空壓機(jī)設(shè)備操作安全手冊(cè)一、前言本手冊(cè)旨在規(guī)范空壓機(jī)設(shè)備的操作流程，明確安全管理要求，預(yù)防安全事故發(fā)生，保障操作人員人身安全及設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。適用于各類(lèi)固定式、移動(dòng)式空壓機(jī)的操作、維護(hù)及相關(guān)管理人員，涵蓋活塞式、螺桿式、離心式等常見(jiàn)空壓機(jī)類(lèi)型的安全操作指引。二、設(shè)備概述空壓機(jī)（空氣壓縮機(jī)）通過(guò)機(jī)械能轉(zhuǎn)化為氣體壓力能，為生產(chǎn)系統(tǒng)提供壓縮空氣。按工作原理可分為容積式（如活塞式、螺桿式，通過(guò)容積變化壓縮氣體）和速度式（如離心式，通過(guò)葉輪高速旋轉(zhuǎn)使氣體獲得動(dòng)能后轉(zhuǎn)化為壓力能）；按結(jié)構(gòu)形式可分為固定式、移動(dòng)式（如柴油驅(qū)動(dòng)空壓機(jī)）。不同類(lèi)型空壓機(jī)的核心安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)存在差異：活塞式需關(guān)注機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件防護(hù)，螺桿式需監(jiān)控油溫與油氣分離系統(tǒng)，離心式需防范喘振與高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件故障。三、操作流程規(guī)范（一）開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查目視檢查機(jī)身外觀，確認(rèn)無(wú)變形、破損；檢查油氣桶油位（螺桿式）或曲軸箱機(jī)油位（活塞式），油位需在標(biāo)尺上下限之間；確認(rèn)進(jìn)氣閥、排氣閥、安全閥等閥門(mén)狀態(tài)（進(jìn)氣閥開(kāi)啟、排氣閥全開(kāi)、安全閥無(wú)卡阻）；檢查管路連接，確保接頭無(wú)松動(dòng)、無(wú)泄漏，軟管無(wú)老化開(kāi)裂。電氣系統(tǒng)檢查：確認(rèn)電源電壓與設(shè)備額定電壓匹配，電源線絕緣層無(wú)破損，接地裝置可靠（接地電阻≤4Ω）；控制柜內(nèi)無(wú)雜物、接線牢固，急停按鈕功能正常。2.環(huán)境確認(rèn)操作區(qū)域需通風(fēng)良好，無(wú)易燃易爆物品堆積；設(shè)備周邊1米內(nèi)無(wú)障礙物，預(yù)留檢修與應(yīng)急操作空間；若為移動(dòng)式空壓機(jī)，需停放于平坦、堅(jiān)實(shí)地面，手剎（若有）拉起，輪胎（或履帶）下方墊防滑楔塊。（二）開(kāi)機(jī)操作1.閉合電源總開(kāi)關(guān)，觀察控制柜指示燈（電源燈、故障燈）狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)報(bào)警。2.螺桿式空壓機(jī)：按下“啟動(dòng)”按鈕，設(shè)備進(jìn)入預(yù)潤(rùn)滑階段（約5-10秒），待電機(jī)啟動(dòng)后，觀察油氣桶壓力上升情況，當(dāng)壓力達(dá)到0.2MPa時(shí)，進(jìn)氣閥自動(dòng)打開(kāi)，設(shè)備進(jìn)入加載運(yùn)行；若為變頻螺桿機(jī)，需確認(rèn)頻率隨負(fù)載自動(dòng)調(diào)節(jié)。3.活塞式空壓機(jī)：打開(kāi)冷卻水閥門(mén)（水冷型），手動(dòng)盤(pán)車(chē)2-3圈（曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)卡滯），按下啟動(dòng)按鈕，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩慢打開(kāi)排氣閥門(mén)（避免帶壓?jiǎn)?dòng)）。4.離心式空壓機(jī)：需先啟動(dòng)輔機(jī)（如潤(rùn)滑油泵），待油溫、油壓達(dá)到設(shè)定值，且防喘振閥全開(kāi)后，按程序啟動(dòng)主機(jī)，逐步加載至目標(biāo)工況。（三）運(yùn)行監(jiān)控1.參數(shù)監(jiān)控每小時(shí)記錄一次運(yùn)行參數(shù)：排氣壓力（≤額定壓力）、排氣溫度（螺桿式≤100℃，活塞式≤160℃，離心式≤90℃）、潤(rùn)滑油壓力（螺桿式≥0.15MPa）、電機(jī)電流（≤額定電流）。若參數(shù)異常（如壓力驟升/驟降、溫度超限），立即停機(jī)檢查。2.異常預(yù)警監(jiān)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音，正常運(yùn)行應(yīng)無(wú)尖銳異響、金屬摩擦聲；觀察管路振動(dòng)，若振動(dòng)幅度過(guò)大（如管道搖晃、接頭松動(dòng)），需降低負(fù)載或停機(jī)；檢查冷卻系統(tǒng)，水冷型空壓機(jī)冷卻水進(jìn)出口溫差應(yīng)≤15℃，風(fēng)冷型散熱器無(wú)堵塞、風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（四）關(guān)機(jī)操作1.卸載停機(jī)螺桿式：按下“卸載”按鈕，設(shè)備進(jìn)入空載運(yùn)行（約30秒），待油氣桶壓力降至0.1MPa以下，按下“停機(jī)”按鈕；若需緊急停機(jī)，可直接按急停按鈕，但需事后檢查設(shè)備狀態(tài)?；钊剑壕徛P(guān)閉排氣閥門(mén)，按下停機(jī)按鈕，待電機(jī)停止后，關(guān)閉冷卻水閥門(mén)（水冷型，冬季需排空冷卻水防止凍裂）。離心式：按程序逐步降載，關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，待主機(jī)轉(zhuǎn)速降至最低，停止主機(jī)運(yùn)行，最后停止輔機(jī)。2.停機(jī)后檢查關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)，檢查油氣桶（或曲軸箱）油位，補(bǔ)充潤(rùn)滑油至規(guī)定刻度；排放儲(chǔ)氣罐（若有）內(nèi)的冷凝水，打開(kāi)排水閥直至水排盡后關(guān)閉；清理設(shè)備周邊雜物，做好設(shè)備清潔與防塵保護(hù)。四、安全注意事項(xiàng)（一）人員資質(zhì)與防護(hù)1.操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（若設(shè)備屬于特種設(shè)備）或企業(yè)內(nèi)部安全操作資格證，嚴(yán)禁無(wú)證操作。2.作業(yè)時(shí)必須穿戴安全帽、防護(hù)手套、防滑鞋；若設(shè)備運(yùn)行環(huán)境噪聲≥85dB，需佩戴耳塞；接觸高溫部件（如排氣管）時(shí)，需使用隔熱手套。（二）操作環(huán)境安全1.空壓機(jī)與儲(chǔ)氣罐（若有）應(yīng)遠(yuǎn)離火源、熱源，與可燃?xì)怏w儲(chǔ)罐的安全距離≥10米，與建筑物外墻≥5米。2.操作區(qū)域需設(shè)置“當(dāng)心機(jī)械傷人”“當(dāng)心高壓”等安全警示標(biāo)識(shí)，非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入。3.若在密閉空間（如地下室）使用空壓機(jī)，需強(qiáng)制通風(fēng)，防止一氧化碳（柴油空壓機(jī)尾氣）或二氧化碳（空氣積聚）中毒，同時(shí)安裝氣體檢測(cè)儀，報(bào)警值設(shè)定為CO≤24ppm、CO?≤0.5%。（三）設(shè)備運(yùn)行禁令1.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修、加油、更換濾芯等操作，必須停機(jī)、斷電、掛牌（懸掛“禁止合閘”標(biāo)識(shí)）后作業(yè)。2.嚴(yán)禁超壓運(yùn)行（排氣壓力超過(guò)額定壓力），安全閥需每月手動(dòng)校驗(yàn)一次（輕抬安全閥手柄，觀察是否排氣、壓力回落是否正常）。3.嚴(yán)禁拆除或短接安全保護(hù)裝置（如壓力開(kāi)關(guān)、溫度傳感器、急停按鈕），若裝置故障，需停機(jī)維修，禁止帶病運(yùn)行。（四）電氣與壓力安全1.電氣系統(tǒng)檢修必須由持證電工進(jìn)行，作業(yè)時(shí)斷開(kāi)電源，使用絕緣工具，禁止?jié)袷植僮骺刂乒瘛?.儲(chǔ)氣罐（若有）屬于壓力容器，需定期（每年）由特種設(shè)備檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，嚴(yán)禁在罐壁焊接、開(kāi)孔；壓力表（精度1.6級(jí)）、安全閥（校驗(yàn)周期1年）需按期校驗(yàn)。五、故障處理指南（一）常見(jiàn)故障與處置1.異響故障現(xiàn)象：設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)金屬撞擊聲、摩擦聲。處置：立即停機(jī)，斷電掛牌；檢查皮帶是否打滑（活塞式）、聯(lián)軸器是否松動(dòng)、軸承是否損壞（需專業(yè)工具檢測(cè)游隙）、螺桿轉(zhuǎn)子是否磨損（螺桿式）。若為軸承損壞，更換同型號(hào)軸承（注意加熱安裝，避免硬敲）。2.溫度過(guò)高現(xiàn)象：排氣溫度或油溫超過(guò)額定值。處置：停機(jī)后檢查冷卻系統(tǒng)（散熱器堵塞、風(fēng)扇不轉(zhuǎn)、冷卻水不足）、潤(rùn)滑油量（油位過(guò)低或油品變質(zhì)）、溫控閥是否卡滯（螺桿式）。清理散熱器（用壓縮空氣反向吹掃），更換過(guò)期潤(rùn)滑油（螺桿式使用合成空壓機(jī)油，型號(hào)匹配設(shè)備要求）。3.壓力異?，F(xiàn)象：排氣壓力不足或過(guò)高。處置：壓力不足時(shí)，檢查進(jìn)氣過(guò)濾器是否堵塞（更換濾芯）、進(jìn)氣閥是否未全開(kāi)（清理閥組）、管路是否泄漏（用肥皂水檢測(cè)接頭）；壓力過(guò)高時(shí)，檢查安全閥是否失效（手動(dòng)排氣后仍超壓則更換安全閥）、壓力開(kāi)關(guān)設(shè)定值是否錯(cuò)誤（重新校準(zhǔn)）。（二）故障處理禁忌1.禁止在設(shè)備帶壓、帶電時(shí)拆卸管路或部件，防止高壓氣體噴射傷人。2.禁止用易燃溶劑（如汽油）清洗設(shè)備，防止殘留溶劑引發(fā)爆炸，應(yīng)使用專用清潔劑或中性洗滌劑。六、應(yīng)急處置流程（一）火災(zāi)事故1.若空壓機(jī)或周邊發(fā)生火災(zāi)，立即停機(jī)、斷電，使用干粉滅火器（適用于電氣、油類(lèi)火災(zāi)）或二氧化碳滅火器滅火；若火勢(shì)較大，撥打消防電話，撤離現(xiàn)場(chǎng)并設(shè)置警戒。2.柴油空壓機(jī)起火時(shí)，禁止用水直接撲救，需用泡沫滅火器或沙土覆蓋。（二）氣體泄漏1.壓縮空氣泄漏：關(guān)閉氣源閥門(mén)，用扳手緊固接頭（禁止帶壓緊固）；若管路破裂，停機(jī)后更換破損管路。2.潤(rùn)滑油泄漏：停機(jī)后檢查密封件（如油封、O型圈），更換老化密封件；若油氣分離器泄漏，需更換分離器芯。（三）人員傷害1.機(jī)械傷害：若人員被運(yùn)動(dòng)部件（如皮帶、聯(lián)軸器）卷入，立即停機(jī)，切勿直接拉扯，使用工具（如木棍）分離傷者與設(shè)備，視傷情送醫(yī)。2.高壓氣體傷害：若被高壓氣體噴射（如安全閥失效、管路爆裂），立即用干凈紗布按壓止血，送醫(yī)處理（避免感染）。七、維護(hù)保養(yǎng)要求（一）日常保養(yǎng)（每班/每日）1.檢查油位，補(bǔ)充潤(rùn)滑油至規(guī)定刻度；清理設(shè)備表面灰塵、油污，保持散熱良好。2.排放儲(chǔ)氣罐（若有）冷凝水，檢查安全閥、壓力表外觀是否正常。（二）定期保養(yǎng)1.每周：檢查皮帶張緊度（活塞式），以按壓皮帶能下陷10-15mm為宜；清理進(jìn)氣過(guò)濾器濾芯（可壓縮空氣反向吹掃）。2.每月：校驗(yàn)安全閥（手動(dòng)排氣測(cè)試）；檢查電氣接線端子是否松動(dòng)（緊固力矩符合要求）。3.每季度：更換進(jìn)氣過(guò)濾器濾芯（堵塞嚴(yán)重時(shí)提前更換）；檢查潤(rùn)滑油品質(zhì)（取樣觀察，若變黑、乳化則更換）。4.每年：更換油氣分離器芯（螺桿式）、潤(rùn)滑油（全合成油可延長(zhǎng)至2年，按設(shè)備說(shuō)明書(shū)執(zhí)行）；對(duì)壓力容器（儲(chǔ)氣罐）進(jìn)行內(nèi)外檢測(cè)。（三）保養(yǎng)安全要求1.保養(yǎng)前必須停機(jī)、斷電、掛牌，關(guān)閉氣源閥門(mén)并泄壓（儲(chǔ)氣罐壓力≤0.05MPa）。2.更換潤(rùn)滑油時(shí)，需等待油溫降至40℃以下，防止?fàn)C傷；廢油需回收至專用容器，交由有資質(zhì)單位處理。八、附錄（一）運(yùn)行記錄表格日期排氣壓力(MPa)排氣溫度(℃)潤(rùn)滑油壓力(MPa)電機(jī)電流(A)異常情況處理措施---------------------------