公路水穩(wěn)基層施工技術(shù)要點(diǎn)解析公路水穩(wěn)基層作為路面結(jié)構(gòu)的核心承重層，其施工質(zhì)量直接關(guān)乎道路的承載能力、耐久性及行車舒適度。水穩(wěn)基層（水泥穩(wěn)定碎石/砂礫基層）通過水泥的水硬性膠結(jié)作用，將松散集料固結(jié)為整體，兼具較高強(qiáng)度與良好抗變形能力。本文結(jié)合工程實(shí)踐，從材料控制、施工工藝到質(zhì)量管控，系統(tǒng)解析水穩(wěn)基層施工的核心技術(shù)要點(diǎn)，為公路工程建設(shè)提供實(shí)用參考。一、材料選擇與配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)水穩(wěn)基層的性能由材料品質(zhì)與配合比共同決定，需從源頭把控關(guān)鍵參數(shù)：（一）原材料質(zhì)量要求1.水泥：優(yōu)先選用強(qiáng)度等級(jí)32.5或42.5的普通硅酸鹽水泥，要求初凝時(shí)間≥3小時(shí)、終凝時(shí)間≤10小時(shí)，避免使用快硬水泥（易導(dǎo)致基層開裂）。水泥進(jìn)場(chǎng)需檢驗(yàn)安定性、強(qiáng)度等指標(biāo)，存儲(chǔ)期超過3個(gè)月需重新檢測(cè)。2.集料：采用連續(xù)級(jí)配的碎石或砂礫，碎石壓碎值≤30%（重載交通路段≤26%），針片狀顆粒含量≤20%；集料潔凈度要求泥土含量≤3%、有機(jī)質(zhì)含量≤2%。細(xì)集料（石屑或砂）需控制0.075毫米篩孔通過率≤5%，避免因細(xì)料過多導(dǎo)致干縮裂縫。（二）配合比設(shè)計(jì)要點(diǎn)配合比設(shè)計(jì)需通過重型擊實(shí)試驗(yàn)確定最佳含水率與最大干密度，并滿足7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求（一般公路≥3兆帕，重載公路≥4兆帕）。設(shè)計(jì)時(shí)需注意：水泥劑量宜控制在3%~6%，過高易增加收縮性，過低則強(qiáng)度不足；采用“骨架密實(shí)”型級(jí)配，既保證集料嵌擠作用，又通過水泥填充空隙，提升整體穩(wěn)定性；配合比需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試鋪驗(yàn)證，調(diào)整集料級(jí)配或水泥劑量，確保施工和易性與強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。二、施工準(zhǔn)備階段的關(guān)鍵控制施工前的準(zhǔn)備工作是質(zhì)量保障的基礎(chǔ)，需從下承層、機(jī)械、測(cè)量三方面著手：（一）下承層驗(yàn)收下承層（底基層或土基）需滿足：壓實(shí)度≥96%（重型標(biāo)準(zhǔn)）、平整度偏差≤10毫米/3米、高程偏差≤±20毫米。驗(yàn)收時(shí)需檢查縱橫向坡度是否符合設(shè)計(jì)，局部松散、坑槽需徹底處理，表面灑水濕潤(rùn)但無積水，避免“夾層”病害。（二）施工機(jī)械調(diào)試1.攤鋪機(jī)：選用帶自動(dòng)找平功能的攤鋪機(jī)，熨平板寬度需覆蓋全幅（或分幅施工時(shí)匹配幅寬），螺旋布料器高度宜與集料粒徑匹配（一般為粒徑的2~3倍），避免集料離析。2.壓路機(jī)：配備1臺(tái)雙鋼輪壓路機(jī)（初壓）、2臺(tái)膠輪壓路機(jī)（復(fù)壓）、1臺(tái)雙鋼輪壓路機(jī)（終壓），壓路機(jī)噸位需滿足：雙鋼輪≥12噸，膠輪≥20噸（單輪）。機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前需標(biāo)定壓實(shí)功，確保碾壓效果可追溯。（三）測(cè)量放線與材料備料測(cè)量放線采用全站儀或GPS定位，基層邊緣線、高程控制線需精確到毫米級(jí)，每10米設(shè)一樁，掛線控制攤鋪厚度（虛鋪系數(shù)一般為1.2~1.3，需試鋪確定）。材料備料需根據(jù)配合比計(jì)算各料倉用量，碎石、石屑、水泥分倉堆放，采用防雨布覆蓋水泥，集料堆底設(shè)隔離層（如彩條布）防止泥土污染。三、攤鋪與碾壓工藝的精細(xì)化控制攤鋪與碾壓是水穩(wěn)基層成型的核心環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格把控施工參數(shù)：（一）攤鋪?zhàn)鳂I(yè)要點(diǎn)1.攤鋪速度：控制在1~2米/分鐘，勻速連續(xù)攤鋪，避免停機(jī)待料（停機(jī)時(shí)間超過30分鐘需設(shè)置橫向施工縫）。2.離析控制：攤鋪機(jī)螺旋布料器需保持滿料狀態(tài)（料位高度不低于螺旋直徑的2/3），邊緣處采用人工補(bǔ)料（避免機(jī)械攤鋪離析），攤鋪后及時(shí)檢查表面是否有集料集中或空白帶，必要時(shí)人工耙平。3.接縫處理：縱向接縫采用梯隊(duì)作業(yè)（兩臺(tái)攤鋪機(jī)間距≤10米），搭接寬度20~30厘米；橫向接縫需垂直于路線，采用切割機(jī)在終凝前切縫（深度≥1/2基層厚度），下次攤鋪前清除縫內(nèi)松散料，涂刷水泥凈漿粘結(jié)。（二）碾壓工藝優(yōu)化碾壓遵循“先輕后重、先慢后快、先邊緣后中間”原則，分三階段進(jìn)行：初壓：雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1~2遍，速度1.5~2公里/小時(shí)，消除攤鋪輪跡；復(fù)壓：膠輪壓路機(jī)碾壓3~4遍（或雙鋼輪振動(dòng)碾壓，振幅0.5~0.8毫米，頻率30~50赫茲），速度2~3公里/小時(shí)，至無明顯輪跡；終壓：雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，速度3~4公里/小時(shí)，收光表面，確保平整度。碾壓時(shí)需注意：最佳含水率±1%范圍內(nèi)碾壓，超出范圍需灑水或晾曬；壓路機(jī)輪跡重疊1/2輪寬，禁止在已壓實(shí)層上轉(zhuǎn)向、急剎車；碾壓完成后及時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度（灌砂法或核子密度儀），要求≥98%（重型標(biāo)準(zhǔn)）。四、養(yǎng)生與交通管制的質(zhì)量保障水穩(wěn)基層成型后需嚴(yán)格養(yǎng)生，避免早期破壞：（一）養(yǎng)生工藝要求碾壓完成后2小時(shí)內(nèi)（或表面無水漬時(shí)）覆蓋養(yǎng)生，采用土工布、麻袋等保濕材料，覆蓋需嚴(yán)密無漏縫；養(yǎng)生期≥7天，每日灑水次數(shù)以保持表面濕潤(rùn)為度（高溫季節(jié)增加灑水頻率），禁止直接向表面潑水（避免沖壞表層）；養(yǎng)生期間禁止施工車輛通行，特殊情況需通行時(shí)，需鋪墊鋼板或碎石，車速≤5公里/小時(shí)。（二）交通管制要點(diǎn)養(yǎng)生期滿后，可開放施工車輛通行，但需控制軸載≤10噸，嚴(yán)禁履帶車、重載車直接碾壓；基層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%以上（或7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥2.5兆帕），方可進(jìn)行瀝青面層施工。五、質(zhì)量控制與常見問題處理施工全過程需強(qiáng)化檢測(cè)與問題預(yù)判：（一）過程檢測(cè)項(xiàng)目壓實(shí)度：每二千平方米檢測(cè)1點(diǎn)，采用灌砂法；平整度：3米直尺檢測(cè)，偏差≤8毫米；7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度：每二千平方米成型6個(gè)試件，強(qiáng)度需≥設(shè)計(jì)值的95%；厚度：每二千平方米檢測(cè)1點(diǎn)，偏差≤-10毫米（設(shè)計(jì)厚度）。（二）常見問題及處理1.干縮裂縫：控制水泥劑量≤5%，采用緩凝型水泥，養(yǎng)生期內(nèi)保持濕潤(rùn)，必要時(shí)在基層頂面噴灑乳化瀝青（用量0.5~1.0千克/平方米）封閉裂縫。2.集料離析：優(yōu)化攤鋪機(jī)布料器設(shè)計(jì)，采用“二次攪拌”工藝（如現(xiàn)場(chǎng)加裝攪拌裝置），邊緣人工補(bǔ)料時(shí)避免細(xì)料集中。3.強(qiáng)度不足：核查水泥劑量（現(xiàn)場(chǎng)滴定法檢測(cè)），調(diào)整配合比或延長(zhǎng)養(yǎng)生期，嚴(yán)重時(shí)需銑刨重鋪。結(jié)語公路水穩(wěn)基層施工是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需從材料選型、配合比設(shè)計(jì)到施