熱軋板帶鋼工藝研究的國內(nèi)外文獻綜述建筑、裝修、家具、甚至生活中工具、廚具、學(xué)習(xí)用具都離不開鋼鐵行業(yè)的默默奉獻。鋼鐵行業(yè)為我們的生活、生產(chǎn)提供大量的所需原材料，為我們的生活提供了極大的便利，對國家經(jīng)濟起到重要的促進作用。從最貼近的生活用品到最偉大的科研技術(shù)，都是與鋼鐵行業(yè)互相交叉、不可分割。在現(xiàn)代化重工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展進程中，鋼鐵行業(yè)始終在我國的經(jīng)濟發(fā)展中起著龍頭的作用，它是度量某個國家的工農(nóng)業(yè)進展、國防科技建設(shè)及各個方面優(yōu)秀技術(shù)水平的重要參數(shù)。1949年以來,我國有色金屬鋼鐵行業(yè)的快速健康發(fā)展和有色鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備制造先進技術(shù)已經(jīng)連續(xù)多年取得非常顯著的多項巨大成就，但是，我國在生產(chǎn)產(chǎn)品加工程序以及產(chǎn)品質(zhì)量、性能等方面還有一些不足之處，相比于在我國之外的一些經(jīng)濟發(fā)展比較好的國家。如今，熱軋板帶鋼的生產(chǎn)仍然是鋼鐵行業(yè)發(fā)展的重中之重[1]。1.1熱軋鋼卷發(fā)展史熱軋熱卷帶鋼型材是我們生產(chǎn)的熱軋鋼材非常主要的一種,是在熱軋帶鋼專用熱軋機上加工生產(chǎn)一種厚度一般為1.2~8mm寬的成型熱卷帶軋型鋼的一種工藝。帶螺紋鋼尺寸寬度600mm以下帶鋼稱為寬度窄帶螺紋鋼;厚度超過600mm的帶鋼稱為厚度寬帶螺紋鋼。1.2.1國外熱軋板帶的發(fā)展生產(chǎn)帶鋼連軋采用的熱連軋機展共經(jīng)歷了三代:第一代最古老的熱連軋1926年在美國投產(chǎn)，生產(chǎn)寬200mm的帶鋼。這一時期的特色在于將厚度自動控制（AGC)技術(shù)應(yīng)用于精軋機，從根本上改善了帶鋼的厚度差的問題。為了提高帶鋼的性能，采用的四輥式軋機，生產(chǎn)既寬又薄的產(chǎn)品。這一時期軋機生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展滯后，年生產(chǎn)能力約60～200萬噸，1959年我國鞍鋼生產(chǎn)的1700mm半連續(xù)式軋機與這一類型相同[2]。1961年第二代熱連軋機在美國投放生產(chǎn)，熱軋帶鋼軋機發(fā)展的重要時期是在20世紀六、七十年代。此時連軋生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展成熟，促使熱連軋機的年產(chǎn)量大幅激增并且同樣可以為廣大冷軋機用戶提供更大質(zhì)量更好的連軋鋼卷。熱軋大型板帶螺紋鋼的整體生產(chǎn)工藝流程控制，采用的自動化流程控制生產(chǎn)技術(shù)在目前鋼鐵行業(yè)中是最先進的生產(chǎn)工序[3]。六十年代后我國開始進入采用現(xiàn)代計算機自動控制的板帶式型鋼卷機軋制生產(chǎn)過程,從此我國熱軋大型板帶式卷鋼軋機的生產(chǎn)發(fā)展技術(shù)進入一個新的技術(shù)發(fā)展升級階段。第一代熱板帶式卷鋼軋機，這時期的生產(chǎn)技術(shù)還不能夠完美工作，為了改善了坯料剛才厚度不均的問題，將厚度自動控制技術(shù)（AGC）應(yīng)用在精軋機上，這是當時最具創(chuàng)新的技術(shù)發(fā)展。后20年中，大型板帶式卷鋼軋機的發(fā)展與進步是有目共睹的得到了肉眼可見的進步，連鑄技術(shù)發(fā)展的也越來越成熟，大幅度提高熱軋熱卷帶鋼型材的產(chǎn)量。在熱軋型鋼材料的生產(chǎn)過程中，自動化控制技術(shù)是生產(chǎn)使用的所有技術(shù)中最為高級的技術(shù)。隨著社會的現(xiàn)狀不斷地改革創(chuàng)新，發(fā)展到世界第三次的工業(yè)革命時期，在生產(chǎn)熱軋鋼材的工藝流程中加入了新型高級科技技術(shù)，使熱軋帶鋼軋機的性能更加完善。稱為第二代軋機。20世紀80年代后，國民生活質(zhì)量提高，因此更加注重的質(zhì)量問題，90年代，熱軋熱卷帶鋼型材在生產(chǎn)技術(shù)管理上又進入到新的階段，無頭連續(xù)軋制板帶鋼技術(shù)是技術(shù)發(fā)展上的新星，它是在日本公司被研發(fā)出來的，但前期由于生產(chǎn)困難大，問題多，沒有大量生產(chǎn)，直到人們能夠熟練使用之后，才開始批量發(fā)行。1.2.2國內(nèi)熱軋板帶的發(fā)展我國第一套寬帶熱軋機和寬帶新型鋼卷材軋機始發(fā)并建設(shè)于1957年,該套鋼軋機的主要軋制材料中厚板的一部分于次年7月正式投產(chǎn),1959年精軋成套機組的全部投產(chǎn)這也標志著當代我國新型寬帶熱軋鋼卷材的生產(chǎn)掀開新篇章。但是由于該軋機需要耗費巨大的人力資源，現(xiàn)已停產(chǎn)[4]。當下我國熱軋帶鋼軋機的技術(shù)發(fā)展以及生產(chǎn)能力已經(jīng)達到了世界平均水平，未來的發(fā)展重點，主要集中在如何提高產(chǎn)品質(zhì)量，在保證質(zhì)量的前提下發(fā)展量產(chǎn)，同時減少損耗，降低生產(chǎn)成本，達到并保持國際先進水平。1.2熱軋板帶概述1.1.1熱軋帶鋼的種類及應(yīng)用熱軋帶鋼材種類繁多，主要包括以下幾類：普通各種建筑氮化碳素鋼板框架結(jié)構(gòu)采用不銹鋼:常用鋼板品牌號碼及編號為Q235B,應(yīng)用在各種普通建筑碳素框架結(jié)構(gòu),起重機械交通運輸設(shè)備和工業(yè)機械,在工農(nóng)、建筑機械及民用運輸鐵路車輛各種建筑碳化炭素框架結(jié)構(gòu)件也已經(jīng)開始有廣泛應(yīng)用涉及。優(yōu)質(zhì)的高碳素金屬結(jié)構(gòu)復(fù)合鋼:大量的經(jīng)濟同上,另外它也通?？梢杂脕硌b備一些要求零件沖壓加工性能和零件焊接加工性能優(yōu)良的大型機械金屬結(jié)構(gòu)件,例如用來制造重型汽車、拖拉機、收割機。低合金高附加強度建筑結(jié)構(gòu)玻璃鋼板連接帶:廣泛應(yīng)用在加工制造相對要求更高的附加強度、性能穩(wěn)定的各種建筑結(jié)構(gòu)和設(shè)備構(gòu)件。礦用鋼板：用于制造礦用機械耐磨結(jié)構(gòu)件。不銹鋼：廣泛應(yīng)用于日常生活等零部件。高耐候鋼：用于各種交通運輸制造。造船用鋼板：廣泛用于河船體及上層建筑結(jié)構(gòu)。焊接結(jié)構(gòu)用鋼：用于制造較高工作溫度的容器等。1.1.2產(chǎn)品性能要求熱軋板帶鋼生產(chǎn)要遵循幾條嚴格的質(zhì)量要求：首先生產(chǎn)軋鋼產(chǎn)品的尺寸規(guī)格的精度大小要準確，對寬尺寸設(shè)置精準，保證軋鋼成品的形態(tài)、形狀；其次，對于產(chǎn)品的表面裂損應(yīng)按方法操作，減少劃痕、氧化的現(xiàn)象。生產(chǎn)板帶材的產(chǎn)品性能好是生產(chǎn)的最終目的。軋鋼成品應(yīng)具有良好的韌性、強度、耐沖擊等機械性能，并且金屬材料的耐腐蝕性能要求也高，同時金屬的電磁性能也不可忽視。1.3熱軋帶鋼工藝技術(shù)1.3.1無頭軋制技術(shù)無頭軋制技術(shù)是指將熱軋板坯無頭粗軋后的制品,在中間兩個輥道的無頭焊接節(jié)點位置上先進行無頭焊接之后直接作用使整個無頭帶坯連續(xù)不斷的通過整個精軋機進行軋制[5]。傳統(tǒng)的精軋機組生產(chǎn)以單塊中間坯進行軋制，由此會導(dǎo)致尺寸偏差和性能不均衡等問題。無頭軋制技術(shù)是解決這類問題的一項重大突破。無頭軋制可以做到穩(wěn)定的軋制。同時，可降低軋制力，生產(chǎn)出低能耗，性能好的帶鋼。1.3.2AWC立棍短行程控制短行程控制：利用數(shù)學(xué)的線性函數(shù)知識分段計算軋輥輥縫，此外還裝有液壓，根據(jù)鋼坯材料的首尾形狀，進行合理調(diào)整，從而改變帶鋼材料頭尾變窄的不良軋制現(xiàn)象。有效側(cè)壓率=（側(cè)壓量-寬展量）/側(cè)壓量。1.3.3板坯定寬壓力機板坯定寬側(cè)壓機的工作原理是在板坯兩側(cè)加入壓力，采用步進式動作來減少板坯寬度[5]。1.3.4中間帶坯保溫技術(shù)采用電磁感應(yīng)加熱器，在鋼坯材料輥進精軋機組前采用保溫技術(shù)將鋼帶中間坯料位置的溫度加熱到與內(nèi)部溫度相同，使整塊鋼坯周圍溫度均勻，提高熱軋帶鋼的生產(chǎn)效率，節(jié)約加工所需的材料[6]。1.4熱軋板帶鋼生產(chǎn)發(fā)展趨勢1.熱軋板帶材流程簡單、效率好常建常新。為了簡化生產(chǎn)流程，使生產(chǎn)原料等資源能夠得到充分利用，節(jié)約能耗，得到最大的經(jīng)濟收益，對于連鑄坯直接熱裝與直接軋制技術(shù)進行進一步推廣和研究是及其必要的。逐步完善薄板坯的連鑄連軋技術(shù)。2.自動控制提升產(chǎn)品精度和性能在板材生產(chǎn)中，最重要的就是產(chǎn)品質(zhì)量。引入自動遠程控制和采用計算機遠程控制,大幅度提高了機床產(chǎn)品的主軸縱向移動精度。但橫向精度還需要進一步加工改進機床性能。3.提高組織性能和質(zhì)量為了改善優(yōu)質(zhì)鋼和特種鋼帶的組織性能和質(zhì)量，研發(fā)合金種類，聯(lián)合控冷技術(shù)與熱處理技術(shù)，提升鋼種的性能[7]。熱軋板帶鋼品種多種多樣、生產(chǎn)成本價位，我國對這類熱軋熱卷帶鋼型材的消費仍然需要進口，不能依靠自己自給自足，并且熱軋熱卷帶鋼型材的消耗量也在逐年遞增加，發(fā)展?jié)摿ι畈灰姷?，因此熱軋熱卷帶鋼型材的發(fā)展前景及產(chǎn)品收益是非常樂觀的。但是，我國在熱軋熱卷帶鋼型材生產(chǎn)工藝上還有許多不合理的環(huán)節(jié)，與國外技術(shù)相比還有很大的提升空間。通過技術(shù)改造，合理改善工藝流程，減少能耗，提高熱軋熱卷帶鋼型材的生產(chǎn)率。參考文獻劉宇,吳國海.薄板坯連鑄連軋技術(shù)及發(fā)展趨勢[J].山東冶金，2001，23(4):1-3.武其儉,陳南寧.熱軋板帶生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展[J].鋼鐵廠設(shè)計,2000,10(5):19-24.丁修堃.軋制過程自動化[M].冶金工業(yè)出版社,2009.呂衛(wèi).我國熱軋帶鋼生產(chǎn)發(fā)展趨勢與對策[J].中國鋼鐵業(yè),2009，6(5):14-17.陳章位,陳為國.熱軋立輥短行程液壓控制系統(tǒng)特性研究[J].鋼鐵,2003,38(9):62-66.趙家駿.板帶鋼生產(chǎn)[M].冶金工業(yè)出版社,1992.康永林.軋制工程學(xué)[M].冶金工業(yè)出版社,2004.孫薊泉,戰(zhàn)波.熱軋帶鋼生產(chǎn)新技術(shù)及其特點[J].山東冶金,2006,28(1):4-7.王占學(xué).控制軋制與控制冷卻[M].冶金工業(yè)出版社,1988.胡松濤.太鋼2250mm熱軋庫區(qū)物流研究與優(yōu)化[D].天津大學(xué),2009.李戩.熱軋板帶鋼的生產(chǎn)工藝[J].青海大學(xué)學(xué)報,2003,24(2):18-21.唐荻,趙愛民,田沖,等.鐵素體區(qū)軋制高強IＦ鋼的方法:CN.王廷溥.鈑帶材生產(chǎn)原理與工藝[M].冶金工業(yè)出版社,1995.趙志業(yè).金屬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