極限與配合

在現代化生產中，要求機器零件具有互換性，即同一批零件，不經挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去，就能達到預期的配合性能，從而提高生產效率，也有利于廣泛協作。

互換性要求尺寸具有一致性，但不是要求將所有有關零件都準確地制成一個指定的尺寸。只是要求尺寸在某一個合理的范圍內。對于相互配合的零件，既要保證相互配合的尺寸之間形成一定的配合關系，以滿足不同的使用要求，又要在制造商經濟合理。二、極限與配合（GB/T1800.1—1997）

“極限”是用于協調機器零件使用要求與制造經濟性之間的矛盾，“配合”則反映零件組合相互之間的關系。以銷軸為例：1.相關術語及定義（1）基本尺寸:（2）實際尺寸:（3）極限尺寸:零件制成后實際測得的尺寸。

允許尺寸變化的兩個界限值。最大的為最大極限尺寸，最小的為最小極限尺寸。設計時確定的尺寸。

孔和軸的上偏差分別以ES和es表示；孔和軸的下偏差分別以EI和ei表示。（4）尺寸偏差：某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數差。尺寸偏差有上偏差和下偏差。上偏差=最大極限尺寸—基本尺寸下偏差=最小極限尺寸—基本尺寸（6）標準公差：標準公差是國標規(guī)定的用來確定公差帶大小的標準化數值（見表GB/T1800.3－1998

）標準公差按基本尺寸范圍和標準公差等級確定，分20個級別，即IT01、IT0、IT1至IT18。隨著IT值增大，精度依次降低，公差值也由小變大。IT01~IT11用于配合尺寸，IT12~IT18用于非配合尺寸。（5）尺寸公差：允許尺寸的變動量。尺寸公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸

=上偏差－下偏差（7）零線：在公差與配合圖解中，表示基本尺寸的一條直線，它的偏差為零。以其為基準確定偏差和公差，當零線沿水平方向繪制時，正偏差在其上方，負偏差在其下方?；酒钕盗袌D（8）尺寸公差帶：在公差帶圖解中，由代表上下偏差極限值的兩條直線所確定的一個區(qū)域稱為尺寸公差帶，簡稱公差帶。它可以表示尺寸公差的大小和公差帶相對于零線的位置。（9）基本偏差：用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個偏差。若公差帶位于零線之上，則下偏差為基本偏差；若公差帶位于零線之下，則上偏差為基本偏差。

國家標準規(guī)定軸和孔各有28個基本偏差，用拉丁字母表示。大寫字母表示孔，小寫字母表示軸。軸的基本偏差a~h為上偏差，j~zc為下偏差，js的基本偏差為（+—）或（–—）；孔的基本偏差A~H為下偏差，J~ZC為上偏差，JS

的基本偏差為（+—）或（–—）。IT

2

孔和軸公差帶的代號，由基本偏差代號和公差等級代號組成。IT

2IT

2IT

22.配合

配合是指基本尺寸相同，相互結合的孔和軸公差帶之間的關系。配合分為間隙配合、過盈配合、過渡配合三種。

間隙配合：

孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，任取一對孔與軸配合，孔軸之間總有間隙（包括最小間隙為零）。

過盈配合：

孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，任取一對孔與軸配合，孔軸之間總有過盈（包括最小過盈為零）。過渡配合：

孔和軸的公差帶相互交疊，任取其中一對孔與軸相配，孔軸之間可能有間隙，也可能有過盈。

配合的代號由孔和軸的公差帶代號組成，寫成分數形式，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。3.配合的基準制

國標確定了配合的兩種基準制：基孔制和基軸制?；字疲夯酒顬橐欢ǖ目椎墓顜?，與不同基本偏差的軸的公差帶組成的各種組合?；字频目追Q為基準孔，以基本偏差代號“H”表示，其下偏差為零?；S制:

基本偏差為一定的軸公差帶與不同基本偏差的孔公差帶構成的各種配合稱基軸制配合?；S制的軸稱為基準軸，以基本偏差代號“h”表示，其上偏差為零。

基孔制中的軸，a~h用于間隙配合，j~zc用于過渡配合和過盈配合；基軸制中的孔，A~H用于間隙配合，J~ZC用于過渡配合和過盈配合。4.1在零件圖的標注方法（1）基本尺寸后注出公差帶代號;在零件圖上標注公差，按下列三形式之一標注：4.公差與配合的標注方法（2）在基本尺寸后注出極限偏差值;（3）二者同時注出。

標注偏差數值時，偏差數值的數字應略小于尺寸數字，下偏差應與基本尺寸注于同一底線上。上偏差注在下偏差的上方。上、下偏差的小數點必須對齊，小數點的位數必須相同。4.2在裝配圖上的標注方法

在裝配圖上標注配合代號時，必須在基本尺寸的后面以分數形式注出，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。(1)基孔制配合的標注方法基本尺寸基準孔代號(H)公差等級

軸的基本偏差代號公差等級(2)基軸制配合的標注方法基本尺寸

孔的基本偏差代號公差等級基準軸代號(ｈ)公差等級§8.7

零件圖的閱讀

零件圖是交流設計信息、指導生產、檢驗零件的重要技術文件。讀圖能力是每位工程技術人員必須具備的能力。一、讀零件圖的要求

（1）了解零件的名稱、用途、材料等。（2）了解組成零件各部分結構的形狀、特點和功能及它們之間的相對位置。

（3）了解零件的大小、制造方法和技術要求。二、讀零件圖的方法和步驟1．概括了解

從標題欄了解零件的名稱、材料、繪圖比例，粗略了解零件的用途和加工方法。2．分析視圖，想象形體

（1）視圖分析。從主視圖入手，分析各視圖間的關系，了解所采用的表達方法，確定剖視圖的剖切位置、局部視圖的投射方向、各視圖表達的信息和目的等。

（2）形體分析。采用形體分析法，輔以線面分析法，根據投影關系，以先看整體、后看局部，先看簡單、后看復雜的步驟分析零件的內、外結構，想象出零件的整體結構形狀以及各部分的相對位置關系。

3．了解基準，分析尺寸

根據零件的結構特點和加工方法找出尺寸基準，確定零件的定形、定位和總體尺寸，并對零件的功能性尺寸和非功能性尺寸有所了解。同時需注意尺寸標注的基本原則：正確、完整、清晰、合理。4．閱讀技術要求

閱讀零件圖中注寫的技術要求，了解表面粗糙度、尺寸公差、形位公差和其它技術要求，對其加工難易程度有所了解。5．綜合分析

通過上述步驟，分析視圖、尺寸和技術要求，對零件的結構形狀、功能特點和加工要求全面了解。在此基礎上，根據零件的表達方案，結合零件上的常見結構知識，逐