng)80mm）總的沖裁力：4.2.2卸料力與推件力的計(jì)算卸料力和推件力的公式計(jì)算：(4-5)(4-6)該模具是一個(gè)彈性板卸料，廢料通過(guò)底部的泄漏孔向下，推件力進(jìn)行計(jì)算按一個(gè)卡住的2個(gè)板料，進(jìn)入數(shù)據(jù)進(jìn)行了計(jì)算：(4-7)通過(guò)查表得通過(guò)計(jì)算得出卸料力和退料力：4.2.3總沖壓力的計(jì)算各個(gè)工位的總沖壓力如下：模具總沖壓力為模具各個(gè)工步的沖壓力總和；4.3壓力機(jī)噸位選擇通過(guò)對(duì)制件的工藝性質(zhì)，生產(chǎn)批量，強(qiáng)度精度以及材料利用率的計(jì)算分析。查閱相關(guān)資料，選用操作方便，應(yīng)用范圍廣泛，滿足生產(chǎn)條件的開(kāi)式曲柄壓力機(jī)。壓力機(jī)的選擇除了在類型上滿足生產(chǎn)條件所需的剛度、精度之外，還應(yīng)在規(guī)格上滿足以下條件：首先選擇的壓力機(jī)應(yīng)不小于總的沖壓力的1.3倍，考慮沖壓力工作負(fù)荷曲線。其次壓力機(jī)的滑塊行程在高度上能滿足制件的尺寸且行程次數(shù)符合生產(chǎn)要求。除此之外，最大閉合高度、滑塊中心線距床身距離，工作臺(tái)板厚度、模柄孔尺寸都要適合模具的安裝。開(kāi)式壓力機(jī)的具體參數(shù)詳見(jiàn)表4-1。模具工作過(guò)程中的沖壓力F總=74.4kw，選擇的壓力機(jī)壓力需要大于74.4，查壓力機(jī)手冊(cè)得出選擇J23-16這個(gè)型號(hào)的壓力機(jī)，壓力機(jī)參數(shù)可以查下表。表4-1開(kāi)式壓力機(jī)規(guī)格及參數(shù)[6]型號(hào)J23-16J23-25J23-35J23-63公稱壓力/KN滑塊行程/mm最大閉合高度/mm閉合高度/mm滑塊中心線至床身距離/mm滑塊底面尺寸模柄孔尺寸前后左右直徑深度16055220451601802004060250652705520022025040603501002906020022025040606301203607030030026050604.4壓力中心的計(jì)算對(duì)于規(guī)則的圖形，一般選擇幾何中心作為模具的壓力中心，而無(wú)需計(jì)算，如果工件比較復(fù)雜，或者有多個(gè)凸模，我們可以采用解析法進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算。對(duì)于復(fù)雜的工件，一般采用解析發(fā)計(jì)算，通過(guò)力矩原理來(lái)進(jìn)行計(jì)算。(4-8)(4-9)圖4-2壓力中心按比例畫(huà)出凸模刃口的輪廓形狀，選坐標(biāo)XOY。如圖4-3所示。表4-3落料件的壓力中心計(jì)算數(shù)據(jù)線段長(zhǎng)度（mm）XYL1=28.3L2=115.5L3=56.6L4=75.4L5=88604224-12-6600000模具壓力中心坐標(biāo)：=2.89=0故得模具壓力中心的坐標(biāo)值為（2.89，0）。4.5沖裁間隙的確定沖壓時(shí)，沖裁間隙非常重要，如果過(guò)大將導(dǎo)致工件的精度降低，如果過(guò)小，將導(dǎo)柱模具的受力增加，凸凹模磨損加大。間隙示意圖如圖4-3所示。圖4-3沖裁間隙圖定位板厚度為4mm，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)和沖壓工藝手冊(cè)，選擇間隙具體如下：Z=0.86mm，Z=0.94mm。4.6刃口尺寸的計(jì)算及依據(jù)與法則模具中常用的工作零件凸模以及凹模是最重要的零件，由于不斷的運(yùn)動(dòng)，凸模和凹模在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中也會(huì)不斷的磨損，所以才需要我們進(jìn)行，設(shè)計(jì)出一個(gè)合理的尺寸和公差，選擇合適的間隙，通過(guò)這樣的計(jì)算和分析，這樣可以減少他們之間的磨損，一般計(jì)算和分析尺寸的偏差以及公差，有兩個(gè)常用的方法：第一種我們叫分開(kāi)加工的方法，這個(gè)方法適合放到凸凹模單獨(dú)配作的地方，主要是針對(duì)比較簡(jiǎn)單的尺寸可以用這個(gè)方法；第二種常用的方式是配作法，故名思議就是配合加工的，凸模和凹模配合加工，這樣一般是對(duì)于尺寸比較多的工件，或者是精度要求一般的工件尺寸。采用配作的方式，可以簡(jiǎn)化我們計(jì)算的工作，從而降低模具的設(shè)計(jì)和制作成本，因此為了降低成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，我們可以采用配作的方式來(lái)計(jì)算凸模和凹模的刃口。工件尺寸有三種，每種對(duì)應(yīng)的計(jì)算公式也不一樣：（1）A類尺寸：隨著模具的工作，磨損，凸模或者凹模的尺寸會(huì)逐漸變大。（2）B類尺寸：隨著模具的工作，磨損，凸?；蛘甙寄５某叽鐣?huì)逐漸減小。（3）C類尺寸：隨著模具的工作，磨損，凸模或者凹模的尺寸保持不變。C=(C+)未注尺寸公差按IT14，所以x=0.5。在所有的尺寸中，A類尺寸：、、B類尺寸：、、具體計(jì)算如表4-4。表4-4工作零件刃口尺寸計(jì)算尺寸類型公稱尺寸公式計(jì)算后尺寸落料沖孔φφφφφφ本章小結(jié)本章通過(guò)排樣搭邊值的計(jì)算，以及步距、排樣寬度、材料利用率、沖壓力、卸料力和推料力的計(jì)算，確定本次設(shè)計(jì)的總沖壓力，從而選則壓力機(jī)的噸位，通過(guò)計(jì)算及壓力機(jī)手冊(cè)，最后選擇J23-16這個(gè)型號(hào)的壓力機(jī)。最后計(jì)算出工作零件刃口尺寸。第5章模具主要零部件設(shè)計(jì)5.1沖壓模具的總裝圖圖5-1沖壓模具總裝圖1.下模座;2.Ａ型導(dǎo)柱;3.凹模;4.內(nèi)六角圓柱頭螺釘;5.凸模固定板;6.墊板;7.導(dǎo)套;8.上模座;9.切斷凸模;10.沖大孔凸模;11.壓入式模柄A型;12.圓柱銷(xiāo)B型;13.成形凸模;14.圓柱銷(xiāo)B型;15.沖小孔凸模;16.卸料導(dǎo)料板。5.2沖孔凸模設(shè)計(jì)凸模高度計(jì)算是和模具其他零件的高度設(shè)計(jì)密切相關(guān)的，凸模一般等于凸模固定板的高度、卸料板以及彈性原件的高度，同時(shí)還要加上修邊余量部分，凸模的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算示意圖如下所示，如圖5-2所示。圖5-2凸模高度尺寸結(jié)合圖形高度計(jì)算公式為：(5-1)式中:h1-取固定板的高度，通過(guò)設(shè)計(jì)選擇；h2-卸料板厚度，如果有彈性元件也要包含其高度，，可得：；H-附加長(zhǎng)度。一般是指凸模進(jìn)入凹模的距離。將設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)帶入其中：(mm)凸模作為一個(gè)重要零件，強(qiáng)度和耐磨性都要求比較高，所以選擇比較耐磨的Cr12，精度可以選擇IT7。圖5-3沖孔凸模5.3成形凸模設(shè)計(jì)工件具有壓形成形工序，所以需要設(shè)計(jì)壓型凸模來(lái)完成工件的彎曲，將壓形凸模設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，固定部分設(shè)計(jì)出臺(tái)階固定，長(zhǎng)度設(shè)計(jì)在凸模的基礎(chǔ)上除去進(jìn)入凹模的部分，壓形凸模如圖5-3所示。圖5-3彎曲凸模5.4凹模設(shè)計(jì)根據(jù)定位板的形狀，采用整體式凹模。整體式凹模方便加工設(shè)計(jì)時(shí)要提高模具加工精度，方便裝配和維修，還需要滿足沖壓工藝的要求，提高制件的質(zhì)量。還需要考慮將本制件的凹模放置在模架時(shí)，就把已經(jīng)計(jì)算好的壓力中心已與模柄的中心重合。其中凹?？梢酝ㄟ^(guò)計(jì)算最小尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，最小尺寸計(jì)算如下：厚度最小尺寸(5-2)壁厚最小距離計(jì)算(5-3)計(jì)算出的長(zhǎng)度(5-4)計(jì)算出的寬度(5-5)式中：b1-定位板的長(zhǎng)度方向的最大尺寸；b2-定位板的寬帶方向最大外形尺寸，本次設(shè)計(jì)對(duì)排，所以要按兩個(gè)件的寬度，取50；表5-1系數(shù)K值材料寬度s/mm材料厚度t/mm≤50>50~100>100~200>200≤10.30~0.400.20~0.300.15~0.200.10~0.15>1~30.35~0.500.22~0.350.18~0.220.12~0.18>3~60.45~0.600.30~0.450.22~0.300.15~0.22查表5-1得：K=0.3。根據(jù)公式（5-1）可計(jì)算落料凹模板的尺寸：凹模厚度：根據(jù)公式（5-2）可計(jì)算凹模邊壁厚：取凹模邊壁厚為30mm。 由于采用級(jí)進(jìn)模，還要結(jié)合排樣圖來(lái)確定凹模板的長(zhǎng)、寬的尺寸。結(jié)合模具結(jié)構(gòu)取整后?。喊寄０迨悄＞叩脑O(shè)計(jì)過(guò)程中最重要的零件之一，算是核心零件，而且和工件直接接觸，所以設(shè)計(jì)的過(guò)程中，不但要注意其結(jié)構(gòu)性，還要注意其表面的精度和其他方面的要求，如果它精度以及表面的粗糙度達(dá)不到要求，那么就會(huì)增加廢品率，增加生產(chǎn)成本，浪費(fèi)了勞動(dòng)力。對(duì)于其材料，一般使用的有Cr12，我們也選擇此種材料，凹模的平行度可以選擇0.02，凹模的型孔由于和工件接觸，所以選擇精度為IT7級(jí)。5.5其他板的設(shè)計(jì)5.5.1卸料板設(shè)計(jì)卸料板是為了把落料后的廢料或者沖孔后的產(chǎn)品從凸模上退下來(lái)，為了保證沖模的平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)，且能夠更好的卸料和定位，其與凸模的配合間隙要小于或者等于凸模與凹模的配合間隙。一般間隙為0.15mm。長(zhǎng)度可根據(jù)模具的長(zhǎng)度直接設(shè)計(jì)。同樣寬度的寬度也取決于模具的寬度。厚度是由經(jīng)驗(yàn)決定。卸料板沒(méi)有特殊要求的情況下外形是和凹模一致的，而凹模在前面的設(shè)計(jì)中已經(jīng)得出，這里只要確定卸料板的厚度即可，本次設(shè)計(jì)中卸料板和導(dǎo)料板作為一個(gè)整體，卸料板厚度一般取10-20mm，該模具中卸料導(dǎo)料板要適當(dāng)選擇厚點(diǎn)取26mm。設(shè)計(jì)的時(shí)候要注意去除彎曲部位干涉部位的材料，進(jìn)行留空。，卸料板的尺寸200mm×160mm×26mm。5.5.2固定板的設(shè)計(jì)凸模固定板一是固定凸模保證其能垂直于模具的平面，保證在工作時(shí)能夠垂直的用于沖壓、沖孔、沖裁、落料。另外保證幾個(gè)沖頭之間的相對(duì)位置，不會(huì)發(fā)生相對(duì)的移動(dòng)。在沖壓時(shí)，通過(guò)凸模固定板和上模板連接，通過(guò)模柄固定與沖床的滑塊安裝孔中，進(jìn)行沖壓工作。在工作過(guò)程中，選擇合適的固定板可以很大程度的減少模具的磨損，保證使用壽命。凸模固定板外形和卸料板凹模一致，厚度通常情況下取凹模的0.6-0.8倍的大小。厚度計(jì)算如下：（5-6）將所有已知或者計(jì)算出的數(shù)據(jù)帶入：最終我們?cè)O(shè)計(jì)的凸模固定板高度取值為20mm。5.5.3墊板的設(shè)計(jì)墊板顧名思義就是使整個(gè)模具在使用過(guò)程中更為合適方便的東西，而且在選擇墊板時(shí)，模具的設(shè)計(jì)整體已經(jīng)初步完成，規(guī)范化。因此，可以根據(jù)模具的尺寸選擇相對(duì)合適的墊板尺寸。參考模具的凹模的尺寸，選擇墊板厚度為10mm，選擇墊板尺寸為200mm×160mm×10mm。5.6上下模座、模柄的選用5.6.1上下模座的選用模架的大小主要取決于制品的大小和結(jié)構(gòu)，對(duì)于模具而言，在保證足夠強(qiáng)度和精度的前提下，結(jié)構(gòu)越緊湊越好。一般的模具框架可以分為以下四種。中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架、對(duì)角導(dǎo)柱模架和后側(cè)導(dǎo)柱模架。這四種模架都具有較高的導(dǎo)向精度，其中，中間導(dǎo)柱模架節(jié)省材料但是不能左右進(jìn)料，四角導(dǎo)柱模架和對(duì)角導(dǎo)柱模架區(qū)別不大，適用于大型沖壓件，前后左右都可以進(jìn)料，但是取放工件不夠方便。最常用的模架是后側(cè)導(dǎo)柱模架，使用過(guò)程中設(shè)計(jì)時(shí)間可變，且取放工件方便。前后左右都可以進(jìn)料。滿足設(shè)計(jì)要求，通過(guò)比較，選用后側(cè)導(dǎo)柱模架作為本次設(shè)計(jì)的模具框架。表5-2模架組合名稱數(shù)量材料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)上模座下模架導(dǎo)柱導(dǎo)套1122HT200HT2002020200mm×160mm×40mm200mm×160mm×50mmφ25mm×170mmφ25mm×90mm×38mmGB/T2586.1GB/T2856.2GB/T2861.3GB/T2861.85.6.2模柄的選用在模具設(shè)計(jì)時(shí)，通過(guò)模柄使上模部分迅速找正位置，直接與壓力機(jī)滑塊連接固定在一起，以實(shí)現(xiàn)沖壓的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。模柄的類型有很多，本次設(shè)計(jì)為沖裁模，因此選擇旋轉(zhuǎn)模柄更適合使用。模柄的設(shè)計(jì)原則要與所選擇的壓力機(jī)的模柄孔相符，其長(zhǎng)度不得超過(guò)沖頭孔的深度。在壓力機(jī)的滑塊上升時(shí)，需要模柄來(lái)傳遞上模向上的動(dòng)力。級(jí)進(jìn)模一般采用的壓入式模柄，所以本次設(shè)計(jì)中也選用壓入式模柄，模柄主要是用來(lái)鏈接模具和壓力機(jī)的，所以設(shè)計(jì)的時(shí)候長(zhǎng)度要和壓力機(jī)匹配，不能比模柄孔的深度還要大。結(jié)合模具和壓力機(jī)的選擇，選擇的模柄型號(hào)為：A40JB/T7646.3-1994。5.6.3螺釘、銷(xiāo)釘?shù)倪x用在機(jī)械結(jié)構(gòu)中，螺釘和銷(xiāo)釘是必需的緊固件和定位件，螺釘可以將不同的工件擰緊，圓柱銷(xiāo)則起到對(duì)他們的定位作用。模具也需要這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行定位，首先上模、墊板以及凸模固定板采用M10×55mm的內(nèi)六角螺釘進(jìn)行固定，數(shù)量為6個(gè)，凹模和下模的固定也是采用的內(nèi)六角螺釘，數(shù)量同樣為6個(gè)，和上模對(duì)應(yīng)分布，分布時(shí)盡量均勻，保證模具固定牢固，平穩(wěn)。螺釘?shù)男吞?hào)為（GB/T70-1985）。銷(xiāo)釘為我們采用常用的圓柱銷(xiāo)，型號(hào)為（G