電纜生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一、目的為規(guī)范電纜生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠，延長設(shè)備使用壽命，保障電纜產(chǎn)品質(zhì)量符合工藝要求，降低設(shè)備故障停機(jī)率，特制定本規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)程適用于電纜生產(chǎn)過程中涉及的擠出機(jī)、絞線機(jī)、成纜機(jī)、鎧裝機(jī)、放線架、收線機(jī)、牽引機(jī)及各類檢測設(shè)備（如耐壓測試儀、絕緣電阻測試儀等）的日常維護(hù)、定期保養(yǎng)及故障處置。三、設(shè)備分類及維護(hù)重點(diǎn)（一）生產(chǎn)核心設(shè)備1.擠出機(jī)：負(fù)責(zé)電纜絕緣層、護(hù)套層的擠出成型，維護(hù)重點(diǎn)為螺桿、機(jī)筒的清潔與磨損檢查，加熱/冷卻系統(tǒng)的溫控精度，喂料系統(tǒng)的通暢性。2.絞線機(jī)（含束絲機(jī)）：用于導(dǎo)體絞合，需關(guān)注線盤轉(zhuǎn)動靈活性、張力控制系統(tǒng)穩(wěn)定性、絞合節(jié)距精度及設(shè)備振動情況。3.成纜機(jī)：完成多芯電纜的成纜工序，維護(hù)核心為放線架張力平衡、成纜模具磨損、傳動鏈條張緊度。4.鎧裝機(jī)：實(shí)現(xiàn)電纜鎧裝防護(hù)，需檢查鋼帶/鋼絲放線張力、軋輥磨損、鎧裝節(jié)距精度。（二）輔助設(shè)備1.放線/收線設(shè)備：保障線纜放線、收卷的穩(wěn)定性，重點(diǎn)維護(hù)排線器精度、線盤夾緊裝置、張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。2.牽引機(jī)：控制線纜牽引速度與張力，需檢查牽引輪磨損、傳動皮帶張緊度、速度同步性。（三）檢測設(shè)備耐壓測試儀、絕緣電阻測試儀等需定期校準(zhǔn)（按計(jì)量要求），維護(hù)時需清潔電極、檢查測試線絕緣、驗(yàn)證測試精度。四、維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容（一）日常維護(hù)（班前、班中、班后）1.班前檢查（設(shè)備啟動前）外觀與連接：檢查設(shè)備表面有無油污、損傷，各部件連接螺栓、螺母是否松動，防護(hù)裝置是否完好。潤滑系統(tǒng)：確認(rèn)潤滑油（脂）液位在規(guī)定范圍，油路無泄漏，需潤滑部位（如軸承、導(dǎo)軌）按要求補(bǔ)脂/加油。電氣系統(tǒng)：檢查電源、控制柜指示燈正常，急停按鈕、操作開關(guān)靈活可靠，電纜接頭無松動、發(fā)熱跡象。工藝參數(shù)準(zhǔn)備：擠出機(jī)預(yù)熱至工藝溫度，絞線機(jī)/成纜機(jī)設(shè)定絞合節(jié)距、張力參數(shù)，確認(rèn)線盤安裝牢固。2.班中巡檢（每2小時/次，可結(jié)合生產(chǎn)節(jié)奏調(diào)整）運(yùn)行狀態(tài)：監(jiān)聽設(shè)備異響（如螺桿卡滯、軸承異響、鏈條跳齒），觀察振動幅度是否異常，記錄電機(jī)/減速機(jī)溫度（不超過額定值）。工藝指標(biāo)：擠出機(jī)關(guān)注熔體壓力、溫度波動；絞線機(jī)檢查絞合線芯是否扭曲、張力是否均勻；牽引機(jī)確認(rèn)線纜牽引速度與設(shè)定值偏差≤±1%。異常處置：發(fā)現(xiàn)異響、溫度超限、工藝參數(shù)偏離時，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可重啟（小故障可記錄后班后處理，重大故障需上報）。3.班后維護(hù)（生產(chǎn)結(jié)束后）清潔與歸位：清理設(shè)備表面、料斗、模具殘留物料（擠出機(jī)需用專用工具清理螺桿、機(jī)筒，避免劃傷），歸位工具、線盤，保持設(shè)備周邊整潔。防護(hù)措施：易銹部件（如鋼帶放線盤、牽引輪）涂防銹油，模具、刀具涂抹防護(hù)油后封存，電氣柜關(guān)閉前清潔濾網(wǎng)。記錄填寫：如實(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行時長、異?，F(xiàn)象、維護(hù)措施，交接給下一班或設(shè)備管理員。（二）定期維護(hù)（按周期執(zhí)行）1.周維護(hù)（每周生產(chǎn)結(jié)束后，或每運(yùn)行36小時）緊固件與連接：全面檢查并緊固設(shè)備各部位螺栓、螺母，重點(diǎn)為傳動部件（如鏈輪、齒輪）、線盤夾緊裝置。清潔與除塵：清理電氣柜內(nèi)部灰塵（斷電后用干燥壓縮空氣吹掃），清潔傳感器、鏡頭（如檢測設(shè)備）表面油污。潤滑強(qiáng)化：對軸承、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部位補(bǔ)充潤滑脂，檢查潤滑油路是否堵塞，更換失效的油杯、油氈。2.月維護(hù)（每月最后一個生產(chǎn)日，或每運(yùn)行144小時）傳動系統(tǒng)：檢查皮帶/鏈條張緊度，調(diào)整至規(guī)定撓度（皮帶：按壓中點(diǎn)，撓度10-15mm；鏈條：拉動時位移≤5mm）；更換磨損的皮帶、鏈條，校準(zhǔn)鏈輪/帶輪平行度。液壓/氣動系統(tǒng)：檢查液壓油/壓縮空氣壓力，更換過期液壓油（過濾后補(bǔ)加），清理氣動元件濾芯，檢查氣缸密封件是否泄漏。精度校準(zhǔn)：絞線機(jī)/成纜機(jī)絞合節(jié)距校準(zhǔn)（用鋼尺測量3個節(jié)距，偏差≤±0.5mm），牽引機(jī)速度校準(zhǔn)（與標(biāo)準(zhǔn)測速儀比對，偏差≤±0.5%）。3.季維護(hù)（每季度末，或每運(yùn)行432小時）深度清潔：拆卸擠出機(jī)螺桿、機(jī)筒，用專用清潔劑清洗（避免用硬物刮擦），檢查螺桿氮化層磨損情況；清理絞線機(jī)線盤軸承座油污，更換變質(zhì)潤滑脂。易損件更換：更換擠出機(jī)濾網(wǎng)、牽引機(jī)牽引輪膠墊、鎧裝機(jī)軋輥；檢查并調(diào)整成纜機(jī)模具同心度，更換磨損的導(dǎo)向輪。電氣檢測：用萬用表檢測電機(jī)絕緣電阻（≥0.5MΩ），檢查接觸器、繼電器觸點(diǎn)燒蝕情況，更換老化的控制線、傳感器。4.年維護(hù)（每年停產(chǎn)檢修期，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行狀況評估執(zhí)行）全面檢修：拆卸設(shè)備關(guān)鍵部件（如擠出機(jī)減速箱、絞線機(jī)主軸），檢查齒輪、軸承磨損（用千分表測量間隙，超過0.1mm需更換），更換老化的密封件、O型圈。精度恢復(fù)：對成纜機(jī)、鎧裝機(jī)進(jìn)行幾何精度校準(zhǔn)（如放線架水平度、模具同軸度），邀請廠家或計(jì)量機(jī)構(gòu)對檢測設(shè)備進(jìn)行精度驗(yàn)證。防腐與防護(hù)：對設(shè)備機(jī)架、外露金屬部件進(jìn)行防腐處理（噴砂后重新噴漆），檢查并修復(fù)設(shè)備基礎(chǔ)（如地腳螺栓松動、地面沉降）。（三）故障處理與應(yīng)急措施1.故障診斷：設(shè)備故障時，優(yōu)先通過“聽（異響）、看（參數(shù)、外觀）、測（溫度、壓力）”判斷故障點(diǎn)，如擠出機(jī)熔體壓力突增可能是濾網(wǎng)堵塞，絞線機(jī)線芯扭曲可能是張力不均或線盤跳動。2.應(yīng)急處置：小故障（如皮帶斷裂、傳感器誤報）可參照《設(shè)備故障速查手冊》更換備件；重大故障（如電機(jī)燒毀、減速箱異響）立即停機(jī)，上報設(shè)備管理部門，掛“故障待修”牌，等待專業(yè)維修。3.維修后驗(yàn)證：故障修復(fù)后，需空載試運(yùn)行30分鐘，檢查振動、溫度、工藝參數(shù)是否正常，小批量試生產(chǎn)驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量（如擠出厚度、絞合節(jié)距），確認(rèn)無誤后方可批量生產(chǎn)。五、安全注意事項(xiàng)1.斷電掛牌：維護(hù)設(shè)備前必須切斷電源，掛“禁止合閘”警示牌，必要時安排專人監(jiān)護(hù)。2.防護(hù)用具：清理擠出機(jī)高溫部件時戴隔熱手套，使用壓縮空氣清潔時戴護(hù)目鏡，高空作業(yè)（如檢修放線架）系安全帶。3.化學(xué)品使用：清洗螺桿、模具時，使用指定的有機(jī)溶劑（如三氯乙烯），遠(yuǎn)離火源，工作后通風(fēng)換氣，妥善存放化學(xué)品。4.協(xié)作作業(yè)：多人協(xié)同維護(hù)時（如吊裝線盤、拆卸重型部件），明確指揮者，確保動作同步，避免擠壓、墜落風(fēng)險。六、記錄與檔案管理1.維護(hù)記錄：每次維護(hù)（日常、定期、故障處理）需填寫《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》，內(nèi)容包括：日期、設(shè)備編號、維護(hù)項(xiàng)目、故障描述（如有）、處理措施、耗材/備件更換情況、維護(hù)人員簽名。2.檔案歸檔：設(shè)備檔案需包含“設(shè)備說明書、維護(hù)規(guī)程、歷次維護(hù)記錄、故障維修報告、精度校準(zhǔn)證書”，由設(shè)備管理部門統(tǒng)一保管，保存期限≥3年，便于追溯設(shè)備狀態(tài)、分析故障規(guī)律。七、附則1.本規(guī)程由設(shè)備管理部負(fù)責(zé)解