I萬能臥式升降臺銑床的結(jié)構(gòu)設(shè)計目錄1概述 插圖清單TOC\h\z\t"副標(biāo)題,1"圖1-1X6132萬能升降臺銑床 3圖2-1交流電動機的功率與轉(zhuǎn)矩的特性 8圖2-2主變速傳動系圖 9圖2-3轉(zhuǎn)速圖 10圖4-1軸承受力圖 18表格清單TOC\h\z\t"題注,1"TOC\h\z\t"小標(biāo)題,1"表1-1X6132萬能升降臺銑床的主要參數(shù)以及幾個基本參數(shù)。 4摘要：制造業(yè)已發(fā)展成為我家國民經(jīng)濟的一個重要性和支柱性新興產(chǎn)業(yè),它已經(jīng)是一個時期，國家現(xiàn)代科技和經(jīng)濟發(fā)展的最高水平以及國家綜合國力的重要表現(xiàn)。X6132型萬能臥式升降臺銑床應(yīng)用廣泛，但普遍采用采用繼電器的控制，長時間使用以后故障率比較高，同時也給維修保養(yǎng)帶來了許多的不便，生產(chǎn)效率也比較低下，以及不適用與當(dāng)今的發(fā)展了。本文建立在此基礎(chǔ)上，對其適當(dāng)?shù)膭?chuàng)新，例如采用滾珠絲杠控制工作臺等。關(guān)鍵詞：升降臺；萬能銑床；滾珠絲桿；伺服電機；概述銑床的分類及其發(fā)展銑床是一種利用銑刀對金屬零件的外觀及形貌等，加以切削制造的機床，也可以對齒輪、花鍵、鏈輪進行溝槽加工。銑刀的旋轉(zhuǎn)運動是主運動方向，零件與銑刀之間的相對位移是通過銑床的進給運動來實現(xiàn)的，銑床的加工效率和刨床相比之下效率會更高一些，銑床在加工零件時，毛坯安裝在銑床的工作臺上，通過銑刀的旋轉(zhuǎn)和工作臺的進給運動，加工出所需的表面或者所需的零件形狀。銑床的第一次出現(xiàn)大約在1818年美國E.惠特尼設(shè)計的一種臥式通用銑床,它是專門用來加工螺旋槽的,隨著20世紀(jì)20年代初，半自動化銑削機械的出現(xiàn),它已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)從“進給-快速”到“快速-進給”工作模式的切換，從而提高了機械生產(chǎn)效率。隨著數(shù)字化時代的來臨，也使得機床的加工質(zhì)量和操作方式得到了改善。上個世紀(jì)70年代起開始有一些銑床利用微型電腦計算機控制的數(shù)控系統(tǒng)和自動換刀控制系統(tǒng)。在中高檔自動化銑床我國與國外一些公司的銑床還是存在著一定的差距，這是因為歐美等一些工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，早在上個世紀(jì)八十年代已經(jīng)完成了自動化進程，而目前我國的銑床還處于技術(shù)跟隨階段。[1]其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1-1所示。圖1-1X6132萬能升降臺銑床表1-1X6132萬能升降臺銑床的主要參數(shù)以及幾個基本參數(shù)。該類銑床主要可以用圓片銑刀、角度銑刀等，裝上回轉(zhuǎn)式工作臺時,這種萬能臥式銑床還可以進行銑削環(huán)狀溝槽和帶有圓弧形的曲線；該類銑床使用的領(lǐng)域比較廣。國內(nèi)外研究現(xiàn)狀以及趨勢隨著經(jīng)濟一體化的出現(xiàn)，數(shù)控銑床也迎來了一次又一次的改進創(chuàng)新，產(chǎn)品的質(zhì)量也在不斷地提高，而且生產(chǎn)效率也在不斷地提升。實體經(jīng)濟是固國之本，制造業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r一部分決定著國民經(jīng)濟的發(fā)展?fàn)顩r，而制造業(yè)的立足之根本在于一個國家制造的機床性能的好壞，在上個世紀(jì)80年代由傳統(tǒng)銑床慢慢向自動化銑床發(fā)展，此時歐美日一些知名的機床公司技術(shù)逐漸走向成熟，對于中大型銑床我國相對于這些國家起步晚，還有一定的差距。X6132銑床是從原有的普通的銑床不斷改善創(chuàng)新而來的，它集計算機控制系統(tǒng)、液壓、機械、伺服電機驅(qū)動、自動控制等；于一身的現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備，主要用來生產(chǎn)中小型零件。主要研究內(nèi)容及研究方案主要研究內(nèi)容（1）萬能銑床的設(shè)計，調(diào)研其背景及意義、總結(jié)國內(nèi)外研究現(xiàn)狀；（2）整體總體方案的確定，明確設(shè)計目標(biāo)，初步設(shè)定萬能銑床的主要技術(shù)參數(shù)。（3）用SolidWorks建立模型。研究方法和技術(shù)路線1.運用理論分析法，通過閱讀大量有關(guān)銑床的文獻(xiàn)，了解國內(nèi)外現(xiàn)有銑床的研究成果，運用對比的方法總結(jié)銑床的優(yōu)缺點，然后對本次設(shè)計具有參考價值的機構(gòu)進行分析它的設(shè)計方法及理論；2.運用SolidWorks，直觀立體的設(shè)計銑床各種零部件，同時可以在該軟件中檢查所設(shè)計的銑床的零部件是否有干涉現(xiàn)象。研究技術(shù)路線如圖所示：圖STYLEREF1\s1-2研究技術(shù)路線圖工作原理本次設(shè)計的銑床它的主要部件有：第一部分是主軸變速機構(gòu)，它安裝在床身內(nèi)，主要是將主軸電動機的轉(zhuǎn)速通過齒輪變速成30~1500r/min之間的多種轉(zhuǎn)速，來滿足不同切削條件下進行銑削加工，第二部分是床身，它是用來安裝該銑床的其他零部件的，床身的正面有垂直的導(dǎo)軌?？梢詫崿F(xiàn)升降臺的上下運動，床身的頂部有燕尾型水平導(dǎo)軌，主要用來安裝懸梁，使懸梁可以根據(jù)需要進行水平運動，懸梁上可以用來安裝導(dǎo)桿支架。第四部分是主軸部分，主軸是前端帶錐孔的空心軸，用來安裝銑刀桿和銑刀，第五部分則是刀桿支架，它安裝在懸梁上用來支承刀桿，這樣可以提高刀桿的剛度。第六部分是工作臺用來放置銑削用的夾具和所需要銑削的工件，它可以帶著工件縱向進給運動，第七部分稱為滑鞍，它在工作臺的下方，滑鞍是用來在銑削工件時帶動工作臺的橫向進給運動。第八部分是在工作臺與滑鞍之間的回盤，它的用處可以使工作臺在正負(fù)45度之間進行翻轉(zhuǎn)。第九部分是升降臺，它是用來支承滑鞍和工作臺，還可以使工作臺上下移動。第十部分是進給變速機構(gòu)，它的用處是調(diào)整進給速度，最后一部分則是銑床的底座用來支承床身和存放銑削液。底座都比較重一般采用鑄鐵，可以有效的減少的震動，提高加工精度。

主傳動系統(tǒng)的設(shè)計使用銑床加工大批量零件時，為了實現(xiàn)自動改變切削速度以提高生產(chǎn)效率，所以將銑床原有電機換成調(diào)速電機，由于調(diào)速電機的調(diào)速范圍滿足不了主軸所需要的轉(zhuǎn)速，進而這次采用了調(diào)速電機無級調(diào)速和齒輪有級調(diào)速相結(jié)合的方式，以滿足銑床工作時的轉(zhuǎn)矩和所需的調(diào)速范圍。主軸傳動功率的計算萬能銑床在進行典型的切割過程時,查詢了機器設(shè)計手冊后確定了處理技術(shù),即采用優(yōu)質(zhì)的高速鋼對灰鑄鐵進行工作平面銑削,刀齒數(shù)量為10,刀具直徑100mm待進行加工處理工件的主要原材料均為灰鑄鐵，等級HT200具有190HB的硬度。銑削的速度是20.5米/分鐘，進給速度120米/分鐘，切削厚度為5mm，切割寬度為65mm。于是轉(zhuǎn)速為：其中：—主軸的轉(zhuǎn)速—切削速度—刀具的最大直徑計算得到：。于是每個齒的進給量為：然后參照典型的切削工藝的公式：其中：——指的是銑床的切削的厚度——每個齒的進給量——切削的寬度——刀具的齒數(shù)——待加工工件的硬度。代入相關(guān)數(shù)據(jù)后得到：銑床它的主傳動系統(tǒng)的總效率本次設(shè)計取η=0.80，考慮擴大加工范圍，這次設(shè)計的銑床選用的是機械變速與調(diào)速電機相配合的傳動方式，這會使得傳動鏈變得較短，這樣就可以將傳動效率取到最大值，所以主軸的傳遞功率為：主軸電機的計算電動機的選型是否合適，決定著銑床能否正常工作。選擇的電動機功率不滿足銑床的工作要求，會使銑床無法正常工作，而且電動機長期在過載的情況下工作，會使電動機發(fā)熱量過大，降低電動機的使用壽命，嚴(yán)重過載時會使電動機燒壞。選擇的電動機功率過大，已經(jīng)大于銑床的工作要求，就會導(dǎo)致設(shè)計成本增高，不經(jīng)濟。所以選擇合適的電動機功率比較重要，查閱書籍可知[2]：——工作機所需的輸入功率——裝置的的總效率已知主軸傳遞的功率為2.2kw,查表計算可得0.88，則對與銑床電動機的額定功率要比電動機的功率稍大一些，所以選擇額定功率3kw的調(diào)速電機，選擇調(diào)速電機。此次設(shè)用的交流電機,是通過對交流電機的供電頻率進行調(diào)節(jié)來直接實現(xiàn)電機轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié),電機轉(zhuǎn)速和功率性能見圖2-1,該電機的額定轉(zhuǎn)速可以設(shè)置為,在該電機的額定轉(zhuǎn)速達(dá)到最高的轉(zhuǎn)速這一過程，它的功率一直都是恒定的,在圖3所示區(qū)域I可以表現(xiàn),接著從額定的轉(zhuǎn)速到最高的轉(zhuǎn)速這一過程中轉(zhuǎn)矩都是恒定不變的,在圖3區(qū)域II可以表現(xiàn)出。圖2-1交流電動機的功率與轉(zhuǎn)矩的特性因為這種電機的驅(qū)動體積比較小，能夠?qū)崿F(xiàn)所要求的最大轉(zhuǎn)速，相對于相同功率的直流電動機最大轉(zhuǎn)速更加的高，出現(xiàn)的磨損以及故障也比較小，運用在一些小型或者中型功率的銑床上，這種電機更加占據(jù)優(yōu)勢，所以應(yīng)用的也就更廣泛。主軸傳動系統(tǒng)的具體設(shè)計由于調(diào)速電機調(diào)速范圍滿足不了銑床工作時所需的轉(zhuǎn)速范圍，所以本次主軸傳動系統(tǒng)采用電機無級調(diào)速和齒輪有級調(diào)速相結(jié)合的方式。具體計算如下：本次所選用的調(diào)速電機調(diào)速范圍是，額定轉(zhuǎn)速為，銑床的主軸為最高轉(zhuǎn)速為，最低轉(zhuǎn)速由此可以計算出主軸的計算轉(zhuǎn)速，查表可知[3]由此可以計算出主軸的變速范圍和調(diào)速電機的調(diào)速范圍主軸要求的變速范圍：電機要求的變速范圍：本次設(shè)計考慮簡化變速箱，變速箱公比取，且根據(jù)可得：

所以變速箱級數(shù)可以取，所以主傳動系統(tǒng)的變速箱可以采用三級變速。主變速傳動系圖和轉(zhuǎn)速圖根據(jù)計算，主軸變速箱采用三級變速箱。然后參考文獻(xiàn)，采用了兩對二聯(lián)齒輪。本次設(shè)計的主軸變速箱采用模數(shù)為2的直齒圓柱齒輪，齒數(shù)如圖2-2所示。圖2-2主變速傳動系圖本次設(shè)計的主軸傳動系統(tǒng)采用的是調(diào)速電機的無級變速和齒輪變速箱有級調(diào)速相串聯(lián)的方式，X6132銑床的主軸一共有十八級轉(zhuǎn)速，原來的X6132銑床主軸的十八級轉(zhuǎn)速都是通過齒輪有級調(diào)速實現(xiàn)的。而本次設(shè)計采用了調(diào)速電機，可以在調(diào)速電機的調(diào)速范圍內(nèi)，選取不同的電動機轉(zhuǎn)速，同樣也可以實現(xiàn)該銑床主軸的十八級轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速圖如圖2-3所示。圖2-3轉(zhuǎn)速圖

伺服進給系統(tǒng)的設(shè)計把傳統(tǒng)的進給形式改為通過伺服電機傳動。然后，伺服電機帶動絲杠進行進給控制。為了提高傳動平穩(wěn)性和精度所以選擇了旋轉(zhuǎn)式滾珠絲杠,它比普通絲杠效率要高得多,摩擦因素小，即便它們處于低速,也不會再爬行。而且反向的情況下不會出現(xiàn)任何空移行程,而且定位精度高。滾珠絲桿的計算及選擇主軸轉(zhuǎn)矩的計算參考其他銑床電動機的功率以及在主軸上的傳動功率,對于在工作臺上進行切削力的影響進行了逆推。主軸的傳動功率等于—切削功率—空載功率—附加功率空載功率指的是在機床不發(fā)生切割力時所需要消耗的?，F(xiàn)在采取。附加功率是指在對一些工件進行銑削和加工時,會產(chǎn)生一個較高的切削負(fù)荷,它會增加些傳動件消耗的機械功率。其直接和切削機械載荷的大小密切相關(guān),其計算公式為:所以總的功率是：處于進給傳動中的切削功率：K為安全系數(shù)查資料得，K可取主軸上的傳動功率為，電動機功率為切削時主軸的轉(zhuǎn)矩：又因為刀具直徑為，所以切削力為：查書籍可知，X方向滾珠絲杠的承載能力計算本文所述銑床X方向的導(dǎo)軌采用燕尾形導(dǎo)軌，表面粘聚乙烯軟帶，要考慮對絲杠的軸向力，查資料知,，工作臺重量為，工件與夾具之間的最大重量為燕尾形導(dǎo)軌的牽引力計算公式為：帶入數(shù)值可得：,取進給速度絲桿平均轉(zhuǎn)速：其中：—最大切割力下的飼料速度—滾珠絲杠導(dǎo)程工作壽命，單位為：則動載荷式中為運轉(zhuǎn)系數(shù)此時無沖擊取—精度系數(shù)，取－軸向平均載荷最初選用滾珠絲杠的類型為。=2\*GB3②最大靜載荷滿足式中—滾珠絲杠的最大軸向載荷；—靜態(tài)安全系數(shù)2所選的絲杠的靜載荷為，靜態(tài)安全系數(shù)取，將其代入式中可以由求得：而，顯而易見，滿足其條件。③轉(zhuǎn)速過高時會產(chǎn)生振動，所以需要計算不會發(fā)生振動的臨界速度。。初選滾珠型號為：—絲杠公稱直徑——滾珠直徑式中—絲杠支承方式系數(shù)查表可知取3絲杠最大的轉(zhuǎn)速，是滿足條件的條件的。根據(jù)上述驗證，鍵絲桿選擇型號。）Y方向滾珠絲杠承載能力的計算①方向的計算方法基本與方向相同。接下來，計算最大可動負(fù)載和最大靜態(tài)負(fù)載。但Y方向只需要控制夾具和工件移動所以總質(zhì)量為,并且采用燕尾形導(dǎo)軌。查表可得：，軸向載荷平均值：最大的切削力下進給速度是：，取絲杠平均轉(zhuǎn)速：工作壽命：單位為1—運轉(zhuǎn)系數(shù)，查表得：則：初選取螺桿=2\*GB3②最大靜載荷：該絲杠的靜載荷為而不大于其額定的靜載荷，符合條件③臨界轉(zhuǎn)速的計算初選滾珠型號為：臨界轉(zhuǎn)速：，滿足條件。得到了方向可用滾珠絲杠，滾珠絲杠的型號選擇為。Z方向滾珠絲桿的承載計算本文所述機器導(dǎo)軌Z方向的導(dǎo)軌采用矩形導(dǎo)軌，要考慮對絲杠的軸向力，查資料知K=1.4,f'=0.04，取工作臺上半部重量為100Kg,下半部分為100Kg由于該裝置為上下通過絲杠的轉(zhuǎn)動帶動移動，所以在此選擇矩型導(dǎo)軌的垂直進給的牽引力的計算： 帶入數(shù)值可得： ，取絲桿平均轉(zhuǎn)速：其中：vs—最大切割力下的飼料速度L0—滾珠絲杠導(dǎo)程mm工作壽命，單位為106則式中fw為運轉(zhuǎn)系數(shù)此時無沖擊取fa—精度系數(shù)，取Fm－軸向平均載荷最初選用滾珠絲杠的類型為FZ3206?3?P3×903/1060。=2\*GB3②最大靜載荷滿足式中Fmaxfs查資料可得，初選的絲杠的靜載荷為40.699KN，靜態(tài)安全系數(shù)取2，將其代入式中可以由此求得：C而滿足條件③轉(zhuǎn)速過高時會產(chǎn)生振動，所以需要計算不會發(fā)生振動的臨界速度的臨界速度。。初選滾珠型號為： 式中f2—絲杠支承方式系數(shù)絲杠最大的轉(zhuǎn)速，是滿足條件根據(jù)上述驗證，Z?鍵絲桿選擇型號FZ3206?5?P3×903/1060。滾珠絲杠螺母副的支承方式常用螺桿支撐方式有以下形式：一端固定一端自由、兩端游動、一端固定一端游動、兩端固定。為了防止熱變形本次采用一端固定一端游動的方法。

軸承的選用和計算在這里軸承主要作為滾珠絲杠的支撐，它可以承受軸向載荷，也可承受的徑向載荷。根據(jù)滾珠絲杠的支撐模式，選擇角接觸球軸承。查表可知型角接觸球軸承基本額定動載荷，軸承的載荷計算1）確定徑向載荷[4]圖4-1軸承受力圖2）確定徑向載荷軸承的派生軸向力計算查表可知，單個角接觸軸承的派生軸向力為，得軸承的軸向載荷計算軸承外加的軸向力壓緊端為軸承I端，放松端為軸承II端軸承的當(dāng)量動載荷計算查表得載荷系數(shù)軸承Ⅰ的當(dāng)量動載荷查表得：，軸承Ⅱ的當(dāng)量動載荷查表得：，驗算其壽命本次設(shè)計所需軸承在常溫下工作，查表可知，球軸承，則軸承I的壽命軸承Ⅱ的壽命所以軸承符合所需壽命。Y軸向的軸承只受工件及夾具的重力，比X軸向的重力要小，所以，X軸向是危險軸承，只需算X軸向軸承即可，Y軸向無需計算也為安全軸承。

主軸傳動系統(tǒng)的帶傳動設(shè)計和計算1.確定計算功率由表8-8[4]查得工作情況系數(shù)，故 2.選擇V帶的帶型根據(jù)、由圖8-11選用A型。3.確定帶輪的基準(zhǔn)直徑并驗算帶速v1）初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑。由表8-7和表8-9，取小帶輪的基準(zhǔn)直徑。2）驗算帶速v。按式（8-13）驗算帶的速度 因為,故帶速合適。3）計算大帶輪的基準(zhǔn)直徑。根據(jù)式（8-15a），計算大帶輪的基準(zhǔn)直徑,傳動比取2 根據(jù)表8-9，取標(biāo)準(zhǔn)值為。4.確定V帶的中心距a和基準(zhǔn)長Ld度初定中心距。由式（8-22）計算帶所需的基準(zhǔn)長度 由表選帶的基準(zhǔn)長度。按式（8-23）計算實際中心距。。中心距變化范圍。5.驗算小帶輪的包角 6.計算帶的根數(shù)z1）計算單根V帶的額定功率。由。根據(jù)n1=1400r/min，i=2和A型帶，查表8-5得△P0=0.17kW。查表8-6得Kα=0.98，表8-2得KL=0.96，于是 2）計算帶的根數(shù)z 由計算可知帶的根數(shù)取3根適合，對于銑床上的V帶選擇根數(shù)在計算范圍內(nèi)，應(yīng)取最大值，可以保證準(zhǔn)確的傳動比，從而保證銑床的加工精度。7.計算單根V帶的初拉力F0由表8-3得A型帶的單位長度質(zhì)量，所以 8.計算壓軸力Fp 根據(jù)計算可知選擇普通V帶4根，帶的基準(zhǔn)長度1299mm,小帶輪基準(zhǔn)為大帶輪基準(zhǔn)直徑為，單根帶的初拉力為148.91N。伺服電機的選擇和計算確定電機的類型考慮交流伺服電機的性能遠(yuǎn)優(yōu)于步進電機控制，調(diào)試簡單,所以選擇該電機。伺服電機的計算（1）電機轉(zhuǎn)矩計算加速力矩摩擦力矩附加摩擦力矩電機力矩根據(jù)快速加載的起動時刻，它應(yīng)該是一個小于電動機的最大扭矩。，即因而采用最大扭矩為功率為的交流伺服電機。（2）負(fù)載慣量計算=1\*GB3①工件、夾具與工作臺的最大質(zhì)量，同時折算到電機軸上的慣量式中：—工作臺移動速度—電機的角速度—總質(zhì)量=2\*GB3②絲杠用在電動機軸上的轉(zhuǎn)動慣量,絲杠的直徑為長度,絲杠材料密度為。通過下方公式進行計算：=3\*GB3③軸承加上鎖緊螺母等的慣量可直接查手冊得：=4\*GB3④負(fù)載總慣量根據(jù)小型的數(shù)控機床，，可以采用伺服電機的轉(zhuǎn)子慣性適宜在范圍之內(nèi)。根據(jù)上述計算,選擇合適的伺服電機，本次設(shè)計采用伺服電機。

銑床的潤滑系統(tǒng)潤滑的作用（1）減少摩擦，減少磨損在有相對位移的的表面，如X方向的燕尾形導(dǎo)軌，Y方向的的矩形導(dǎo)軌等，在銑床的工作時在不斷地移動，如果不進行可靠的潤滑，就會導(dǎo)致導(dǎo)軌的磨損，從而減少銑床的使用壽命，而且在沒有潤滑時，摩擦力增大，滾珠絲杠的軸向載荷也會隨之增大，對滾珠絲杠也會產(chǎn)生影響，降低絲杠的使用壽命。（2）防止生銹因為銑床的使用場合大多都是在生產(chǎn)車間里，環(huán)境惡劣，可能會面對潮濕、油污、灰塵以及具有腐蝕性的學(xué)藥品等，這就要對銑床的表面涂抹潤滑油。從而形成油膜，從而與外界環(huán)境隔絕，同時也可以隔絕空氣，防止氧化生銹。（3）形成密封除了潤滑效果外，潤滑油還可以防止外界顆粒粉塵進入機床內(nèi)部提高機床使用壽命。銑床的潤滑系統(tǒng)銑床的潤滑系統(tǒng)主要用在機器區(qū)域內(nèi)的主驅(qū)動部件、軸承等的潤滑。本次設(shè)計采用定時潤滑?？梢愿鶕?jù)潤滑循環(huán)的長度，可以調(diào)節(jié)潤滑油的供應(yīng)量，這樣可以使?jié)櫥瑒┑南慕档?，同時也可達(dá)到可靠的潤滑。同時潤滑油還可以對主要零部件進行冷卻散熱，避免導(dǎo)致銑床的零部件因發(fā)熱過大，而發(fā)生變形，導(dǎo)致銑床發(fā)生故障，也可以避免齒輪與齒輪之間嚙合因溫升高，而發(fā)生膠合現(xiàn)象導(dǎo)致銑床在工作時發(fā)生故障。

結(jié)論在本次設(shè)計中是對該銑床的改造提升用理論分析法，通過閱讀大量有關(guān)銑床的文獻(xiàn)，了解國內(nèi)外現(xiàn)有銑床的研究成果，利用計算機進行建模設(shè)計，在設(shè)計全程中得出以下結(jié)論：（1）現(xiàn)在最成熟的銑床進給系統(tǒng)采用的是伺服電機，結(jié)合計算采用交流伺服電機。（2）為了提高銑床總體穩(wěn)定性，本次采用滾珠絲桿是最適宜的。（3）為了提高主軸傳動系統(tǒng)的平穩(wěn)性，采用了帶傳動可以總體提高銑床的平穩(wěn)性。（4）銑床的潤滑系統(tǒng)也很重要，本次采用定時潤滑，以提高銑床的使用壽命（5）為了總體提高銑床的精度，電機安裝時應(yīng)非常精確（6）滾珠絲杠的選型一定要校核臨界載荷以滿足工作要求（7）本次設(shè)計主軸變速采用了調(diào)速電機和齒輪有級調(diào)速相結(jié)合的方式。本次設(shè)計主要根據(jù)傳統(tǒng)設(shè)計方法，加以改造提升，總體設(shè)計方案是可行的。但是由于設(shè)計時間緊任務(wù)重，還有許多需要改善的地方。

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