篇一：儲罐防腐作業(yè)指導(dǎo)書洛陽煉化工程有限責任公司qhse管理體系文件儲罐防腐作業(yè)指導(dǎo)書版本號:c文件編號：lhgc/wj-7。5-04受控狀態(tài)：受控分發(fā)號：編制：審核：批準：2013年8月1日發(fā)布2013年1月1日實施洛陽煉化工程有限責任公司發(fā)布洛陽煉化工程有限責任公司qhse作業(yè)文件洛陽煉化工程有限責任公司qhse作業(yè)文件洛陽煉化工程有限責任公司qhse作業(yè)文件洛陽煉化工程有限責任公司qhse作業(yè)文件篇二：甲醇罐防腐作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書編號：ff-01工程名稱：山東省志誠化工有限公司甲醇罐防腐工程作業(yè)項目名稱:甲醇罐防腐編制單位：河南省特種防腐有限公司編寫：日期：審核：日期：審定:日期：批準：日期：篇三：油罐防腐作業(yè)指導(dǎo)書2000m×2座立式儲油罐防腐保溫工程施工作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況：本工程為山西魯能河曲發(fā)電廠2＃機組鍋爐附屬2000m3×2座立式油罐防腐保溫工程,采用內(nèi)外壁機械噴砂除銹，罐內(nèi)壁防腐，涂刷環(huán)氧酚醛涂料底漆一層，面漆一層，外壁涂刷無機富鋅底漆一層，聚氨脂中間漆一層和聚氨脂面漆一層,外壁保溫和保護層采用δ＝50mm厚的憎水巖棉板和δ＝0。5mm厚的鍍鋅鐵皮。結(jié)合設(shè)計圖紙要求,保證工程質(zhì)量，科學合理的制定本工程如下施工方案。二、編制依據(jù)：1、設(shè)計圖紙14-f0031sj2708—01至14-f0031sj2708-11，2、設(shè)計圖紙td－bw84－0101－30、－35、－36、－37，3、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》gb8923－88，4、《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》gb1031－83，5、《設(shè)備、管道保溫技術(shù)通則》gb4274－84，6、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》gbj126－89，三、施工準備:為提高施工效率，確保工程質(zhì)量，在進行施工以前要做好充分的準備工作。3。1施工前技術(shù)準備3。1。1根據(jù)甲方提供的圖紙設(shè)計要求，參照有關(guān)驗收規(guī)范，制定科學合理的防腐保溫施工方案及工程進度計劃，按期保質(zhì)、保量的完成防腐保溫工程施工任務(wù)。3。1.2會同設(shè)計院、監(jiān)理、河曲發(fā)電有限公司、項目部做好圖紙會審工作，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書。3。1.3組織參與施工的有關(guān)人員認真學習施工技術(shù)、工藝、施工規(guī)范及安全防范措施;參加安全、質(zhì)量培訓,做到持證上崗，焊工、起重工、架子工、電工等特殊工種必須做到持操作證上崗。3.1.4施工前要作好嚴密的技術(shù)交底，對將可能發(fā)生的技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的問題進行預(yù)先分析,做出可靠的防范措施；3。1.5施工前要辦施工作業(yè)票.3。2上崗準備3組織施工人員學習有關(guān)安全生產(chǎn)系列文件，參加甲方組織的有關(guān)上崗安全知識培訓班，認真學習有關(guān)技術(shù)要求和規(guī)范，熟悉施工機具和工作原理及操作規(guī)程，建立本工程的質(zhì)量保證體系，并制定出質(zhì)量保證措施。3.3臨建設(shè)施準備合理的在現(xiàn)場附近布置和安置臨建設(shè)施，如噴砂場地工作的堆放與調(diào)換，曬砂場地及材料庫等.搭設(shè)材料配制室,空壓機及噴砂罐工作棚等。3.4施工機械及材料準備施工前將保養(yǎng)或調(diào)試良好的主要機械：如空氣壓縮機9m3／min，鼓風機18m3/min，除銹噴砂機3。0m3/min，油漆攪拌機,漆膜測厚儀等運至現(xiàn)場。主要施工機械設(shè)備表四、施工組織機構(gòu)：五、施工工序：1、內(nèi)壁1、搭設(shè)滿堂紅鋼制腳手架――噴砂除銹sa2。5級――涂刷環(huán)氧酚醛底漆一層125微米――涂刷環(huán)氧酚醛面漆一層125微米――質(zhì)量驗收.2、外壁1、搭設(shè)獨立雙排鋼制腳手架――保溫鋼帶及鉤釘制作安裝――噴砂除銹sa2.5級－涂刷無機富鋅底漆一層65微米――涂刷聚氨脂中間漆一層30微米――涂刷聚氨脂面漆一層30微米――保溫層安裝――鍍鋅鐵皮保護層安裝――質(zhì)量驗收。3、具體規(guī)程1、為了施工安全，罐內(nèi)壁噴砂除銹、涂漆腳手架搭成鋼制滿堂紅腳手架，立桿間距不大于2。5米，工作層每1.7米為一個高度，鋪設(shè)鋼制跳板，跳板搭接長度不小于200mm并用8＃鍍鋅鐵絲綁扎牢固,中間增設(shè)護腰欄桿。2、噴砂表面處理，基體表面要求清潔,表面粗糙度為40－80um。即達到gb8923－88的除銹sa2.5級標準，徹底除凈表面的油質(zhì)、銹蝕等一切雜物,如有噴射不到之處采用砂輪機除銹將其銹蝕除去，轉(zhuǎn)角或焊縫處作重點噴射.3、噴砂操作時,空氣壓力控制在4－6kg/cm2,砂粒直徑不大于8mm,其噴射角度為45.－60。,噴咀至加工面的最佳距離為120－200mm，實際操作時應(yīng)視工作壓力與處理表面的銹蝕程度而定，適當控制距離，但一般不小于80mm，其噴射面度不小于302.7.。4、噴砂完成后,經(jīng)檢驗合格，進行涂料涂刷，在進行涂刷前，應(yīng)徹底清理砂料及灰塵，并用潔凈的壓縮機空氣進行吹掃后方可涂刷,在涂刷第二遍油漆時，需等前一遍漆膜干燥后方可進行下一遍涂刷施工，一般干燥時間不小于24h。5、每涂刷一層涂料油漆，待干燥后用漆膜測厚儀測量其厚度，待設(shè)計層數(shù)全部涂完后,漆膜厚度應(yīng)達到設(shè)計要求.（其中每層厚度都應(yīng)達到設(shè)計要求）6、罐外壁搭設(shè)獨立雙排鋼制腳手架，其要求同內(nèi)壁。7、外壁的噴砂除銹、涂漆工序及要求同內(nèi)壁。4、保溫層安裝1、在噴砂除銹及涂漆前,應(yīng)先制作安裝保溫帶和保溫鉤釘。保溫鋼帶及支撐采用－50×5的扁鋼，上下間距1950mm為一道，支撐高度為60mm，點距1000mm，保溫鉤釘采用φ6盤條,釘長75mm分部應(yīng)為不少于8個／m2。2、罐頂保溫鋼帶及支撐用—20×5扁鋼,從罐頂中心縱向作分射狀安裝制作一周，底部間距為1000mm一道,環(huán)向間距1000mm一道，支撐點500mm一個，保溫鉤釘φ6鋼筋不少于25個m2。3、保溫材料設(shè)計要求采用δ＝50mm憎水巖棉板,巖棉板的安裝應(yīng)上下錯開,成品字形,縱縫和橫縫隙應(yīng)用巖棉材料填充密實，并用8＃鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎,間距每300mm一道。4、安裝鍍鋅鐵皮保護層時，應(yīng)上下一條直線,從下到上安裝成順水勢，采用m8×16螺栓和m4×16的自攻螺絲緊固安裝，其間距為1640mm和100mm－150mm,鍍鋅鐵皮的縱、橫搭接部分不小于50mm，障礙處應(yīng)襯補并用密封膠密實，防止雨水浸入。六、質(zhì)量驗收標準及檢查方法:6.1、噴砂除銹應(yīng)表面無任何可見殘留物，呈現(xiàn)金屬均一本色，并有一定粗糙度。6.2、漆膜所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑完整，顏色一致,無針孔、汽泡、剝落、粉代和破損等缺陷，結(jié)合邊達二級以上,每道厚度及總膜厚度應(yīng)完全滿足涂料技術(shù)指標和設(shè)計圖紙要求。6。3、漆膜性能檢查，漆膜干透性、粘手性、硬度、粘附力及彈性按sdz014檢驗，并應(yīng)符合該標準的規(guī)定。6。4、用測厚儀測定漆膜厚度,每10m2不少于3處，每處10個點，厚度誤差不超過20％。6.5、保溫層安裝要嚴緊、密實、無空縫，搭接縫要填充保溫材料，整體表面平整.6.6、鐵絲或鋼帶捆扎要均勻、牢固，無過深陷入保溫層現(xiàn)象。6.7、鍍鋅鐵皮保護層安裝要表面平整，搭接牢固，釘口均勻，釘距不大于150mm,無松動、無起鼓、無凹陷現(xiàn)象，外觀平整度不大于±5mm.七、安全措施：7。1、施工現(xiàn)場嚴禁煙火，配備有關(guān)消防器材及設(shè)施。7.2、材料堆放要分類,遠離火源，做到防雨、防曬、防爆、防污染。7.3、施工現(xiàn)場設(shè)立安全警識牌，專職安全員。7.4、進入現(xiàn)場或進行高低空的作業(yè)人員必須穿戴好工作服、安全帽、安全帶等保護用品。上崗證要佩帶整齊，保持良好的精神面貌。7.5、定期宣講安全方針措施，搞好崗前培訓工作,使工人牢固樹立“安全第一”、“預(yù)防為主”的方針思想。7.6、特殊施工人員必須持證上崗.7.7、嚴禁施工現(xiàn)場打鬧、吸煙、吃帶有皮核的食物。7.8、施工區(qū)域內(nèi)清楚“五頭”每班作業(yè)完，要清掃現(xiàn)場，必須做到工完料盡場地清.7.9、成品保護7.9.1、嚴禁在成品件上胡寫亂畫。7。10、安全設(shè)施設(shè)置7.10。1、在施工區(qū)域設(shè)安全標志牌、警示牌、機械安全操作責任牌、施工作業(yè)牌，電焊機等應(yīng)設(shè)安全欄桿。7.10。2、腳手架、電源牌應(yīng)掛牌使用。7。11、罐內(nèi)壁噴沙、涂漆作業(yè)時，罐內(nèi)應(yīng)配置照明設(shè)施,照明裝置安裝36v，100w行燈，根據(jù)高度分上、中、下三層安裝。篇四：油罐防腐作業(yè)指導(dǎo)書［1］附件：1山西xxx油庫儲油罐防腐工程施工要求一、工程概況:本工程為xxx油庫23座立式油罐防腐保溫工程,采用人工或機械噴砂除銹，外壁涂刷環(huán)氧紅丹防銹漆一層，聚氨脂中間漆一層和聚氨脂面漆一層。結(jié)合設(shè)計圖紙要求，保證工程質(zhì)量，科學合理的制定本工程如下施工方案。二、編制依據(jù):1、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》gb8923－88，2、《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》gb1031－83，三、施工準備:為提高施工效率，確保工程質(zhì)量，在進行施工以前要做好充分的準備工作。3。1施工前技術(shù)準備3。1。1根據(jù)招標方提供的圖紙設(shè)計要求，參照有關(guān)驗收規(guī)范，制定科學合理的防腐保溫施工方案及工程進度計劃，按期保質(zhì)、保量的完成防腐保溫工程施工任務(wù)。3.1.2組織參與施工的有關(guān)人員認真學習施工技術(shù)、工藝、施工規(guī)范及安全防范措施；參加安全、質(zhì)量培訓，做到持證上崗，焊工、起重工、架子工、電工等特殊工種必須做到持操作證上崗。3。1.3施工前要作好嚴密的技術(shù)交底,對將可能發(fā)生的技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的問題進行預(yù)先分析，做出可靠的防范措施;3.1。4施工前要辦施工作業(yè)票。3.2上崗準備組織施工人員學習有關(guān)安全生產(chǎn)系列文件，參加甲方組織的有關(guān)上崗安全知識培訓班,認真學習有關(guān)技術(shù)要求和規(guī)范，熟悉施工機具和工作原理及操作規(guī)程，建立本工程的質(zhì)量保證體系，并制定出質(zhì)量保證措施.3臨建設(shè)施準備合理的在現(xiàn)場附近布置和安置臨建設(shè)施，如噴砂場地工作的堆放與調(diào)換,曬砂場地及材料庫等。搭設(shè)材料配制室，空壓機及噴砂罐工作棚等.四、施工項目：五、施工工序:搭設(shè)獨立雙排鋼制腳手架――人工或機械噴砂除銹sa2.5級(表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點狀）。－（檢驗合格后）涂刷環(huán)氧紅丹防銹底漆一層65微米――（檢驗合格后)涂刷聚氨脂中間漆一層30微米――（檢驗合格后）涂刷聚氨脂面漆一層30微米――質(zhì)量驗收。每涂刷一層涂料油漆，待干燥后用漆膜測厚儀測量其厚度，待設(shè)計層數(shù)全部涂完后，漆膜厚度應(yīng)達到設(shè)計要求。在涂刷第二遍油漆時，需等前一遍漆膜干燥后方可進行下一遍涂刷施工，一般干燥時間不小于24h。(其中每層厚度都應(yīng)達到設(shè)計要求）六、質(zhì)量驗收標準及檢查方法：6。1、除銹應(yīng)表面無任何可見殘留物，呈現(xiàn)金屬均一本色，并有一定粗糙度。6.2、漆膜所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑完整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落、粉代和破損等缺陷，結(jié)合邊達二級以上，每道厚度及總膜厚度應(yīng)完全滿足涂料技術(shù)指標和設(shè)計圖紙要求。6.3、漆膜性能檢查，漆膜干透性、粘手性、硬度、粘附力及彈性按sdz014檢驗，并應(yīng)符合該標準的規(guī)定。6.4、用測厚儀測定漆膜厚度,每10m2不少于3處，每處10個點，厚度誤差不超過20％。七、安全措施：7.1、施工現(xiàn)場嚴禁煙火，配備有關(guān)消防器材及設(shè)施。7。2、材料堆放要分類，遠離火源,做到防雨、防曬、防爆、防污染。7.3、施工現(xiàn)場設(shè)立安全警識牌,專職安全員。7。4、進入現(xiàn)場或進行高低空的作業(yè)人員必須穿戴好工作服、安全帽、安全帶等保護用品.上崗證要佩帶整齊,保持良好的精神面貌。7。5、定期宣講安全方針措施,搞好崗前培訓工作，使工人牢固樹立“安全第一”、“預(yù)防為主"的方針思想。7.6、特殊施工人員必須持證上崗。7.7、嚴禁施工現(xiàn)場打鬧、吸煙、吃帶有皮核的食物.7.8、施工區(qū)域內(nèi)每班作業(yè)完,要清掃現(xiàn)場，必須做到工完料盡場地清。7.9、成品保護7。9.1、嚴禁在成品件上胡寫亂畫.7.10、安全設(shè)施設(shè)置7.10。1、在施工區(qū)域設(shè)安全標志牌、警示牌、機械安全操作