采煤機設備日常檢修與保養(yǎng)手冊一、引言采煤機作為煤礦井下綜采工作面的核心設備，其運行可靠性直接影響生產效率與作業(yè)安全。日常檢修與保養(yǎng)是降低設備故障率、延長使用壽命、保障生產連續(xù)性的關鍵手段。本手冊結合現(xiàn)場實踐經驗，從檢修要點、保養(yǎng)規(guī)范、故障處理、安全管理四個維度，提供系統(tǒng)、實用的操作指南，助力技術人員與操作人員規(guī)范作業(yè)流程，提升設備運維水平。二、日常檢修要點（一）截割部檢修滾筒與截齒：每班檢查滾筒磨損（局部磨損超設計值1/3時修復或更換）、截齒斷裂/丟失情況，發(fā)現(xiàn)缺損立即更換；檢查截齒座焊接強度，若有開焊、變形需補焊或更換。減速箱：每周檢查油位（觀察窗中線±10%范圍內）、油質（無渾濁、乳化），油位不足時補充同型號齒輪油，油質惡化時徹底更換（換油前需用清洗劑沖洗箱體內壁）；檢查外殼滲漏油點，緊固結合面螺栓，更換老化密封墊。截割電機：每班監(jiān)測電機外殼溫度（≤70℃），檢查接線腔防爆密封（間隙≤0.2mm、表面粗糙度Ra≤6.3μm）、電纜引入裝置緊固性；每月用兆歐表測絕緣電阻（相間及對地≥2MΩ）。（二）牽引部檢修牽引鏈：每班檢查張緊度（下垂量≤鏈節(jié)距的3%）、鏈環(huán)裂紋/變形、銷子竄出情況，鏈節(jié)磨損超原尺寸10%時整體更換；每周清理鏈槽積煤，避免卡滯。導向裝置：每班檢查滑靴/滾輪磨損（超原厚度1/3時更換）、連接螺栓緊固性，發(fā)現(xiàn)松動/斷裂立即處理。調速機構：每班測試調速手柄靈活性，用萬用表檢測傳感器信號（電壓/電流符合說明書）；每周檢查液壓調速閥組油路，清理閥芯卡滯物，確保調速響應正常。（三）電氣系統(tǒng)檢修電纜與連接器：每班檢查電纜外皮（無破損、老化）、連接器插針/插孔（無變形、燒蝕），防爆面涂20號機油防銹，緊固螺栓扭矩符合設計（如M20螺栓扭矩150~200N·m）?？刂破髋c傳感器：每周檢查控制器顯示屏、按鍵（操作靈敏），傳感器（溫度、壓力）安裝牢固性，對比歷史數(shù)據驗證信號穩(wěn)定性。防爆部件：每月清理隔爆面（嚴禁硬物劃傷），檢查觀察窗玻璃（無裂紋）、密封膠圈（無老化），確保防爆性能合規(guī)。（四）液壓系統(tǒng)檢修管路與接頭：每班檢查管路（無變形、破損）、接頭密封（無滴漏），管夾固定牢固；每周清理管路過煤，避免摩擦磨損。閥組與泵站：每班測系統(tǒng)壓力（額定值±5%），檢查換向閥、安全閥動作靈敏度；每周清理泵站吸油濾網，監(jiān)測電機溫度（≤80℃）、振動（≤4.5mm/s）。液壓油：每周檢查油位（油箱液面距頂部200~300mm）、油質（透明、無雜質），每季度取油樣檢測（污染度≤NAS8級、粘度變化≤15%），超標時更換并清洗油箱。（五）行走機構檢修履帶（行走輪）：每班檢查履帶板磨損（超原厚度1/2時更換）、履帶銷竄動，輪齒嚙合間隙（≤0.5mm）；每周清理履帶積煤，避免卡滯。驅動輪與張緊裝置：每周檢查驅動輪齒面磨損、張緊油缸壓力（符合說明書），每月補充張緊輪軸承潤滑脂，檢查鋼絲繩/鏈條斷絲（≤5%時更換）。三、保養(yǎng)維護規(guī)范（一）日常保養(yǎng)班前：清理設備表面煤塵，檢查截齒、牽引鏈、電纜等關鍵部位；點動測試各機構運轉方向，確認無異常聲響后啟動。班后：清理截割部、牽引部積煤，對鉸接點、截齒座加注鋰基脂（3#）；關閉電源，鎖好電控箱，記錄設備運行時間、故障隱患。（二）定期保養(yǎng)周保養(yǎng)：全面緊固截割臂、牽引部螺栓，更換不合格潤滑油；清理液壓濾網，檢查管路固定。月保養(yǎng)：調整行走機構張緊度，測試電氣絕緣，更換液壓泵站吸油濾網、老化密封件。季保養(yǎng)：檢測截割滾筒動平衡，修復/更換截齒座；檢查牽引鏈伸長量（超原長3%時更換），金屬結構件涂防銹漆。年保養(yǎng)：解體檢查齒輪、軸承（嚙合間隙/游隙超限時更換），更換所有密封件，校準傳感器參數(shù)。（三）潤滑管理潤滑劑選擇：齒輪箱用150#~320#重負荷齒輪油，液壓系統(tǒng)用46#/68#抗磨液壓油，潤滑脂用3#鋰基脂（滴點≥180℃）。加注要求：齒輪箱注油至觀察窗中線，潤滑脂加注至新脂擠出舊脂，液壓油過濾后加入（避免雜質）。周期控制：齒輪油每2000小時/3個月更換，潤滑脂每周加注，液壓油每5000小時/6個月更換。四、常見故障排查與處理（一）截割部異響現(xiàn)象：截割時異響伴振動增大。原因：截齒斷裂/磨損、滾筒卡異物、齒輪/軸承損壞、螺栓松動。處理：更換截齒，清理滾筒異物；拆解減速箱，更換磨損齒輪/軸承；緊固截割臂螺栓（如M24螺栓扭矩300~350N·m）。（二）牽引部打滑現(xiàn)象：牽引鏈轉動但設備移動緩慢/不動。原因：牽引鏈過松、電機功率不足、調速閥卡滯。處理：調整張緊裝置，檢查電機電壓（三相差≤5%）、繞組絕緣；清理調速閥閥芯，調整系統(tǒng)壓力至額定值。（三）液壓系統(tǒng)泄漏現(xiàn)象：管路、閥組、油箱滲漏油。原因：密封件老化、接頭松動、管路變形。處理：更換密封件，緊固/修復接頭，更換變形管路（避免強行彎曲）。（四）電氣無法啟動現(xiàn)象：啟動無反應或啟動后停機。原因：電纜斷線、控制器故障、過載保護動作。處理：檢測電纜通斷，重啟/修復控制器，清理電機負載（如卡煤），校準過載參數(shù)。五、安全操作與管理要求（一）檢修安全措施斷電掛牌：檢修前切斷電源，懸掛警示牌，設專人監(jiān)護。防爆作業(yè)：使用銅制/防爆工具，嚴禁敲打隔爆面，更換部件需符合防爆標準。高空防護：檢修截割臂時搭設平臺，系安全帶，下方嚴禁站人。液壓泄壓：檢修管路前釋放系統(tǒng)壓力，防止油液噴射。（二）管理要求臺賬記錄：建立檢修保養(yǎng)臺賬，記錄時間、內容、備件更換、故障處理，便于追溯分析。人員培訓：定期組織培訓（設備原理、檢修規(guī)范），考核合格后持證上崗。備件管理：儲備常用易損件（截齒、密封件），存放干燥防塵，定期檢查。應急預案：制定故障應急預案，明確上報流程、搶修措施，配備通訊/搶修工具。結