本章將介紹零件圖的繪制和閱讀。第八章零件圖本章學(xué)習(xí)目的：1.學(xué)習(xí)零件圖的繪制和閱讀。2.根據(jù)所表達(dá)零件的功能和制造工藝過程，掌握分析典型零件表達(dá)方法和尺寸標(biāo)注的方法和步驟。3.能夠查閱相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件，并在零件圖樣上正確標(biāo)注尺寸公差、粗糙度等技術(shù)要求?！?.1

零件圖的內(nèi)容和特點§8.2

零件結(jié)構(gòu)分析§8.3

零件表達(dá)方案的選擇§8.4

零件圖的尺寸標(biāo)注§8.5

零件的技術(shù)要求§8.6

零件測繪§8.7

零件圖的閱讀概述

零件圖：表達(dá)單個零件的圖樣。表達(dá)單個零件形狀結(jié)構(gòu)、大小和技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖，它是制造和檢驗零件是否合格的主要依據(jù)，是設(shè)計和生產(chǎn)過程中重要的技術(shù)文件?！?.1

零件圖的內(nèi)容和特點軸承底座在軸承中的位置油杯軸承軸襯固定套油杯螺母上軸襯下軸襯軸承蓋方頭螺栓軸承底座由圖可見，零件圖一般包括下列內(nèi)容：(1)一組圖形(包括視圖、剖視圖、斷面圖等)——用以表達(dá)零件各部分的內(nèi)外結(jié)構(gòu)。(2)完整的尺寸——用以確定零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的大小和相對位置。(3)技術(shù)要求——標(biāo)注或說明零件在制造和檢驗時應(yīng)達(dá)到的技術(shù)規(guī)范。(4)標(biāo)題欄——填寫零件的名稱、材料、數(shù)量比例、圖號及責(zé)任簽署等。繪制零件圖的過程1.結(jié)構(gòu)分析2.選擇表達(dá)方案3.標(biāo)注尺寸4.注寫技術(shù)要求5.填寫標(biāo)題欄§8.2

零件結(jié)構(gòu)分析一、零件的結(jié)構(gòu)分析方法

機器或部件有其確定的功能和性能指標(biāo)，而零件是組成部件的基本單元，所以每個零件均有一定的作用，例如具有支承、傳動、連接、定位、密封等一項或幾項功能。

在表達(dá)零件之前，必須先了解零件的結(jié)構(gòu)形狀，零件的結(jié)構(gòu)形狀是根據(jù)零件在機器中的作用和制造工藝上的要求確定的。

零件的結(jié)構(gòu)必須與設(shè)計要求相適應(yīng)，且有利于加工和裝配。由功能要求確定主體結(jié)構(gòu)，由工藝要求確定局部結(jié)構(gòu)。零件的外形和內(nèi)形，以及各相鄰結(jié)構(gòu)間都應(yīng)是相互協(xié)調(diào)的。

零件結(jié)構(gòu)分析的目的是為了更深刻的了解零件，使畫出的零件圖既表達(dá)完整、正確、清晰，又符合生產(chǎn)實際的要求。

機器或部件中各零件間按確定的方式連接起來，應(yīng)結(jié)合可靠、裝配方便。兩零件的結(jié)合可能是相對固定，也可能是相對運動的；相鄰零件某些部位要求相對靠緊，另有些部位則必須留有間隙。在零件上往往有相應(yīng)的結(jié)構(gòu)。二、零件結(jié)構(gòu)分析舉例底板長圓孔螺栓孔部分圓柱圓錐臺倒角半圓孔

凹槽

半圓孔

凹槽

凹槽

凸臺（1）半圓孔

：用于支撐下軸襯。（2）半圓孔

：減少接觸面和加工面。（3）凹槽

：保證軸承蓋與底座的正確位置。（4）螺栓孔：用以穿入螺栓。（5）部分圓柱：使螺栓孔壁厚均勻。（6）圓錐臺：保證軸襯沿半圓孔的軸向定位。（7）倒角：保證下軸襯與半圓孔

配合良好。（8）底板：主要用來安裝軸承。（9）凹槽

：為了保證安裝面接觸良好并減少加工面。（10）凹槽

：為容納螺栓頭部并防止其旋轉(zhuǎn)。（11）長圓孔：安裝時放置螺栓，便于調(diào)整軸承位置。（12）凸臺：起著減少加工面和加強底板連接強度的作用。三、零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)1.鑄造圓角

為防止鑄造砂型落砂，避免鑄件冷卻時產(chǎn)生裂紋，在鑄造表面相交處均應(yīng)以圓角過渡。當(dāng)兩相交表面之一經(jīng)過切削加工，則應(yīng)畫尖角。鑄造圓角加工后成尖角縮孔裂縫2.起模斜度

為便于取模，鑄件壁沿起模方向應(yīng)設(shè)計出起模斜度。斜度不大的結(jié)構(gòu)，通?？砂雌湫《顺叽绾喕嫵鰣D形。簡化畫圖起模斜度3.壁厚均勻過渡

為避免鑄件冷卻時，由于冷卻速度不一致而產(chǎn)生裂紋和縮孔，在設(shè)計鑄件時，其壁厚應(yīng)盡量均勻一致，不同壁厚間應(yīng)均勻過渡。裂紋縮孔壁厚均勻逐漸過渡4.倒角

為了便于裝配，且保護零件表面不受損傷，一般在軸端、孔口加工出倒角。5.退刀槽和砂輪越程槽

為了在加工時便于退刀，且在裝配時與相鄰零件保證靠緊，在臺肩處應(yīng)加工出退刀槽和砂輪越程槽。退刀槽砂輪越程槽6.凸臺與凹臺

零件上凡